本实用新型专利技术涉及焊接强度检测技术领域，公开了一种用于大型钢架焊接的强度检测装置，包括底座，所述底座的下方连接有L型架，所述L型架的内部连接有活动板，所述活动板和L型架的内侧均对应连接有U型架，所述U型架的内部连接有滚轮，所述活动板的下方连接有卡座，本实用新型专利技术设置第一电机、活动板、卡座和滚轮，开启第一电机，带动丝杆旋转，带动活动板进行移动，使活动板与钢架连接，推动底座，实现将该装置在钢架表面滑动，同时探头对钢架表面进行探测，上述操作只需技术人员单手控制底座的移动方向，即可完成对钢架的检测，解决了需要技术人员一只手握住超声探伤仪，另一只手握住探头在焊缝位置进行探测，检测过程十分辛苦的问题。检测过程十分辛苦的问题。检测过程十分辛苦的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型钢架焊接的强度检测装置
[0001]本技术涉及焊接强度检测
，具体是一种用于大型钢架焊接的强度检测装置。
技术介绍
[0002]焊接连接目前应用最广，出事故也较多，在大型钢架焊接项目上，许多质量事故原因出在焊接强度不足上，故应将焊接连接位置的强度作为重点对象进行检测，检测焊缝缺陷时，可用超声探伤仪进行检测，超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来。
[0003]目前市场上存在多种强度检测装置，但是这些强度检测装置普遍存在着，需要技术人员一只手握住超声探伤仪，另一只手握住探头在焊缝位置进行探测，检测过程十分辛苦，因此，本领域技术人员提供了一种用于大型钢架焊接的强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于大型钢架焊接的强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于大型钢架焊接的强度检测装置，包括底座，所述底座的一侧连接有控制器，所述底座的上方连接有超声探伤仪本体，所述超声探伤仪本体的一侧连接有数据线，所述数据线的一端连接有探头，所述底座的下方连接有L型架，所述L型架的内部开设有若干条第一凹槽，若干条所述第一凹槽的内侧连接有第一电机，所述第一电机内部输出轴的一端连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有轴承座，所述丝杆的外侧连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的下方连接有活动板，所述活动板和L型架的内侧均对应连接有U型架，所述U型架的内部开设有一组轴孔，一组所述轴孔的内部连接有滚轮，所述滚轮的内部包括连接在轴孔内部的轴杆，所述活动板的下方连接有卡座，所述卡座与探头相连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述底座的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧连接有第二电机，所述第二电机内部输出轴的一端连接有第一伞轮，所述第一伞轮的外侧连接有第二伞轮，所述第二伞轮的内侧连接有连接杆，所述连接杆的一端与超声探伤仪本体相连接，所述底座的上方靠近第二凹槽的位置连接有滚珠滑轨，所述滚珠滑轨的外侧连接有环形珠片，所述环形珠片与超声探伤仪本体相连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机通过电路与控制器电性连接，所述活动板通过滚珠螺母与第一凹槽相连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滚轮与L型架通过轴杆和轴孔转动连接，所述滚轮与外部钢架相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述探头与卡座活动卡接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机通过电路与控制器电性连接，所述第一伞轮与第二伞轮转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、设置第一电机、活动板、卡座和滚轮，将L型架放置在钢架直角位置，并贴紧，开启第一电机，带动丝杆进行旋转，带动滚珠螺母和活动板进行移动，使活动板与钢架另一直角位置连接，实现两侧的滚轮与钢架两侧相接触，推动底座，在轴杆和轴孔的连接作用下，实现将该装置在钢架表面滑动，且不会掉落，将探头插入卡座内部，并与钢架表面接触，该装置在钢架表面滑动的同时，探头对钢架表面进行探测，上述操作只需技术人员单手控制底座的移动方向，即可完成对钢架的检测，操作简单，解决了需要技术人员一只手握住超声探伤仪，另一只手握住探头在焊缝位置进行探测，检测过程十分辛苦的问题。
[0014]2、设置第二电机、环形珠片和滚珠滑轨，开启第二电机，带动第一伞轮进行旋转，在第一伞轮和第二伞轮的连接作用下，带动第二伞轮内侧的连接杆以及超声探伤仪本体进行旋转，通过调整第二电机的旋转方向，有利于实现对超声探伤仪本体进行多角度调整，方便技术人员观看，增加了实用性。
附图说明
[0015]图1为一种用于大型钢架焊接的强度检测装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于大型钢架焊接的强度检测装置中活动板和L型架的剖视图；
[0017]图3为一种用于大型钢架焊接的强度检测装置中底座的剖视图。
[0018]图中：1、超声探伤仪本体；2、数据线；3、底座；4、控制器；5、U型架；6、滚轮；7、活动板；8、L型架；9、第一电机；10、丝杆；11、第一凹槽；12、滚珠螺母；13、轴承座；14、轴孔；15、轴杆；16、探头；17、卡座；18、环形珠片；19、滚珠滑轨；20、第二电机；21、第一伞轮；22、连接杆；23、第二伞轮；24、第二凹槽。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于大型钢架焊接的强度检测装置，包括底座3，底座3的一侧连接有控制器4，底座3的上方连接有超声探伤仪本体1，超声探伤仪本体1的一侧连接有数据线2，数据线2的一端连接有探头16，底座3的下方连接有L型架8，L型架8的内部开设有若干条第一凹槽11，若干条第一凹槽11的内侧连接有第一电机9，第一电机9内部输出轴的一端连接有丝杆10，丝杆10的一端连接有轴承座13，丝杆10的外侧连接有滚珠螺母12，滚珠螺母12的下方连接有活动板7，活动板7和L型架8的内侧均对应连接有U型架5，U型架5的内部开设有一组轴孔14，一组轴孔14的内部连接有滚轮6，滚轮6的内部包括连接在轴孔14内部的轴杆15，活动板7的下方连接有卡座17，卡座17与探头16相连接。
[0020]在图1和图3中：底座3的内部开设有第二凹槽24，第二凹槽24的内侧连接有第二电机20，第二电机20内部输出轴的一端连接有第一伞轮21，第一伞轮21的外侧连接有第二伞轮23，第二伞轮23的内侧连接有连接杆22，连接杆22的一端与超声探伤仪本体1相连接，底座3的上方靠近第二凹槽24的位置连接有滚珠滑轨19，滚珠滑轨19的外侧连接有环形珠片18，环形珠片18与超声探伤仪本体1相连接，开启第二电机20，带动第一伞轮21进行旋转，在
第一伞轮21和第二伞轮23的连接作用下，带动第二伞轮23内侧的连接杆22以及超声探伤仪本体1进行旋转，通过调整第二电机20的旋转方向，有利于实现对超声探伤仪本体1进行多角度调整，方便技术人员观看，增加了实用性。
[0021]在图1和图2中：第一电机9通过电路与控制器4电性连接，活动板7通过滚珠螺母12与第一凹槽11相连接，将L型架8放置在钢架直角位置，并贴紧，开启第一电机9，带动丝杆10进行旋转，带动滚珠螺母12和活动板7进行移动，使活动板7与钢架另一直角位置连接，实现两侧的滚轮6与钢架两侧相接触。
[0022]在图2中：滚轮6与L型架8通过轴杆15和轴孔14转动连接，滚轮6与外部钢架相连接，推动底座3，在轴杆15和轴孔14的连接作用下，实现将该装置在钢架表面滑动，且不会掉落，将探头16插入卡座17内部，并与钢架表面接触，该装置在钢架表面滑动的同时，探头16对钢架表面进行探测，上述操作只需技术人员单手控制底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型钢架焊接的强度检测装置，包括底座(3)，其特征在于，所述底座(3)的一侧连接有控制器(4)，所述底座(3)的上方连接有超声探伤仪本体(1)，所述超声探伤仪本体(1)的一侧连接有数据线(2)，所述数据线(2)的一端连接有探头(16)，所述底座(3)的下方连接有L型架(8)，所述L型架(8)的内部开设有若干条第一凹槽(11)，若干条所述第一凹槽(11)的内侧连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)内部输出轴的一端连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端连接有轴承座(13)，所述丝杆(10)的外侧连接有滚珠螺母(12)，所述滚珠螺母(12)的下方连接有活动板(7)，所述活动板(7)和L型架(8)的内侧均对应连接有U型架(5)，所述U型架(5)的内部开设有一组轴孔(14)，一组所述轴孔(14)的内部连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)的内部包括连接在轴孔(14)内部的轴杆(15)，所述活动板(7)的下方连接有卡座(17)，所述卡座(17)与探头(16)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢架焊接的强度检测装置，其特征在于，所述底座(3)的内部开设有第二凹槽(24)，所述第二凹槽(24)的内侧连接有第二电机(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓坡，李会芳，刘宅，
申请(专利权)人：石家庄深港机械设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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