本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体是一种减小焊接变形的焊接装置，所述机台的内侧滑动连接有滑台，所述滑台的内部一端开设有深孔，所述机台的内侧一端对应深孔的位置处安装有滑移油缸，所述滑移油缸的伸缩端与深孔的一端相固定，所述机台的上侧位于一端位置处对称固定有两个侧支撑板，两个所述侧支撑板的上侧位于两端位置处均对称安装有两个压紧油缸。本实用新型专利技术，通过压紧油缸带动压紧板下移，压紧板将工件上侧压紧固定，可以防止工件焊接时受热产生形变，通过冷水机产生冷水，对压紧板进行降温，可以吸收工件传递至压紧板内部的热量，从而散发工件内部的热量，减小其受热变形量。减小其受热变形量。减小其受热变形量。
【技术实现步骤摘要】
一种减小焊接变形的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体是一种减小焊接变形的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接装置是用于对指定形状的工件进行固定和焊接的装置，可以用于大批量的生产。大型钢架的焊接，一道焊缝通常有数米长，而且大型钢架的钢板厚度通常达到数毫米，因此大型钢架的焊接需要承受更大的热量。
[0003]但是，现有的用于大型钢架的焊接装置不能对工件进行可靠的固定，而且不能对工件焊接时产生的热量进行快速散发，焊接时焊道附近吸收大量的热量，在热胀冷缩原理的作用下，会使工件表面凸起或凹陷，产生明显的形变，降低了焊接质量。因此，本领域技术人员提供了一种减小焊接变形的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种减小焊接变形的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种减小焊接变形的焊接装置，包括机台，所述机台的内侧滑动连接有滑台，所述滑台的内部一端开设有深孔，所述机台的内侧一端对应深孔的位置处安装有滑移油缸，所述滑移油缸的伸缩端与深孔的一端相固定，所述机台的上侧位于一端位置处对称固定有两个侧支撑板，两个所述侧支撑板的上侧位于两端位置处均对称安装有两个压紧油缸，位于一侧的两个所述压紧油缸的伸缩端均设置有压紧板，两个所述侧支撑板的上侧位于两端位置处对称固定有两个门架，两个所述门架之间位于中段位置处转动连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆的外侧通过丝牙转动连接有纵向滑板，所述纵向滑板的内部位于两端位置处对称贯穿滑动连接有两个纵向导杆，两个所述纵向导杆的两端均分别与两个门架的一侧相固定，其中一个所述门架的一侧安装有纵向电机，所述纵向电机的驱动端与纵向丝杆的一端相固定，所述纵向滑板的下侧两端固定有两个连接板，两个所述连接板之间位于中段位置处转动连接有横向丝杆，所述横向丝杆的外侧通过丝牙转动连接有横向滑板，所述横向滑板的内部两端贯穿滑动连接有两个横向导杆，两个所述横向导杆的两端均分别与两个连接板的一侧相固定，其中一个所述连接板的一侧安装有横向电机，所述横向电机的驱动端与横向丝杆的一端相固定，所述横向滑板的下侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有焊枪板，所述焊枪板的一侧安装有转向电机，所述转向电机的驱动端固定有焊枪。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述压紧板的内部开设有水腔，且压紧板的一端插设有进水管，所述压紧板的另一端插设有出水管，所述进水管和出水管均与水腔连通，所述侧支撑板的上侧设置有冷水机，所述冷水机的出水端与进水管连通，且冷水机的进水端与出水管连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：两个所述侧支撑板的一侧位于下侧边位置处均固定有加固板，所述加固板的下侧与机台的上侧相固定。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑台的两端对称设置有四个呈矩形排列的缓冲垫，四个所述缓冲垫均采用橡胶材质的构件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机台的底端固定有六个呈矩形排列的支撑柱，所述支撑柱的底端设置有支撑底板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过纵向丝杆、横向丝杆、电动伸缩杆，带动纵向滑板和横向滑板移动，从而带动焊枪在空间内任意位置移动，通过转向电机带动焊枪转动，可以调节焊枪的角度，从而可以对工件的任意位置焊缝进行焊接，使用灵活性高，焊接稳定性好，而且提高了焊接效率；
[0013]2、通过压紧油缸带动压紧板下移，压紧板将工件上侧压紧固定，可以防止工件焊接时受热产生形变，通过冷水机产生冷水，对压紧板进行降温，可以吸收工件传递至压紧板内部的热量，从而散发工件内部的热量，减小其受热变形量。
附图说明
[0014]图1为一种减小焊接变形的焊接装置的结构示意图；
[0015]图2为一种减小焊接变形的焊接装置的剖视结构示意图；
[0016]图3为一种减小焊接变形的焊接装置中图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为一种减小焊接变形的焊接装置中图2中B处的放大结构示意图；
[0018]图5为一种减小焊接变形的焊接装置中压紧板内部的结构示意图。
[0019]图中：1、机台；2、滑台；3、滑移油缸；4、侧支撑板；5、压紧油缸；6、压紧板；7、门架；8、纵向丝杆；9、纵向导杆；10、纵向电机；11、纵向滑板；12、连接板；13、横向丝杆；14、横向导杆；15、横向电机；16、横向滑板；17、电动伸缩杆；18、焊枪板；19、转向电机；20、焊枪；21、水腔；22、进水管；23、出水管；24、冷水机；25、加固板；26、缓冲垫；27、支撑柱。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种减小焊接变形的焊接装置，包括机台1，机台1的内侧滑动连接有滑台2，滑台2的内部一端开设有深孔，机台1的内侧一端对应深孔的位置处安装有滑移油缸3，滑移油缸3的伸缩端与深孔的一端相固定，机台1的上侧位于一端位置处对称固定有两个侧支撑板4，两个侧支撑板4的上侧位于两端位置处均对称安装有两个压紧油缸5，位于一侧的两个压紧油缸5的伸缩端均设置有压紧板6，两个侧支撑板4的上侧位于两端位置处对称固定有两个门架7，两个门架7之间位于中段位置处转动连接有纵向丝杆8，纵向丝杆8的外侧通过丝牙转动连接有纵向滑板11，纵向滑板11的内部位于两端位置处对称贯穿滑动连接有两个纵向导杆9，两个纵向导杆9的两端均分别与两个门架7的一侧相固定，其中一个门架7的一侧安装有纵向电机10，纵向电机10的驱动端与纵向丝杆8的一端相固定，纵向滑板11的下侧两端固定有两个连接板12，两个连接板12之间位于中段位置处转动连接有横向丝杆13，横向丝杆13的外侧通过丝牙转动连接有横向滑板16，横向滑板16的内部两端贯穿滑动连接有两个横向导杆14，两个横向导杆14的两端均分别与两个连接板12的一侧相固定，其中一个连接板12的一侧安装有横向电机15，横向电机15的驱动
端与横向丝杆13的一端相固定，横向滑板16的下侧设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的伸缩端固定有焊枪板18，焊枪板18的一侧安装有转向电机19，转向电机19的驱动端固定有焊枪20。
[0021]在图1和图5中：压紧板6的内部开设有水腔21，且压紧板6的一端插设有进水管22，压紧板6的另一端插设有出水管23，进水管22和出水管23均与水腔21连通，侧支撑板4的上侧设置有冷水机24，冷水机24的出水端与进水管22连通，且冷水机24的进水端与出水管23连通，冷水机24运行，冷水机24产生冷水，并通过进水管22将冷水抽到水腔21内侧，焊接时工件产生热量，热量通过压紧板6传递至水腔21内侧的冷水中，冷水吸收热量后通过出水管23排出，然后回流至冷水机24的内侧再次被冷却，即可对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减小焊接变形的焊接装置，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的内侧滑动连接有滑台(2)，所述滑台(2)的内部一端开设有深孔，所述机台(1)的内侧一端对应深孔的位置处安装有滑移油缸(3)，所述滑移油缸(3)的伸缩端与深孔的一端相固定，所述机台(1)的上侧位于一端位置处对称固定有两个侧支撑板(4)，两个所述侧支撑板(4)的上侧位于两端位置处均对称安装有两个压紧油缸(5)，位于一侧的两个所述压紧油缸(5)的伸缩端均设置有压紧板(6)，两个所述侧支撑板(4)的上侧位于两端位置处对称固定有两个门架(7)，两个所述门架(7)之间位于中段位置处转动连接有纵向丝杆(8)，所述纵向丝杆(8)的外侧通过丝牙转动连接有纵向滑板(11)，所述纵向滑板(11)的内部位于两端位置处对称贯穿滑动连接有两个纵向导杆(9)，两个所述纵向导杆(9)的两端均分别与两个门架(7)的一侧相固定，其中一个所述门架(7)的一侧安装有纵向电机(10)，所述纵向电机(10)的驱动端与纵向丝杆(8)的一端相固定，所述纵向滑板(11)的下侧两端固定有两个连接板(12)，两个所述连接板(12)之间位于中段位置处转动连接有横向丝杆(13)，所述横向丝杆(13)的外侧通过丝牙转动连接有横向滑板(16)，所述横向滑板(16)的内部两端贯穿滑动连接有两个横向导杆(14)，两个所述横向导杆(14)的两端均分别与两个连接板(12)的一侧相固定，其中一个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宅，李晓坡，
申请(专利权)人：石家庄深港机械设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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