本实用新型专利技术涉及焊缝探伤技术领域，具体为一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置，包括探伤装置箱体，所述探伤装置箱体的下侧前后端位置处均安装有移动结构，所述探伤装置箱体的一侧安装有探伤臂，所述探伤装置箱体的内部安装有传动电机、蓄电池与单片机，所述探伤装置箱体的下侧安装有电磁铁，所述传动电机的外端安装有第二齿轮，所述移动结构包括轴杆，所述轴杆的外表面安装有轴杆座，所述轴杆的两端位置处均安装有卡固轮。本实用新型专利技术为自动化检测装置，装置上设置有传动结构，设置有轮宽调节结构，设置有电磁铁吸附结构，与钢梁匹配固定后即可完成钢梁上一段距离上的焊缝探伤，能适配不同宽度钢梁上的探伤。不同宽度钢梁上的探伤。不同宽度钢梁上的探伤。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置
[0001]本技术涉及焊缝探伤
，具体是一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置。
技术介绍
[0002]焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法，物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤，物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤，一般无损探伤方式为超声波探伤，具有探伤方便工作效率高的优势。
[0003]但是，目前市场上的大型钢架焊接的无损探伤装置，一般探伤过程需要人手持操作，使用过程费时费力，一般装置的自动化程度低，工作效率较低，一般装置不能根据钢梁的宽度，对装置进行匹配安装，不利于装置的适配范围。因此，本领域技术人员提供了一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置，包括探伤装置箱体，所述探伤装置箱体的下侧前后端位置处均安装有移动结构，所述探伤装置箱体的一侧安装有探伤臂，所述探伤装置箱体的内部安装有传动电机、蓄电池与单片机，所述探伤装置箱体的下侧安装有电磁铁，所述传动电机的外端安装有第二齿轮，所述移动结构包括轴杆，所述轴杆的外表面安装有轴杆座，所述轴杆的两端位置处均安装有卡固轮，所述轴杆的外表面临近轴杆座的位置处安装有第一齿轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述卡固轮的两侧位置处均设置有滑座，所述滑座的外表面安装有固定螺钉，所述探伤臂包括第一转臂，所述第一转臂的下端安装有第二转臂，所述第一转臂的上侧安装有第一电动推杆，所述第一转臂的内侧安装有第二电动推杆，所述第二转臂的一侧安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一侧安装有超声波探头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一齿轮与第二齿轮卡合连接，所述轴杆转动于轴杆座的内部位置处，所述传动电机通过第二齿轮与第一齿轮传动，所述移动结构通过轴杆座固定于探伤装置箱体的下侧位置处。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述蓄电池的输出端电性连接单片机的输入端，所述单片机的输入端电极连接传动电机的输入端，所述单片机的输出端电极连接探伤臂的输入端。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述卡固轮通过滑座滑动于轴杆的外端位置
处，所述固定螺钉的后端贯穿滑座挤压于轴杆的外侧位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电动推杆的上端铰接于探伤装置箱体的外侧上端位置处，所述第一转臂的上端铰接于探伤装置箱体的外侧下端位置处，所述第一电动推杆的下端铰接于第一转臂的上侧位置处，所述第一转臂与第二转臂的临近端相铰接，所述第二电动推杆的上端铰接于第一转臂的内侧位置处，所述第二电动推杆的下端铰接于第二转臂的上侧位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用于大型钢架焊接的无损探伤装置，为自动化检测装置，探伤过程降低人工操作的麻烦，使用过程省时省力，装置上设置有传动结构，工作效率高，设置有轮宽调节结构，设置有电磁铁吸附结构，与钢梁匹配固定后即可完成钢梁上一段距离上的焊缝探伤，能适配不同宽度钢梁上的探伤，有利于装置的适配范围，提高使用的灵活性。
附图说明
[0013]图1为一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置的结构示意图；
[0014]图2为一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置中的透视图；
[0015]图3为一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置图2中A部分的结构示意图；
[0016]图4为一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置中探伤臂的结构示意图；
[0017]图5为一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置中移动结构的结构示意图。
[0018]图中：1、探伤装置箱体；2、移动结构；3、探伤臂；4、传动电机；5、蓄电池；6、单片机；7、电磁铁；8、第一转臂；9、第一电动推杆；10、第二转臂；11、第二电动推杆；12、第三电动推杆；13、超声波探头；14、弹簧；15、轴杆；16、轴杆座；17、卡固轮；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、滑座；21、固定螺钉。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置，包括探伤装置箱体1，探伤装置箱体1的下侧前后端位置处均安装有移动结构2，探伤装置箱体1的一侧安装有探伤臂3，探伤装置箱体1的内部安装有传动电机4、蓄电池5与单片机6，探伤装置箱体1的下侧安装有电磁铁7，传动电机4的外端安装有第二齿轮19，移动结构2包括轴杆15，轴杆15的外表面安装有轴杆座16，轴杆15的两端位置处均安装有卡固轮17，轴杆15的外表面临近轴杆座16的位置处安装有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮19卡合连接，轴杆15转动于轴杆座16的内部位置处，传动电机4通过第二齿轮19与第一齿轮18传动，移动结构2通过轴杆座16固定于探伤装置箱体1的下侧位置处，蓄电池5的输出端电性连接单片机6的输入端，单片机6的输入端电极连接传动电机4的输入端，单片机6的输出端电极连接探伤臂3的输入端，首先，取出装置，把装置携带到使用位置处，根据钢架的宽度，卡固轮17在轴杆15的外端滑动，调节卡固轮17的距离，使卡固轮17的内侧卡到钢架上，单片机6控制电磁铁7开启，使探伤装置箱体1的下侧吸附于钢架的安装面，单片机6控制探伤臂3运行，调节探伤的位置，传动电机4运行，通过第二齿轮19传动第一齿轮18，第一齿轮18带动轴杆15在轴杆座16的内部转动，轴杆座16带动卡固轮17在钢梁上移动，超声波探头13的探测位置移动，最后，电磁铁7停止运行，取下装置，对蓄电池5进行充电。
[0020]在图3、4、5中：卡固轮17的两侧位置处均设置有滑座20，滑座20的外表面安装有固定螺钉21，探伤臂3包括第一转臂8，第一转臂8的下端安装有第二转臂10，第一转臂8的上侧安装有第一电动推杆9，第一转臂8的内侧安装有第二电动推杆11，第二转臂10的一侧安装有第三电动推杆12，第三电动推杆12的一侧安装有弹簧14，弹簧14的一侧安装有超声波探头13，卡固轮17通过滑座20滑动于轴杆15的外端位置处，固定螺钉21的后端贯穿滑座20挤压于轴杆15的外侧位置处，第一电动推杆9的上端铰接于探伤装置箱体1的外侧上端位置处，第一转臂8的上端铰接于探伤装置箱体1的外侧下端位置处，第一电动推杆9的下端铰接于第一转臂8的上侧位置处，第一转臂8与第二转臂10的临近端相铰接，第二电动推杆11的上端铰接于第一转臂8的内侧位置处，第二电动推杆11的下端铰接于第二转臂10的上侧位置处，根据钢架的宽度，卡固轮17在轴杆15的外端滑动，转动固定螺钉21把卡固轮17固定到轴杆15的外端，调节卡固轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置，包括探伤装置箱体(1)，其特征在于，所述探伤装置箱体(1)的下侧前后端位置处均安装有移动结构(2)，所述探伤装置箱体(1)的一侧安装有探伤臂(3)，所述探伤装置箱体(1)的内部安装有传动电机(4)、蓄电池(5)与单片机(6)，所述探伤装置箱体(1)的下侧安装有电磁铁(7)，所述传动电机(4)的外端安装有第二齿轮(19)，所述移动结构(2)包括轴杆(15)，所述轴杆(15)的外表面安装有轴杆座(16)，所述轴杆(15)的两端位置处均安装有卡固轮(17)，所述轴杆(15)的外表面临近轴杆座(16)的位置处安装有第一齿轮(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置，其特征在于，所述卡固轮(17)的两侧位置处均设置有滑座(20)，所述滑座(20)的外表面安装有固定螺钉(21)，所述探伤臂(3)包括第一转臂(8)，所述第一转臂(8)的下端安装有第二转臂(10)，所述第一转臂(8)的上侧安装有第一电动推杆(9)，所述第一转臂(8)的内侧安装有第二电动推杆(11)，所述第二转臂(10)的一侧安装有第三电动推杆(12)，所述第三电动推杆(12)的一侧安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一侧安装有超声波探头(13)。3.根据权利要求1所述的一种用于大型钢架焊接的无损探伤装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宅，李会芳，
申请(专利权)人：石家庄深港机械设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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