本实用新型专利技术涉及方管焊接技术领域，公开了一种用于方管焊接的焊接装置，所述第一底板的上表面设置有第二移动板，所述第二移动板的上表面安装有固定架，所述固定架的内部设置有安装板，所述安装板的下表面滑动安装有第一移动板，所述第一移动板的一侧连接有连接板，所述第一底板和第二底板的底部均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有稳固板。通过第一底板上表面设置的第三电动伸缩杆的作用，可使得第二移动板在第一底板与第二底板的上表面进行移动，同时利用第一电动伸缩杆的作用，可使得第一移动板在安装板的下表面进行移动，从而可实现对方管的不同位置进行焊接处理。而可实现对方管的不同位置进行焊接处理。而可实现对方管的不同位置进行焊接处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于方管焊接的焊接装置
[0001]本技术涉及方管焊接
，具体是一种用于方管焊接的焊接装置。
技术介绍
[0002]大型钢架主要是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件，其各构件或者部件之间通常采用焊缝或者螺栓进行连接，在钢架生产时，会使用到方管，利用多个方管的焊接，可快速的将钢架进行组装，进而便于后续的使用。
[0003]但是，目前在对方管进行焊接时，其焊接时无法对方管的不同位置进行焊接，使得影响其工作效率，并且在焊接时设备会产生晃动，进而影响正常焊接。因此，本领域技术人员提供了一种用于方管焊接的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于方管焊接的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于方管焊接的焊接装置，包括第一底板以及设置在第一底板前方的第二底板，所述第一底板的上表面设置有第二移动板，所述第二移动板的上表面安装有固定架，所述固定架的内部设置有安装板，所述安装板的下表面滑动安装有第一移动板，所述第一移动板的一侧连接有连接板，所述连接板的下表面设置有焊接箱，所述焊接箱的下表面设置有焊接头，所述第一底板和第二底板的底部均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有稳固板。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一底板的上表面边缘位置处在第二移动板的后方设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端连接在第二移动板后表面的中间位置处。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的上表面对称设置有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿至固定架的内部，所述固定架的内侧开设有移动槽，所述安装板的前表面与后表面均设置有固定板，所述气缸的伸缩端连接在固定板的上表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一底板与第二底板的上表面均对称设置有滑轨，所述第二移动板的下表面开设有与滑轨相互滑动的第一滑槽，所述第一底板与第二底板的两侧均设置有连接片。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述安装板的下表面边缘位置处设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接在第一移动板一侧的中间位置处，所述第一移动板的上表面设置有连接杆，所述连接杆的上端设置有滑块，所述安装板的下表面开设有与滑块相互滑动的第二滑槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述稳固板的内部对称设置有重力块，且稳固板的底部对称开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有安装杆，所述安装杆的外部套接有
固定吸盘。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述重力块为长方形设置，且重力块在稳固板的内部对称设置有四组，所述固定吸盘在稳固板的底部同样对称设置有四组。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过连接片的作用，可快速的将第一底板与第二底板进行连接，从而增加工作台面的长度，同时通过第一底板上表面设置的第三电动伸缩杆的作用，可使得第二移动板在第一底板与第二底板的上表面进行移动，并且利用气缸的作用，可使得安装板向下移动，同时利用第一电动伸缩杆的作用，可使得第一移动板在安装板的下表面进行移动，从而可实现对方管的不同位置进行焊接处理，该设置自动化操作，可对方管进行多位置加工焊接，从而可加快其工作效率；
[0015]2、利用第一底板与第二底板下表面开设的安装槽中的第二电动伸缩杆的作用，可使得其伸缩端连接的稳固板向下移动，通过稳固板内部对称设置的重力块，可增加第一底板与第二底板的稳定性，同时通过固定吸盘的吸附，进而使得提高第一底板与第二底板的稳定性，使得进行正常工作。
附图说明
[0016]图1为一种用于方管焊接的焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图；
[0018]图3为一种用于方管焊接的焊接装置中第一移动板的结构示意图；
[0019]图4为一种用于方管焊接的焊接装置中第二底板的内部结构示意图。
[0020]图中：1、第一移动板；2、焊接箱；3、气缸；4、固定架；5、安装板；6、连接板；7、第一底板；8、第二移动板；9、第二底板；10、滑轨；11、连接片；12、第一电动伸缩杆；13、连接杆；14、焊接头；15、重力块；16、固定槽；17、第二电动伸缩杆；18、安装杆；19、固定吸盘；20、安装槽；21、稳固板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于方管焊接的焊接装置，包括第一底板7以及设置在第一底板7前方的第二底板9，第一底板7的上表面设置有第二移动板8，第一底板7的上表面边缘位置处在第二移动板8的后方设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端连接在第二移动板8后表面的中间位置处，第二移动板8的上表面安装有固定架4，固定架4的内部设置有安装板5，固定架4的上表面对称设置有气缸3，气缸3的伸缩端贯穿至固定架4的内部，固定架4的内侧开设有移动槽，安装板5的前表面与后表面均设置有固定板，气缸3的伸缩端连接在固定板的上表面，安装板5的下表面滑动安装有第一移动板1，第一移动板1的一侧连接有连接板6，连接板6的下表面设置有焊接箱2，焊接箱2的下表面设置有焊接头14，第一底板7与第二底板9的上表面均对称设置有滑轨10，第二移动板8的下表面开设有与滑轨10相互滑动的第一滑槽，第一底板7与第二底板9的两侧均设置有连接片11，安装板5的下表面边缘位置处设置有第一电动伸缩杆12，第一电动伸缩杆12的伸缩端连接在第一移动板1一侧的中间位置处，第一移动板1的上表面设置有连接杆13，连接杆13的上端设置有滑块，安装板5的下表面开设有与滑块相互滑动的第二滑槽，本技术通过连接
片11的作用，可快速的将第一底板7与第二底板9进行连接，从而增加工作台面的长度，同时通过第一底板7上表面设置的第三电动伸缩杆的作用，可使得第二移动板8在第一底板7与第二底板9的上表面进行移动，并且利用气缸3的作用，可使得安装板5向下移动，同时利用第一电动伸缩杆12的作用，可使得第一移动板1在安装板5的下表面进行移动，从而可实现对方管的不同位置进行焊接处理，该设置自动化操作，可对方管进行多位置加工焊接，从而可加快其工作效率。
[0022]在图1和图4中：第一底板7和第二底板9的底部均开设有安装槽20，安装槽20的内部设置有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的伸缩端连接有稳固板21，稳固板21的内部对称设置有重力块15，且稳固板21的底部对称开设有固定槽16，固定槽16的内部设置有安装杆18，安装杆18的外部套接有固定吸盘19，重力块15为长方形设置，且重力块15在稳固板21的内部对称设置有四组，固定吸盘19在稳固板21的底部同样对称设置有四组，利用第一底板7与第二底板9下表面开设的安装槽20中的第二电动伸缩杆17的作用，可使得其伸缩端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于方管焊接的焊接装置，包括第一底板(7)以及设置在第一底板(7)前方的第二底板(9)，其特征在于，所述第一底板(7)的上表面设置有第二移动板(8)，所述第二移动板(8)的上表面安装有固定架(4)，所述固定架(4)的内部设置有安装板(5)，所述安装板(5)的下表面滑动安装有第一移动板(1)，所述第一移动板(1)的一侧连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下表面设置有焊接箱(2)，所述焊接箱(2)的下表面设置有焊接头(14)，所述第一底板(7)和第二底板(9)的底部均开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部设置有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端连接有稳固板(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于方管焊接的焊接装置，其特征在于，所述第一底板(7)的上表面边缘位置处在第二移动板(8)的后方设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端连接在第二移动板(8)后表面的中间位置处。3.根据权利要求1所述的一种用于方管焊接的焊接装置，其特征在于，所述固定架(4)的上表面对称设置有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端贯穿至固定架(4)的内部，所述固定架(4)的内侧开设有移动槽，所述安装板(5)的前表面与后表面均设置有固定板，所述气缸(3)的伸缩端连接在固定板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓坡，李会芳，刘宅，
申请(专利权)人：石家庄深港机械设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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