本实用新型专利技术属于桥梁建设技术领域，公开了一种预制梁钢筋笼绑扎定位装置，包括多个底梁、定位架、定位组件和驱动组件，通过在底梁上设置第一移动轨道，使支架能够沿第一移动轨道相对于底梁移动，从而生产不同尺寸规格的预制梁钢筋笼。通过设置驱动组件驱使支架相对于底梁移动，实现定位架尺寸的自动调整，节省调整时间。在预制梁钢筋笼绑扎前，通过驱动组件驱使定位组件伸出，以进行钢筋和预应力管道的定位和安装，在预制梁钢筋笼绑扎完成后，通过驱动组件驱使定位组件缩回，以便进行预制梁钢筋笼的吊运。通过设置驱动组件，实现定位架和定位组件的自动调位，能够有效提高生产效率，降低劳动强度。低劳动强度。低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种预制梁钢筋笼绑扎定位装置
[0001]本技术涉及桥梁建设
，尤其涉及一种预制梁钢筋笼绑扎定位装置。
技术介绍
[0002]预制梁钢筋笼搭设过程中，需要使用定位装置，通过设置于定位装置上的定位杆对预制梁的钢筋和预应力管道进行定位，以保证钢筋和预应力管道的位置符合设计要求。然而，现有的定位装置只能用于单一尺寸的预制梁钢筋笼的安装，通用性差，并且，在预制梁钢筋笼搭设前，需要人工对定位杆的位置进行调整，以进行钢筋和预应力管道的安装，在预制梁钢筋笼搭设完成后，也需要人工对定位杆的位置进行调整，以便吊运预制梁钢筋笼，频繁的人工作业导致生产效率低，劳动强度大。
[0003]因此，亟需一种预制梁钢筋笼绑扎定位装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种预制梁钢筋笼绑扎定位装置，适用于不同尺寸规格的预制梁钢筋笼的搭设，并且定位架和定位组件能够自动调位，有效提高生产效率，降低劳动强度。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种预制梁钢筋笼绑扎定位装置，包括：
[0007]多个底梁，其沿第一方向间隔设置，所述底梁上设置有沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸的第一移动轨道；
[0008]定位架，所述底梁上均设置有所述定位架，所述定位架包括两个相对设置的支架，两个所述支架分别设置于所述底梁的两端，且均能够沿所述第一移动轨道相对于所述底梁移动；
[0009]定位组件，所述支架上均设置有所述定位组件，所述定位组件用于对钢筋和预应力管道进行定位；
[0010]驱动组件，其能够驱使所述支架沿所述第一移动轨道相对于所述底梁移动，且能够驱使所述定位组件沿第二方向相对于所述支架移动。
[0011]作为优选，所述定位组件包括：
[0012]定位杆，所述支架上沿其高度方向均间隔设置有多个定位套筒，所述定位套筒沿第二方向延伸，所述定位杆穿设于所述定位套筒内，用于对所述钢筋和所述预应力管道进行定位；
[0013]第一移动杆，所述定位架的两侧均设置有所述第一移动杆，所述第一移动杆与所述支架一一对应设置，所述第一移动杆沿所述支架的高度方向延伸，所述定位杆远离所述定位架的一端固设于对应的所述第一移动杆上。
[0014]作为优选，所述定位组件还包括沿第一方向延伸的第二移动杆，所述定位架的两侧均设置有所述第二移动杆，所述第一移动杆上设置有沿所述第一方向延伸的通孔，所述
第二移动杆穿过所述通孔，所述第一移动杆能够沿所述第一方向相对于所述第二移动杆移动，所述驱动组件能够驱使所述第一移动杆沿第二方向移动。
[0015]作为优选，还包括底座，所述底座上设置有沿第一方向延伸的第二移动轨道，所述底梁设置于所述底座上，且能够沿所述第二移动轨道相对于所述底座移动。
[0016]作为优选，所述驱动组件包括第一驱动件，所述第一驱动件设置于所述底梁上，且能够随所述底梁沿第一方向相对于所述底座移动，所述第二移动杆与所述第一驱动件传动连接。
[0017]作为优选，所述定位架的两侧各设置有两个所述第一驱动件，位于所述定位架同一侧的两个所述第一驱动件沿所述第一方向间隔设置。
[0018]作为优选，所述驱动组件还包括设置于所述底梁上的第二驱动件，所述第二驱动件能够驱使所述支架沿所述第一移动轨道移动，且能够随所述底梁沿第一方向移动相对于所述底座移动。
[0019]作为优选，所述底梁的底端设置有滚轮，所述滚轮设置于所述第二移动轨道内。
[0020]作为优选，所述底座包括：
[0021]两条槽钢，其沿所述第一方向延伸，两条所述槽钢沿所述第二方向间隔设置；
[0022]固定件，其锚固于地面上，所述槽钢固设于所述固定件上。
[0023]作为优选，还包括限位件，所述底梁上可拆卸地卡设有所述限位件，所述限位件能够阻止所述支架沿所述第一移动轨道移动。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术提供的预制梁钢筋笼绑扎定位装置，通过在底梁上设置第一移动轨道，使支架能够沿第一移动轨道相对于底梁移动，能够根据需要调整定位架两个支架之间的距离以调整定位架尺寸，从而生产不同尺寸规格的预制梁钢筋笼。通过设置驱动组件驱使支架相对于底梁移动，实现定位架尺寸的自动调整，节省调整时间。驱动组件能够驱使定位组件相对于支架移动，在预制梁钢筋笼绑扎前，通过驱动组件驱使定位组件伸出，以进行钢筋和预应力管道的定位和安装，在预制梁钢筋笼绑扎完成后，通过驱动组件驱使定位组件缩回，以便进行预制梁钢筋笼的吊运。通过设置驱动组件，实现定位架和定位组件的自动调位，能够有效提高生产效率，降低劳动强度。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例提供的预制梁钢筋笼绑扎定位装置结构示意图一；
[0027]图2是本技术实施例提供的预制梁钢筋笼绑扎定位装置结构示意图二。
[0028]图中：
[0029]100、预制梁钢筋笼；101、钢筋；102、预应力管道；
[0030]1、底梁；
[0031]2、定位架；21、支架；22、定位套筒；
[0032]3、定位组件；31、定位杆；32、第一移动杆；33、第二移动杆；
[0033]4、第一驱动件；
[0034]5、底座；51、槽钢；52、固定件；
[0035]6、滚轮。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0037]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0039]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制梁钢筋笼绑扎定位装置，其特征在于，包括：多个底梁(1)，其沿第一方向间隔设置，所述底梁(1)上设置有沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸的第一移动轨道；定位架(2)，所述底梁(1)上均设置有所述定位架(2)，所述定位架(2)包括两个相对设置的支架(21)，两个所述支架(21)分别设置于所述底梁(1)的两端，且均能够沿所述第一移动轨道相对于所述底梁(1)移动；定位组件(3)，所述支架(21)上均设置有所述定位组件(3)，所述定位组件(3)用于对钢筋(101)和预应力管道(102)进行定位；驱动组件，其能够驱使所述支架(21)沿所述第一移动轨道相对于所述底梁(1)移动，且能够驱使所述定位组件(3)沿第二方向相对于所述支架(21)移动。2.根据权利要求1所述的预制梁钢筋笼绑扎定位装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括：定位杆(31)，所述支架(21)上沿其高度方向均间隔设置有多个定位套筒(22)，所述定位套筒(22)沿第二方向延伸，所述定位杆(31)穿设于所述定位套筒(22)内，用于对所述钢筋(101)和所述预应力管道(102)进行定位；第一移动杆(32)，所述定位架(2)的两侧均设置有所述第一移动杆(32)，所述第一移动杆(32)与所述支架(21)一一对应设置，所述第一移动杆(32)沿所述支架(21)的高度方向延伸，所述定位杆(31)远离所述定位架(2)的一端固设于对应的所述第一移动杆(32)上。3.根据权利要求2所述的预制梁钢筋笼绑扎定位装置，其特征在于，所述定位组件(3)还包括沿第一方向延伸的第二移动杆(33)，所述定位架(2)的两侧均设置有所述第二移动杆(33)，所述第一移动杆(32)上设置有沿所述第一方向延伸的通孔，所述第二移动杆(33)穿过所述通孔，所述第一移动杆(32)能够沿所述第一方向相对于所述第二移动杆(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：王巨腾，苏井高，欧阳禄龙，陈浩，袁贵华，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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