【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑工程施工，特别涉及一种预应力钢绞线自动下料绑扎系统及其施工方法。
技术介绍
1、由于铁路箱梁预应力钢筋数量较多，单束钢绞线重量较大，施工不便，且钢绞线下料结束后，往往就地存放，钢绞线易受到外部环境影响，导致钢绞线划伤、锈蚀，降低钢绞线强度及韧性；传统做法是人工一根一根的牵引下料，人工用铁丝进行绑扎，施工速度慢且钢绞线落地存放易造成钢绞线划伤锈蚀，影响质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种预应力钢绞线自动下料绑扎系统及其施工方法，要解决传统的人工一根一根的牵引下料，并用铁丝进行绑扎，施工速度慢且钢绞线落地存放易造成钢绞线划伤锈蚀，影响质量的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。
3、一种预应力钢绞线自动下料绑扎系统，包括有自动绑扎装置、自动切断装置和自动推送装置；所述收线装置设置在待整理的钢绞线一侧，包括有储存箱和安装架；所述安装架为框架结构，在安装架的底部设置有第一滚轮；所述安装架的右侧下部安装有牵引器，在牵引器上沿纵向间隔开设有用以穿过钢绞线的导线孔；所述自动切断装置设置在钢绞线与安装架之间；所述储存箱安装在安装架上，包括有外罩套筒和收线筒；所述收线筒呈柱状，纵向设置在安装架中；该收线筒的竖向切面呈环形，在收线筒的外表面上、沿纵向间隔设置有储料槽，在收线筒的内环通道中设置有支架；所述支架的前后两端分别与安装架转动连接；在安装架上、对应支架一端的位置处设置有电机；所述电机与支架连接，且带着支架转动；所述储
4、优选的，所述安装架包括有底部框架、立柱和顶部框架；所述底部框架呈矩形；所述第一滚轮连接在底部框架的底部；所述立柱有四根，分别连接在底部框架的四个转角位置处；所述顶部框架连接在四根立柱的顶部；在顶部框架的顶部、靠近自动绑扎装置的一侧设置有门型挂接架。
5、优选的，所述垫块为梯形块，与托架固定连接；在垫块的顶部设置有与钢绞线接收筒底部相适应的弧形槽；所述钢绞线接收筒固定连接在弧形槽中。
6、优选的，所述支架包括有中轴和撑板；所述中轴沿纵向设置在储存箱的中心位置处；所述撑板有四块，沿环向间隔布置，且每块撑板布置在中轴与储存箱之间。
7、优选的，所述过渡收拢盒包括顶板、底板和滚筒；所述顶板、底板的竖向切面均呈s形，且竖向平行间隔布置；顶板的宽度和底板的宽度均由上而下逐渐减小；所述滚筒有两组，分别设置在顶板与底板的两侧之间；所述滚筒的上端与顶板连接，滚筒的下端与底板连接。
8、优选的，所述自动推送装置包括有架体、上压轮、下压轮和电机；所述架体包括有上框架、下框架和竖向连接板；所述上框架设置在下框架的正上方，且与下框架平行；所述竖向连接板有两组，两组竖向连接板分别布置在下框架和上框架前后两侧；每组竖向连接板沿横向间隔连接在下框架与上框架之间；所述上压轮有一组，沿横向间隔设置在架体内，且一组上压轮与一组竖向连接板对应设置；所述上压轮的两端分别与两侧的竖向连接板转动连接；在上压轮的前后两侧分别设置有上同步传动齿轮；所述下压轮有一组，一组下压轮对应设置在一组上压轮的下方；所述上压轮与下压轮的外表面上分别设置有弹性橡胶层，且上压轮与下压轮之间的间距与钢绞线的直径相适应；所述下压轮的两端分别与两侧的竖向连接板转动连接；在下压轮的前后两侧分别设置有下同步传动齿轮；相互对应的上、下同步传动齿轮相互啮合；所述电机有一组，分别安装在一组竖向连接板的外侧，且电机与下压轮对应设置；所述电机的输出端与下压轮相连，且带着下压轮转动。
9、优选的，所述竖向连接板的上部、对应上压轮的连接位置处安装有上轴承；所述竖向连接板的下部、对应下压轮的连接位置处安装有下轴承；所述上压轮的两端分别连接有上转轴，且上转轴与上轴承连接；所述上同步传动齿轮连接在上转轴上；所述下压轮的两端分别连接有下转轴，且下转轴与下轴承连接；所述下转轴的端部与电机相连；所述下同步传动齿轮连接在下转轴上。
10、一种预应力钢绞线自动下料绑扎系统的施工方法，包括步骤如下。
11、步骤一，将待整理的钢绞线穿入储料槽的卡孔中，开启电机带动储料槽旋转，将钢绞线卷入储料槽中。
12、步骤二，钢绞线穿过自动切断装置和牵引器，待长度达到设计长度，自动切断装置将钢绞线自动切断。
13、步骤三，钢绞线下料结束后，转动储料槽，使多个储料槽中的钢绞线同步从上部输出，进入过渡收拢盒。
14、步骤四，多根钢绞线经由过渡收拢盒，钢绞线自钢绞线接收筒进入后，输送至自动绑扎装置，自动绑扎装置下落，实现钢绞线的自动绑扎。
15、步骤五，储料槽继续推送直至自动推送装置夹住钢绞线。
16、步骤六，自动推送装置夹紧钢绞线后，循环向前推送钢绞线直至钢绞线全部进入预应力孔道，完成钢绞线作业。
17、与现有技术相比本专利技术具有以下特点和有益效果。
18、1、本专利技术的预应力钢绞线自动下料绑扎系统包括收线装置、自动切断装置、过渡收拢盒、自动绑扎装置和自动推送装置五部分构成，收线装置和过渡收拢盒设置在安装架上，自动绑扎装置和自动推送装置设置在托架上，安装架和托架的底部均设有滚轮，可实现快速转移。
19、2、本专利技术中的过渡收拢盒采用高强钢制作，为防止钢绞线切断处锋利切口与钢板切割，造成钢绞线输出卡顿，过渡口采用进口扁平，出口方形的过渡模式，两侧设置滚筒，防止钢绞线卡顿。
20、3、本专利技术的上压轮和下压轮设有弹性橡胶层，可增大摩擦力，保证钢绞线顺利向前移动移动；另外，弹性橡胶层的设置保护钢绞线不被划伤，且上压轮和下压轮。
21、4、本专利技术的预应力钢绞线自动下料绑扎系统可实现钢绞线的快速下料，并且设备占地面积小，可随施工工序在场内灵活移动，便于施工，钢绞线下料精度高，可有效减少钢绞线下料损失。同时，钢绞线旋转储存有利于保护钢绞线，避免钢绞线落地，造成钢绞线污染、损伤。
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1.一种预应力钢绞线自动下料绑扎系统，包括有收线装置（A）、自动绑扎装置（B）、自动切断装置（C）和自动推送装置（D）；其特征在于：还包括有过渡收拢盒（18）；所述收线装置（A）设置在待整理的钢绞线（1）一侧，包括有储存箱（2）和安装架（3）；所述安装架（3）为框架结构，在安装架（3）的底部设置有第一滚轮（4）；所述安装架（3）的右侧下部安装有牵引器（5），在牵引器（5）上沿纵向间隔开设有用以穿过钢绞线（1）的导线孔（6）；所述自动切断装置（C）设置在钢绞线（1）与安装架（3）之间；所述储存箱（2）安装在安装架（3）上，包括有外罩套筒（2.1）和收线筒（2.2）；所述收线筒（2.2）呈柱状，纵向设置在安装架（3）中；该收线筒（2.2）的竖向切面呈环形，在收线筒（2.2）的外表面上、沿纵向间隔设置有储料槽（7），在收线筒（2.2）的内环通道中设置有支架（8）；所述支架（8）的前后两端分别与安装架（3）转动连接；在安装架（3）上、对应支架（8）一端的位置处设置有电机（9）；所述电机（9）与支架（8）连接，且带着支架（8）转动；所述储存箱（2）的每个环形储料槽（7）中设置有卡孔（10）
2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述安装架（3）包括有底部框架（3.1）、立柱（3.2）和顶部框架（3.3）；所述底部框架（3.1）呈矩形；所述第一滚轮（4）连接在底部框架（3.1）的底部；所述立柱（3.2）有四根，分别连接在底部框架（3.1）的四个转角位置处；所述顶部框架（3.3）连接在四根立柱（3.2）的顶部；在顶部框架（3.3）的顶部、靠近自动绑扎装置（B）的一侧设置有门型挂接架（3.4）。
3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述垫块（17）为梯形块，与托架（13）固定连接；在垫块（17）的顶部设置有与钢绞线接收筒（16）底部相适应的弧形槽（20）；所述钢绞线接收筒（16）固定连接在弧形槽（20）中。
4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述支架（8）包括有中轴（8.1）和撑板（8.2）；所述中轴（8.1）沿纵向设置在储存箱（2）的中心位置处；所述撑板（8.2）有四块，沿环向间隔布置，且每块撑板（8.2）布置在中轴（8.1）与储存箱（2）之间。
5.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述过渡收拢盒（18）包括顶板（18.1）、底板（18.2）和滚筒（18.3）；所述顶板（18.1）、底板（18.2）的竖向切面均呈S形，且竖向平行间隔布置；顶板（18.1）的宽度和底板（18.2）的宽度均由上而下逐渐减小；所述滚筒（18.3）有两组，分别设置在顶板（18.1）与底板（18.2）的两侧之间；所述滚筒（18.3）的上端与顶板（18.1）连接，滚筒（18.3）的下端与底板（18.2）连接。
6.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述自动推送装置（D）包括有架体（21）、上压轮（22）、下压轮（23）和电机（24）；所述架体（21）包括有上框架（21.1）、下框架（21.2）和竖向连接板（21.3）；所述上框架（21.1）设置在下框架（21.2）的正上方，且与下框架（21.2）平行；所述竖向连接板（21.3）有两组，两组竖向连接板（21.3）分别布置在下框架（21.2）和上框架（21.1）前后两侧；每组竖向连接板（21.3）沿横向间隔连接在下框架（21.2）与上框架（21.1）之间；所述上压轮（22）有一组，沿横向间隔设置在架体（21）内，且一组上压轮（22）与一组竖向连接板（21.3）对应设置；所述上压...
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线自动下料绑扎系统，包括有收线装置（a）、自动绑扎装置（b）、自动切断装置（c）和自动推送装置（d）；其特征在于：还包括有过渡收拢盒（18）；所述收线装置（a）设置在待整理的钢绞线（1）一侧，包括有储存箱（2）和安装架（3）；所述安装架（3）为框架结构，在安装架（3）的底部设置有第一滚轮（4）；所述安装架（3）的右侧下部安装有牵引器（5），在牵引器（5）上沿纵向间隔开设有用以穿过钢绞线（1）的导线孔（6）；所述自动切断装置（c）设置在钢绞线（1）与安装架（3）之间；所述储存箱（2）安装在安装架（3）上，包括有外罩套筒（2.1）和收线筒（2.2）；所述收线筒（2.2）呈柱状，纵向设置在安装架（3）中；该收线筒（2.2）的竖向切面呈环形，在收线筒（2.2）的外表面上、沿纵向间隔设置有储料槽（7），在收线筒（2.2）的内环通道中设置有支架（8）；所述支架（8）的前后两端分别与安装架（3）转动连接；在安装架（3）上、对应支架（8）一端的位置处设置有电机（9）；所述电机（9）与支架（8）连接，且带着支架（8）转动；所述储存箱（2）的每个环形储料槽（7）中设置有卡孔（10）；所述外罩套筒（2.1）套设在储存箱（2）的外侧，并且外罩套筒（2.1）与安装架（3）之间固定连接；在外罩套筒（2.1）的下部、靠近牵引器（5）一侧设置有下条形口（11）；在外罩套筒（2.1）的上部、远离牵引器（5）一侧设置有上条形口（12）；在收线装置（a）远离待安装钢绞线（1）的一侧设置有托架（13）；所述托架（13）的底部设置有第二滚轮（14）；在托架（13）上、靠近收线装置（a）的一端设置有钢绞线接收筒（16）；所述钢绞线接收筒（16）呈筒状，在钢绞线接收筒（16）的底部设置有垫块（17）；所述过渡收拢盒（18）设置在安装架（3）的左侧上部与钢绞线接收筒（16）之间的位置处，且过渡收拢盒（18）内设置有穿线孔道（19）；穿线孔道（19）的上端口朝向上条形口（12），穿线孔道（19）的下端口朝向钢绞线接收筒（16）；所述自动绑扎装置（b）和自动推送装置（d）依次设置在托架（13）上，且自动绑扎装置（b）位于靠近钢绞线接收筒（16）一侧。
2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述安装架（3）包括有底部框架（3.1）、立柱（3.2）和顶部框架（3.3）；所述底部框架（3.1）呈矩形；所述第一滚轮（4）连接在底部框架（3.1）的底部；所述立柱（3.2）有四根，分别连接在底部框架（3.1）的四个转角位置处；所述顶部框架（3.3）连接在四根立柱（3.2）的顶部；在顶部框架（3.3）的顶部、靠近自动绑扎装置（b）的一侧设置有门型挂接架（3.4）。
3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述垫块（17）为梯形块，与托架（13）固定连接；在垫块（17）的顶部设置有与钢绞线接收筒（16）底部相适应的弧形槽（20）；所述钢绞线接收筒（16）固定连接在弧形槽（20）中。
4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线自动下料绑扎系统，其特征在于：所述支架（8）包括有中轴（8.1）和撑板（8....
【专利技术属性】
技术研发人员：高树青，敖长江，赵冲，王少剑，王经业，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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