本实用新型专利技术涉及钢管焊接技术领域，具体是一种焊接钢管的焊缝焊接装置，所述焊接台的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑腿，所述焊接台的上侧中心处固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的横直端中心处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端贯穿凹形架向下延伸并固定连接有焊枪头，所述焊接台的底部固定连接有两个矩形罩壳，且两个矩形罩壳分别位于焊枪头的两侧对称设置。本实用新型专利技术中，通过设置夹持机构夹紧钢管实现固定，定位牢靠，防止偏移，设置传动辊机构、电动伸缩杆和焊枪头，实现钢管的自动送料和焊缝焊接，焊接位置精确，加工质量高，操作方便，节省人力，加工效率快。加工效率快。加工效率快。
【技术实现步骤摘要】
一种焊接钢管的焊缝焊接装置
[0001]本技术涉及钢管焊接
，具体是一种焊接钢管的焊缝焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢，20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
[0003]现有的对于大型焊接钢管的焊缝焊接方式，一般采用人工手持焊枪的方式进行焊接，操作步骤繁琐，不仅浪费人力，且焊接效率低，对焊接钢管没有有效的定位输送功能，焊接不够精确，加工质量较差。因此，本领域技术人员提供了一种焊接钢管的焊缝焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种焊接钢管的焊缝焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑腿，所述焊接台的上侧中心处固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的横直端中心处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端贯穿凹形架向下延伸并固定连接有焊枪头，所述焊接台的底部固定连接有两个矩形罩壳，且两个矩形罩壳分别位于焊枪头的两侧对称设置，所述矩形罩壳中设有夹持机构，所述焊接台的上侧开设有与矩形罩壳连通设置的滑口，且夹持机构的两端均贯穿滑口并分别固定连接有两个对称设置的传动辊机构，位于两个矩形罩壳与焊接台之间所述焊接台的上侧分别固定连接有两个支撑机构；
[0006]所述夹持机构包括固定在矩形罩壳一端的步进电机，所述步进电机的主轴端贯穿延伸至矩形罩壳中并固定连接与横向设置的双向螺纹杆，且双向螺纹杆上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块，两个螺母块的上侧均固定连接有竖直设置的移动杆，且移动杆的一端贯穿滑口并与传动辊机构固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述传动辊机构包括固定在移动杆上端的L型板，所述L型板的下侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端贯穿L型板向上延伸并固定连接有竖直设置的辊轮。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述L型板的下侧开设有通孔，且驱动电机的主轴端穿过通孔设置。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述支撑机构包括两个分别竖直固定在焊接台上侧两端的固定板，两个所述固定板相对的一侧通过两个转轴转动连接有横向设置的支撑辊。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述矩形罩壳的一端内壁通过轴承座与双向螺纹杆远离步进电机的一端转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述凹形架的一侧固定连接有PLC控制器，且电动伸缩杆、焊枪头、夹持机构和传动辊机构的一端分别与PLC控制器电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置夹持机构，将焊接钢管的一端穿过两个辊轮之间，将焊缝朝上对准焊枪头，首先，启动步进电机工作，带动双向螺纹杆转动，此时两个螺母块强制往相近的方向位移，进而带动两个移动杆位移，带动两个辊轮夹紧钢管实现固定，定位牢靠，防止偏移。
[0014]2、通过设置传动辊机构、电动伸缩杆和焊枪头，启动两个驱动电机同时工作，带动两个辊轮转动，从而实现钢管的自动送料，同时，启动电动伸缩杆工作伸长，推动焊枪头接近焊缝进行焊接工作，从而实现焊接钢管的焊缝自动焊接加工，焊接位置精确，加工质量高，操作方便，节省人力，加工效率快。
[0015]3、通过设置支撑机构，在钢管输送时，焊接钢管放置在支撑辊上，支撑辊在两个固定板之间转动，可对焊接钢管起到支撑稳定作用，送料更稳定。
附图说明
[0016]图1为一种焊接钢管的焊缝焊接装置的立体结构示意图；
[0017]图2为一种焊接钢管的焊缝焊接装置中矩形罩壳处的左视剖面结构示意图；
[0018]图3为一种焊接钢管的焊缝焊接装置中支撑机构的立体结构示意图。
[0019]图中：1、焊接台；2、支撑腿；3、凹形架；4、电动伸缩杆；5、焊枪头；6、矩形罩壳；7、滑口；8、步进电机；9、双向螺纹杆；10、螺母块；11、移动杆；12、L型板；13、驱动电机；14、辊轮；15、固定板；16、转轴；17、支撑辊；18、PLC控制器。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑腿2，焊接台1的上侧中心处固定连接有竖直设置的凹形架3，且凹形架3的横直端中心处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端贯穿凹形架3向下延伸并固定连接有焊枪头5，焊枪头5外接氩弧焊机，启动电动伸缩杆4工作伸长，推动焊枪头5接近焊缝进行焊接工作，从而实现焊接钢管的焊缝自动焊接加工，焊接位置精确，加工质量高，焊接台1的底部固定连接有两个矩形罩壳6，且两个矩形罩壳6分别位于焊枪头5的两侧对称设置，矩形罩壳6中设有夹持机构，焊接台1的上侧开设有与矩形罩壳6连通设置的滑口7，且夹持机构的两端均贯穿滑口7并分别固定连接有两个对称设置的传动辊机构，位于两个矩形罩壳6与焊接台1之间焊接台1的上侧分别固定连接有两个支撑机构；
[0021]夹持机构包括固定在矩形罩壳6一端的步进电机8，步进电机8的主轴端贯穿延伸至矩形罩壳6中并固定连接与横向设置的双向螺纹杆9，且双向螺纹杆9上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块10，两个螺母块10的上侧均固定连接有竖直设置的移动杆11，且移动杆11的一端贯穿滑口7并与传动辊机构固定连接，将焊接钢管的一端穿过两个辊轮14之间，将焊缝朝上对准焊枪头5，首先，启动步进电机8工作，带动双向螺纹杆9转动，由于双向
螺纹杆9分别与两个螺母块10螺纹连接，且螺母块10的轴向转动受到矩形罩壳6的限制，因此，两个螺母块10强制往相近的方向位移，进而带动两个移动杆11位移，带动两个传动辊机构夹紧钢管实现固定，定位牢靠，防止偏移；
[0022]在图2中：传动辊机构包括固定在移动杆11上端的L型板12，L型板12的下侧固定连接有驱动电机13，且驱动电机13的主轴端贯穿L型板12向上延伸并固定连接有竖直设置的辊轮14，启动两个驱动电机13同时工作，带动两个辊轮14转动，从而实现钢管的自动送料，提高加工效率；
[0023]在图2中：L型板12的下侧开设有通孔，且驱动电机13的主轴端穿过通孔设置，便于驱动电机13的主轴端转动；
[0024]在图3中：支撑机构包括两个分别竖直固定在焊接台1上侧两端的固定板15，两个固定板15相对的一侧通过两个转轴16转动连接有横向设置的支撑辊17，在钢管输送时，焊接钢管放置在支撑辊17上，支撑辊17在两个固定板15之间转动，可对焊接钢管起到支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管的焊缝焊接装置，包括焊接台(1)，其特征在于，所述焊接台(1)的底部四个边角处分别固定连接有四个对称设置的支撑腿(2)，所述焊接台(1)的上侧中心处固定连接有竖直设置的凹形架(3)，且凹形架(3)的横直端中心处固定连接有竖直设置的电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下端贯穿凹形架(3)向下延伸并固定连接有焊枪头(5)，所述焊接台(1)的底部固定连接有两个矩形罩壳(6)，且两个矩形罩壳(6)分别位于焊枪头(5)的两侧对称设置，所述矩形罩壳(6)中设有夹持机构，所述焊接台(1)的上侧开设有与矩形罩壳(6)连通设置的滑口(7)，且夹持机构的两端均贯穿滑口(7)并分别固定连接有两个对称设置的传动辊机构，位于两个矩形罩壳(6)与焊接台(1)之间所述焊接台(1)的上侧分别固定连接有两个支撑机构；所述夹持机构包括固定在矩形罩壳(6)一端的步进电机(8)，所述步进电机(8)的主轴端贯穿延伸至矩形罩壳(6)中并固定连接于横向设置的双向螺纹杆(9)，且双向螺纹杆(9)上分别螺纹连接有两个对称设置的螺母块(10)，两个螺母块(10)的上侧均固定连接有竖直设置的移动杆(11)，且移动杆(11)的一端贯穿滑口(7)并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓坡，刘宅，
申请(专利权)人：石家庄深港机械设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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