本实用新型专利技术涉及大型钢架焊接技术领域，公开了一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机，所述焊机壳体的一侧固定有拉杆机构，所述焊机壳体的内侧位于逆变模块的外部嵌入设置有冷却机构，且焊机壳体的前后两侧对称开设有风窗，所述焊机壳体的上方位于中部位置处设置有风筒。本实用新型专利技术通过万向轮对气保焊机的移动支撑，在可调节拉杆机构的拉伸推动下，能够便于对气保焊机进行灵活移动使用，提高气保焊机的灵活移动性，降低工作人员的携带劳动强度，且在使用过程中，通过风筒与风窗的空气对流，在冷却机构的换热传导下，能够对气保焊机产生的机械热进行及时的排散处理，确保气保焊机长久、高效的正常工作。高效的正常工作。高效的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机
[0001]本技术涉及大型钢架焊接
，具体是一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机。
技术介绍
[0002]气体保护焊机具有高效率，可使生产效率比手工电弧焊接高数倍、节电显著、生产成本低，可专门从事薄板及中厚板的焊接，焊接热影响区小、变形小、焊缝成形美观等优点，采用先进工艺生产制作，性能可靠过载能力强，适用于各种低碳钢，低合金钢的气体保护焊接，尤其是对于大型钢架焊接来说，气体保护焊机是大型钢架焊接的必备设备。
[0003]但是目前市场上关于大型钢架焊接用的气体保护焊机存在着一些缺点，传统的气保焊机机构较为单一，其灵活移动性不足，且在使用过程中，由于大型钢材体型较大，焊接时长较长，在长久焊接过程中，其内部机械热极易由于排散不及时而导致出现烧坏焊机的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机，包括焊机壳体，所述焊机壳体的下方位于边角位置处对称设置有万向轮，且焊机壳体的一侧固定有拉杆机构，所述焊机壳体的另一侧从上至下依次嵌入设置有操控模块、接头模块，且焊机壳体的内侧设置有逆变模块，所述焊机壳体的内侧位于逆变模块的外部嵌入设置有冷却机构，且焊机壳体的前后两侧对称开设有风窗，所述焊机壳体的上方位于中部位置处设置有风筒；
[0006]所述拉杆机构包括固定在焊机壳体一侧的两组导轨架，所述导轨架的端面位于一侧位置处对称开设有调节通孔，且导轨架的端面位于另一侧位置处开设有导轨滑槽，所述导轨滑槽的内侧贯穿卡合有升降卡座，所述升降卡座的一侧开设有定位通孔，且升降卡座的内侧固定有伸缩拉杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述冷却机构包括导流管，所述导流管的输入端口连接有第一冷却管，且导流管的输出端口连接有第二冷却管，所述第一冷却管的外侧对称套接固定有第一固定架，且第一冷却管的输入端口连接有冷量进口，所述第二冷却管的外侧对称套接固定有第二固定架，且第二冷却管的输出端口连接有热量出口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一冷却管与第二冷却管均为U形结构，且第一冷却管与第二冷却管的U管数量均不少于五组。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述风筒的内侧设置有排气扇，且风筒的端口位置处卡合有防护罩。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述风窗的数量不少于三组，且风窗之间的间隔距离相同。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述升降卡座的外径与导轨滑槽的导轨内径相适配，所述伸缩拉杆与导轨架通过升降卡座和导轨滑槽卡合滑动。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述调节通孔的数量不少于十五组，且调节通孔与定位通孔相互一一对应，所述调节通孔与定位通孔的内侧均配套有定位插销。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过万向轮对气保焊机的移动支撑，在可调节拉杆机构的拉伸推动下，能够便于对气保焊机进行灵活移动使用，提高气保焊机的灵活移动性，降低工作人员的携带劳动强度，且在使用过程中，通过风筒与风窗的空气对流，在冷却机构的换热传导下，能够对气保焊机产生的机械热进行及时的排散处理，确保气保焊机长久、高效的正常工作。
附图说明
[0015]图1为一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机的结构示意图；
[0016]图2为一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机内部的结构示意图；
[0017]图3为一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机中冷却机构的结构示意图。
[0018]图中：1、焊机壳体；2、伸缩拉杆；3、导轨架；4、导轨滑槽；5、调节通孔；6、升降卡座；7、定位通孔；8、风窗；9、风筒；10、操控模块；11、接头模块；12、冷却机构；121、导流管；122、第一固定架；123、第一冷却管；124、冷量进口；125、第二冷却管；126、第二固定架；127、热量出口；13、万向轮；14、逆变模块；15、排气扇；16、防护罩。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机，包括焊机壳体1，焊机壳体1的下方位于边角位置处对称设置有万向轮13，且焊机壳体1的一侧固定有拉杆机构，拉杆机构包括固定在焊机壳体1一侧的两组导轨架3，导轨架3的端面位于一侧位置处对称开设有调节通孔5，且导轨架3的端面位于另一侧位置处开设有导轨滑槽4，导轨滑槽4的内侧贯穿卡合有升降卡座6，升降卡座6的一侧开设有定位通孔7，且升降卡座6的内侧固定有伸缩拉杆2，升降卡座6的外径与导轨滑槽4的导轨内径相适配，伸缩拉杆2与导轨架3通过升降卡座6和导轨滑槽4卡合滑动，调节通孔5的数量不少于十五组，且调节通孔5与定位通孔7相互一一对应，调节通孔5与定位通孔7的内侧均配套有定位插销，在气体保护焊机携带使用过程中，通过升降卡座6和导轨滑槽4的卡合滑动，工作人员上下拉动伸缩拉杆2，对伸缩拉杆2的伸缩高低进行调节，以便于不同身高的工作人员推拉携带，在调节完毕后，将配套的定位插销插入调节通孔5与定位通孔7内，对伸缩拉杆2进行定位处理，进而在万向轮13的移动推送下，将气保焊机推送至指定位置处对大型钢材进行焊接工作。
[0020]焊机壳体1的另一侧从上至下依次嵌入设置有操控模块10、接头模块11，且焊机壳体1的内侧设置有逆变模块14，焊机壳体1的内侧位于逆变模块14的外部嵌入设置有冷却机构12，冷却机构12包括导流管121，导流管121的输入端口连接有第一冷却管123，且导流管121的输出端口连接有第二冷却管125，第一冷却管123的外侧对称套接固定有第一固定架122，且第一冷却管123的输入端口连接有冷量进口124，第二冷却管125的外侧对称套接固
定有第二固定架126，且第二冷却管125的输出端口连接有热量出口127，第一冷却管123与第二冷却管125均为U形结构，且第一冷却管123与第二冷却管125的U管数量均不少于五组，在气体保护焊机使用过程中，将冷气或冷却液通过冷量进口124输送至第一冷却管123内，在第一冷却管123内循环流通，同步的通过导流管121的中转流通，冷气或冷却液自循环流通至第二冷却管125内，在第二冷却管125内循环流通，与焊机壳体1内部元器件产生机械热进行换热处理，换热后冷气或冷却液通过热量出口127循环排出。
[0021]焊机壳体1的前后两侧对称开设有风窗8，焊机壳体1的上方位于中部位置处设置有风筒9，风筒9的内侧设置有排气扇15，且风筒9的端口位置处卡合有防护罩16，风窗8的数量不少于三组，且风窗8之间的间隔距离相同，在气体保护焊机使用过程中，排气扇15工作，对焊机壳体1内部元器件产生机械热进行负压吸附，将焊机壳体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机，包括焊机壳体(1)，其特征在于，所述焊机壳体(1)的下方位于边角位置处对称设置有万向轮(13)，且焊机壳体(1)的一侧固定有拉杆机构，所述焊机壳体(1)的另一侧从上至下依次嵌入设置有操控模块(10)、接头模块(11)，且焊机壳体(1)的内侧设置有逆变模块(14)，所述焊机壳体(1)的内侧位于逆变模块(14)的外部嵌入设置有冷却机构(12)，且焊机壳体(1)的前后两侧对称开设有风窗(8)，所述焊机壳体(1)的上方位于中部位置处设置有风筒(9)；所述拉杆机构包括固定在焊机壳体(1)一侧的两组导轨架(3)，所述导轨架(3)的端面位于一侧位置处对称开设有调节通孔(5)，且导轨架(3)的端面位于另一侧位置处开设有导轨滑槽(4)，所述导轨滑槽(4)的内侧贯穿卡合有升降卡座(6)，所述升降卡座(6)的一侧开设有定位通孔(7)，且升降卡座(6)的内侧固定有伸缩拉杆(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型钢架焊接的气体保护焊机，其特征在于，所述冷却机构(12)包括导流管(121)，所述导流管(121)的输入端口连接有第一冷却管(123)，且导流管(121)的输出端口连接有第二冷却管(125)，所述第一冷却管(123)的外侧对称套接固定有第一固定架(122)，且第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宅，卢志强，
申请(专利权)人：石家庄深港机械设备制造安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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