本实用新型专利技术公开了一种液压缸配件加工用焊接装置，属于焊接装置技术领域，包括工作台，所述工作台的底端固定有两个相对称的支撑座，工作台上贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有两个相对称的U型移动架，贯穿槽的下方设有螺旋传动连接在两个U型移动架上的双向丝杆，贯穿槽内固定有固定环，固定环上安装有旋转式焊接机构，两个U型移动架、工作台以及两个支撑座之间连接有夹持机构；通过夹持机构的设置，能够同时对两个相同大小尺寸的缸筒进行夹持紧固，保证两个缸筒一端的贴合处在进行焊接时的稳定性，避免焊接位置处出现偏移现象，大大提升焊接的质量，并使得焊接效果好。并使得焊接效果好。并使得焊接效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种液压缸配件加工用焊接装置
[0001]本技术属于焊接装置
，具体涉及一种液压缸配件加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]液压缸配件在进行加工作业时，需要对两个液压缸配件之间进行焊接加工，一般进行焊接作业时，是通过人工进行焊接。
[0003]目前，在对两个相同大小尺寸的缸筒之间进行焊接时，一般采用人工焊接的方式，人工焊接时，劳动强度大，费时费力，且同时人工焊接时，由于两个相同大小尺寸的缸筒连接在一起时，它们之间的贴合处呈圆形，在焊接这种圆形的焊缝时，工人不能一次成型的焊接，焊接一段好后，并需要转动两个缸筒，再进行另外部位的焊接，这样焊接的方式，操作比较麻烦，另外，焊接的接头容易偏，容易造成质量差，影响美观及其焊接效果，使用上存在一定的弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压缸配件加工用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压缸配件加工用焊接装置，包括工作台，所述工作台的底端固定有两个相对称的支撑座，工作台上贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有两个相对称的U型移动架，贯穿槽的下方设有螺旋传动连接在两个U型移动架上的双向丝杆，贯穿槽内固定有固定环，固定环上安装有旋转式焊接机构，两个U型移动架、工作台以及两个支撑座之间连接有夹持机构，旋转式焊接机构包括转动连接在固定环内壁上的转动环，转动环的内顶壁中部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定有焊接头，转动环的外侧中部固接有竖截面为圆环形的环形滑块，固定环的内壁开设有与环形滑块相配合的环形滑槽，固定环的一侧设有固接在转动环外侧的传动齿圈，传动齿圈的上方啮合连接有齿轮，固定环的顶端固定有电机二，电机二的输出轴与齿轮的安装轴孔相连。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述U型移动架的两侧壁上均固定有滑动座，贯穿槽的两侧壁上均开设有与滑动座相配合的滑动槽。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述双向丝杆的两端均转动连接在对应的支撑座一侧壁上，远离传动齿圈的支撑座一侧壁上固定有电机一，双向丝杆的一端延伸至其中一个支撑座外侧，并与电机一的输出轴相连。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括两个螺杆，螺杆的底端均转动连接在对应的U型移动架的内底壁上，螺杆的下端外侧均固接有蜗轮，蜗轮的一侧均啮合连接有蜗杆，蜗杆的安装轴孔内均固接有花键套，花键套的外侧均转动连接有两个相对称的L型块，L型块的一端均固定在对应的U型移动架一侧壁上。
[0009]作为一种优选的实施方式，两个所述花键套的安装轴孔均滑动连接有同一个花键
轴，花键轴的两端均转动连接在对应的支撑座一侧壁上，远离电机一的支撑座一侧壁上固定有电机三，花键轴的一端延伸至对应的支撑座外侧，并与电机三的输出轴相连，蜗轮的上方均设有螺纹连接在对应的螺杆外侧的螺纹套，螺纹套的外侧壁上均铰接有两个相对称的铰接杆，铰接杆的另一端均铰接有连接块，连接块的顶端均固定有夹持块。
[0010]作为一种优选的实施方式，两个所述U型移动架的两侧壁上均固定有固定外杆，固定外杆内均开设有伸缩通道，伸缩通道内均滑动连接有伸缩内杆，伸缩内杆的一端均滑动贯穿对应的U型移动架，并与对应的夹持块一侧壁相连。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种液压缸配件加工用焊接装置，至少包括如下有益效果：
[0012](1)通过夹持机构的设置，能够同时对两个相同大小尺寸的缸筒进行夹持紧固，保证两个缸筒一端的贴合处在进行焊接时的稳定性，避免焊接位置处出现偏移现象，大大提升焊接的质量，并使得焊接效果好；
[0013](2)通过双向丝杆、电机一的设置，能够对两个U型移动架之间的距离进行调节，方便夹持紧固后的两个缸筒上相对向的一端可以进行接触，方便焊接工作的进行；
[0014](3)通过旋转式焊接机构的设置，并通过启动电机二，且配合多个对应的部件，使得焊接头随着转动环作三百六十度旋转，从而快速对两个缸筒之间的活动连接处进行焊接，继而无需人工进行焊接，减轻人工劳动强度，并使得焊接工作一次性完成，且焊接效果佳。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术剖开的结构示意图；
[0017]图3为本技术电机一展开的结构示意图；
[0018]图4为本技术A处放大的结构示意图；
[0019]图5为本技术固定外杆与伸缩内杆展开的结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑座；3、U型移动架；31、滑动座；32、双向丝杆；33、电机一；4、固定环；5、旋转式焊接机构；501、转动环；502、电动伸缩杆；503、焊接头；504、传动齿圈；505、环形滑块；506、齿轮；507、电机二；6、夹持机构；601、螺杆；602、蜗轮；603、蜗杆；604、花键套；605、L型块；606、花键轴；607、电机三；608、螺纹套；609、铰接杆；610、连接块；611、夹持块；612、固定外杆；613、伸缩内杆。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种液压缸配件加工用焊接装置，包括工作台1、支撑座2、U型移动架3、滑动座31、双向丝杆32、电机一33、固定环4、旋转式焊接机构5、转动环501、电动伸缩杆502、焊接头503、传动齿圈504、环形滑块505、齿轮506、电机二507、夹持机
构6、螺杆601、蜗轮602、蜗杆603、花键套604、L型块605、花键轴606、电机三607、螺纹套608、铰接杆609、连接块610、夹持块611、固定外杆612和伸缩内杆613，工作台1的底端固定有两个相对称的支撑座2，工作台1上贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有两个相对称的U型移动架3，贯穿槽的下方设有螺旋传动连接在两个U型移动架3上的双向丝杆32，贯穿槽内固定有固定环4，固定环4上安装有旋转式焊接机构5，旋转式焊接机构5包括转动连接在固定环4内壁上的转动环501，转动环501的内顶壁中部固定有电动伸缩杆502，电动伸缩杆502的伸缩端固定有焊接头503，转动环501的外侧中部固接有竖截面为圆环形的环形滑块505，固定环4的内壁开设有与环形滑块505相配合的环形滑槽，固定环4的一侧设有固接在转动环501外侧的传动齿圈504，传动齿圈504的上方啮合连接有齿轮506，固定环4的顶端固定有电机二507，电机二507的输出轴与齿轮506的安装轴孔相连，启动电动伸缩杆502，可对焊接头503的位置进行调节，使得满足不同大小尺寸的缸筒进行焊接。
[0024]U型移动架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压缸配件加工用焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定有两个相对称的支撑座(2)，工作台(1)上贯穿开设有贯穿槽，贯穿槽内滑动连接有两个相对称的U型移动架(3)，贯穿槽的下方设有螺旋传动连接在两个U型移动架(3)上的双向丝杆(32)，贯穿槽内固定有固定环(4)，固定环(4)上安装有旋转式焊接机构(5)，两个U型移动架(3)、工作台(1)以及两个支撑座(2)之间连接有夹持机构(6)，旋转式焊接机构(5)包括转动连接在固定环(4)内壁上的转动环(501)，转动环(501)的内顶壁中部固定有电动伸缩杆(502)，电动伸缩杆(502)的伸缩端固定有焊接头(503)，转动环(501)的外侧中部固接有竖截面为圆环形的环形滑块(505)，固定环(4)的内壁开设有与环形滑块(505)相配合的环形滑槽，固定环(4)的一侧设有固接在转动环(501)外侧的传动齿圈(504)，传动齿圈(504)的上方啮合连接有齿轮(506)，固定环(4)的顶端固定有电机二(507)，电机二(507)的输出轴与齿轮(506)的安装轴孔相连。2.根据权利要求1所述的一种液压缸配件加工用焊接装置，其特征在于：所述U型移动架(3)的两侧壁上均固定有滑动座(31)，贯穿槽的两侧壁上均开设有与滑动座(31)相配合的滑动槽。3.根据权利要求1所述的一种液压缸配件加工用焊接装置，其特征在于：所述双向丝杆(32)的两端均转动连接在对应的支撑座(2)一侧壁上，远离传动齿圈(504)的支撑座(2)一侧壁上固定有电机一(33)，双向丝杆(32)的一端延伸至其中一个支撑座(2)外侧，并与电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李铁成，刘宝岭，
申请(专利权)人：天津精开机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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