【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工厂的erp、mes工作系统，特别涉及一种智能钢构件厂erp-mes协同工作系统及其操作方法。
技术介绍
1、目前我国施工中钢构件加工生产多数仍然采用传统的手工为主的加工方式，劳动强度大、加工质量不稳定、加工效率低、材料浪费大、成本难以控制、安全隐患多等问题，一直是困扰施工企业的一个难题，不管是从生产上还是管理上，所带来的弊端越来越突出。钢构件集中加工由于其成本低、效率高、质量好等特点，逐渐发展成为主要的工程钢构件加工模式，形成集中化钢构件加工厂。近年来钢构件加工厂逐渐暴露出自动化、智能化、信息化水平不足的问题，严重影响项目综合管理水平。铁路工程智能化建造技术快速发展，钢筋加工作为建造施工的基础环节，也在自动化的道路上不断进步，钢筋加工厂的自动化与数字化变革创新将是必然趋势。
2、智能钢构件加工厂自动化生产系统及数字化管控平台是指采用成套自动化钢构件加工设备和信息化生产管理系统，实行工厂化生产，并且投入相关人员进行专业化、规范化管控，将钢构件加工成工程所需钢筋制品，配送到施工现场的钢构件加工应用模式。智能钢构加工厂动化生产系统及数字化管控平台可充分发挥钢构件厂人员少人化与效率高效性的特点，尤其对解决高原铁路项目施工人员降效明显的问题成效显著。
3、然而，目前的智能钢构件加工厂仍面临一些问题：
4、（1）钢构件生产过程中数据复杂多样，很多数据靠人工记忆和手工记录费时费力，易出差错，给企业带来损失，工作效率低下；
5、（2）现场有先进的自动化加工设备，但需要人工输入订单
6、（3）钢构件厂产能与项目实际生产进度及其需求不匹配，未建立图纸进度排布计划等与智能钢构件厂生产计划之间的联系，现阶段智能钢构件厂的生产计划尚不能根据现场施工进度精准至天；
7、（4）缺乏原材、成品的动态化出入库后台信息化监管，钢筋原材、成品的出库、入库环节复杂，钢筋原材进场数量与质量难以把握，成品出库管理混乱，人工操作核验，易出现错误，存在不同程度的物资非法出库，原材和成品库存量难以统计；
8、（5）配送拣货过程复杂，容易装错车，人工核验耗时耗力，配送运输过程无法监控车辆路线、运输时间和重量，运输过程无法把控。
9、因此亟需设计一种可以对接mes或erp系统的智能钢构加工厂的生产系统，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种智能钢构件厂erp-mes协同工作系统及其操作方法，用以解决钢构件厂生产效率低、无法掌握钢构件的全局生产动态、钢构件产能与生产进度不匹配、缺乏原材和成品的出入库监管、配送和拣货过程复杂易出错等技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种智能钢构件厂erp-mes协同工作系统，包括主控模块，主控模块的输入端包括多个管理模块，主控模块的输出端包括多个监控模块；
4、管理模块包括计划管理模块、生产管理模块、设备管理模块、原材管理模块、堆场库管理模块、运输管理模块和交付管理模块；生产管理模块用于生产任务单线上接收、构件自动生产、生产质量自动把控和生产数据电子报工；生产管理模块连接设置数据输入模块和生产过程量耗管控模块，生产过程量耗管控模块能实现对原材成品率分析，并通过设备调整维护实现对成品率的调整；
5、设备管理模块连接设置生产能耗计算与绿色生产管控模块、生产过程污染源监测报警与整治模块、生产过程危险源监测报警与整治模块；其中，生产能耗计算与绿色生产管控模块用于对钢构件厂运营过程中的能耗计算分析，并针对性升级改造生产设备；生产过程污染源监测报警与整治模块用于厂房内空气粉尘颗粒的监督预警、对通风等措施的动态实时调管；生产过程危险源监测报警与整治模块用于对厂房内危险源的全程监督，以及对危险源消除的动态实时调管；
6、原材管理模块连接设置入库信息录入终端；堆场库管理模块连接设置拣货导航模块，用于对需求钢构件的分批次快速拣货打包和包裹内钢构件清单打印；监控模块与管理模块对应设置，监控模块包括计划监控模块、生产监控处理模块、设备监控模块、原材监控模块、成品保护监控模块、运输监控模块和交付监控模块。
7、优选的，生产过程危险源监测报警与整治模块的针对的危险源包括动火与吊装作业。
8、本专利技术还提供上述智能钢构件厂erp-mes协同工作系统的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
9、步骤一，计划管理与计划监控：当所述系统用于铁路隧道工程时，基于超前地质预报、施工进度计划等与构件厂生产排布计划之间的关联建立大数据分析模型，自动编制构件需求料单，实现生产任务单线上提报审批，最终形成计划监控模块，实时动态展示每日生产计划；
10、步骤二，生产管理和监控：生产管理模块结合主控模块处理后形成生产监控模块，进行生产监控，展示生产信息；构建具有高精度、高自动化率的钢结构构件智能加工生产线；
11、步骤三，设备管理和监控：设备管理模块结合主控模块处理后形成设备监控模块，进行设备监控，收集信息并分析，及时调整设备的运营状态，同时实现主控模块对设备的远程控制与生产效率调整；
12、步骤四，原材管理和入出库监控：使用原材管理模块将招投标采购信息与本系统对接，实现原材采购数量和质量的入库智能化监督，基于入库信息录入终端进行入库原材数量自动识别、质量智能检测，并将数据接入主控模块，实现对原材的监控；
13、步骤五，堆场库管理：通过堆场库管理模块建立成品智能快速成捆工艺生产线，使用成品智能快速成捆工艺生产线进行高效率成品快速成捆，使用智能传送装置创新堆场结构，实现成捆钢构件的快速化转移及智能化堆场；堆场库管理模块结合主控模块后形成成品保护监控模块，保护钢构件成品以及对加工成品进行监管；
14、步骤六，运输管理：运输管理模块结合主控模块形成运输监控模块，对成品运输过程的监控，包括调整运输车辆和确定运输路径；
15、步骤七，交付管理：交付管理模块结合主控模块形成交付监控模块，实时监控成品到货情况。
16、优选的，步骤一中，需求料单精确至天，并以天为单位实现生产任务单线上提报审批。
17、优选的，步骤二中，钢结构智能加工生产线包括自动化数控钢拱架生产系统、自动化数控钢筋网片生产系统、自动化数控小导管、管棚生产系统，能提高钢构件的生产精度和生产效率。
18、优选的，步骤二中，技术员使用app终端作为数据输入模块，在数据输入模块中输入并提交生产计划，工区负责人与钢构件厂负责人先后负责审核，审核通过后钢构件厂负责人牵头完成生产任务的排布，并根据生产情况实时查看订单生产进度，实现全局管控。
19、优选的，步骤四中，入库监控包括如下步骤：通过智能移动手持端直接录入信息，录入结果传至本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能钢构件厂ERP-MES协同工作系统，其特征在于，包括主控模块，主控模块的输入端包括多个管理模块，主控模块的输出端包括多个监控模块；
2.如权利要求1所述的一种智能钢构件厂ERP-MES协同工作系统，其特征在于：生产过程危险源监测报警与整治模块的针对的危险源包括动火与吊装作业。
3.如权利要求1所述的一种智能钢构件厂ERP-MES协同工作系统的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.如权利要求3所述的一种智能钢构件厂ERP-MES协同工作系统的操作方法，其特征在于，步骤一中，需求料单精确至天，并以天为单位实现生产任务单线上提报审批。
5.如权利要求3所述的一种智能钢构件厂ERP-MES协同工作系统的操作方法，其特征在于，步骤二中，钢结构智能加工生产线包括自动化数控钢拱架生产系统、自动化数控钢筋网片生产系统、自动化数控小导管、管棚生产系统，能提高钢构件的生产精度和生产效率。
6.如权利要求3所述的一种智能钢构件厂ERP-MES协同工作系统的操作方法，其特征在于，步骤二中，技术员使用APP终端作为数据输入模块，在
7.如权利要求3所述的一种智能钢构件厂ERP-MES协同工作系统的操作方法，其特征在于，步骤四中，入库监控包括如下步骤：通过智能移动手持端直接录入信息，录入结果传至主控模块，同时手持移动端打印出一张包含此件钢材详细信息的二维码原材料牌，将原材料牌粘贴在进场原材铭牌处，进而完成原材进场点验。
8.如权利要求3所述的一种智能钢构件厂ERP-MES协同工作系统的操作方法，其特征在于，步骤四中，出库监控包括如下步骤：基于二维码或RFID射频技术实现原材出库监管，为避免原材非法出库，使用抓拍和报警设备对成品非法出库或偷盗行为进行抓拍与报警。
9.如权利要求3所述的一种智能钢构件厂ERP-MES协同工作系统的操作方法，其特征在于，步骤六中，调整运输车辆和确定运输路径的具体操作方法为：以生产任务单线上提报审批流程为基础数据，以自动化运输成本计算系统为依据，优化运输车辆型号结构，智能调整钢构件装车数量；以GIS模型为基础经智能数据系统处理后确定运输最优路径。
10.如权利要求3所述的一种智能钢构件厂ERP-MES协同工作系统的操作方法，其特征在于，步骤七中，具体的交付步骤为：对于带标牌成捆半成品加工完成后，在系统中快速生成配送单，配送单带有二维码，使用手机扫码查看信息明细，使用智能手持设备进行扫码签收，到场验收后，签收数据实时传输至主控模块。
...【技术特征摘要】
1.一种智能钢构件厂erp-mes协同工作系统，其特征在于，包括主控模块，主控模块的输入端包括多个管理模块，主控模块的输出端包括多个监控模块；
2.如权利要求1所述的一种智能钢构件厂erp-mes协同工作系统，其特征在于：生产过程危险源监测报警与整治模块的针对的危险源包括动火与吊装作业。
3.如权利要求1所述的一种智能钢构件厂erp-mes协同工作系统的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.如权利要求3所述的一种智能钢构件厂erp-mes协同工作系统的操作方法，其特征在于，步骤一中，需求料单精确至天，并以天为单位实现生产任务单线上提报审批。
5.如权利要求3所述的一种智能钢构件厂erp-mes协同工作系统的操作方法，其特征在于，步骤二中，钢结构智能加工生产线包括自动化数控钢拱架生产系统、自动化数控钢筋网片生产系统、自动化数控小导管、管棚生产系统，能提高钢构件的生产精度和生产效率。
6.如权利要求3所述的一种智能钢构件厂erp-mes协同工作系统的操作方法，其特征在于，步骤二中，技术员使用app终端作为数据输入模块，在数据输入模块中输入并提交生产计划，工区负责人与钢构件厂负责人先后负责审核，审核通过后钢构件厂负责人牵头完成生产任务的排布，并根据生产情况实时查看订单生产进度，实现全局管控。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫腾飞，刘斌，包汉营，吕国鹏，高树青，李星，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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