本申请涉及一种可收缩模具，涉及桥梁工程施工技术领域，包含：多根呈环状且间隔设置的弹簧钢筋，每根弹簧钢筋具有一个缺口，且每根弹簧钢筋的缺口处设置一个用于使缺口张大或缩小的伸缩装置；多根钢条，每根钢条均与多根所述弹簧钢筋的轴心连线平行，多根钢条均匀分布于所述弹簧钢筋的周向。本申请还公开了一种基于可收缩模具的内圈钢筋笼的制作装置、以及一种基于制作装置的内圈钢筋笼的制作方法；本申请根据可收缩的胎架，能够高效制作内圈钢筋笼，且内圈钢筋笼的施工质量高。且内圈钢筋笼的施工质量高。且内圈钢筋笼的施工质量高。
【技术实现步骤摘要】
一种可收缩模具、内圈钢筋笼的制作装置及制作方法
[0001]本申请涉及桥梁工程施工
，特别涉及一种可收缩模具、内圈钢筋笼的制作装置及制作方法。
技术介绍
[0002]目前，桥梁工程的基础和墩柱，采用最广泛的是圆形钻孔桩基础和圆柱形墩柱，两者的钢筋均采用圆形钢筋笼；对于直径较小的圆形钻孔桩基础和圆柱形墩柱一般采用单层钢筋笼，对于直径较大的圆形钻孔桩基础和圆柱形墩柱一般采用双层或多层钢筋笼。钢筋笼(见图1和图2)主要由加劲箍筋1a、竖向主筋1b和螺旋箍筋1c组成，其构造均为加劲箍筋1a在钢筋笼内侧形成内撑，沿加劲箍筋1a外侧均匀布置竖向主筋1b，在竖向主筋1b外侧盘绕螺旋箍筋1c。
[0003]但对于圆柱形空心桩或墩柱的内圈钢筋笼(见图3和图4)的钢筋布置恰恰相反，内圈钢筋笼的加劲箍筋1a在外侧，加劲箍筋1a内侧均匀布置竖向主筋1b，螺旋箍筋1c在竖向主筋1b内侧，这样的内圈钢筋笼布置不同于常规钢筋笼，内圈钢筋笼的安装难度、顺序和胎架完全不同。采用常规方法制作内圈钢筋笼，需先将竖向主筋1b绑扎于加劲箍筋1a内侧，然后钻入加劲箍筋1a内布置螺旋箍筋1c，该加工方式复杂且繁琐，浪费大量的人力物力，且由于加劲箍筋1a内的空间有限，施工质量无法得到保证。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种可收缩模具、内圈钢筋笼的制作装置及制作方法，设计一种可收缩的胎架，能够高效制作内圈钢筋笼，且内圈钢筋笼的施工质量高。
[0005]本申请公开了一种可收缩模具，包含：
[0006]多根呈环状且间隔设置的弹簧钢筋，每根弹簧钢筋具有一个缺口，且每根弹簧钢筋的缺口处设置一个用于使缺口张大或缩小的伸缩装置；
[0007]多根钢条，每根钢条均与多根所述弹簧钢筋的轴心连线平行，多根钢条均匀分布于所述弹簧钢筋的周向。
[0008]一些实施例中，所述伸缩装置以所述缺口中心与所述弹簧钢筋的圆点的连线为对称轴对称设置。
[0009]一些实施例中，所述伸缩装置包含第一螺杆、第二螺杆和长螺母，所述第一螺杆的一端固定于所述弹簧钢筋的缺口一侧，另一端与所述长螺母的一端螺纹连接；所述第二螺杆的一端固定于所述弹簧钢筋的缺口另一侧，另一端与所述长螺母的另一端螺纹连接。
[0010]一些实施例中，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
[0011]一些实施例中，所述可收缩模具还包含一个控制所有伸缩装置同步伸长或缩短的控制中心，所述控制中心与所有伸缩装置电连接。
[0012]本申请公开了一种包含上述可收缩模具的内圈钢筋笼的制作装置，所述制作装置包含缠丝机，所述缠丝机包含缠丝胎架、缠丝底座和放筋轮，所述缠丝胎架和缠丝底座并排
设置，所述放筋轮可旋转安装于所述缠丝底座上；所述放筋轮上缠绕多圈螺旋箍筋；所述可收缩模具可旋转安装于所述缠丝胎架上，且所述放筋轮的轴线与所述可收缩模具的轴线平行，所述可收缩模具与所述放筋轮的螺旋箍筋连接，且所述可收缩模具外表面先后固定螺旋箍筋、竖向主筋和加劲箍筋。
[0013]一些实施例中，所述伸缩装置包含第一螺杆、第二螺杆和长螺母，所述第一螺杆的一端固定于所述弹簧钢筋的缺口一侧，另一端与所述长螺母的一端螺纹连接；所述第二螺杆的一端固定于所述弹簧钢筋的缺口另一侧，另一端与所述长螺母的另一端螺纹连接；所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反。
[0014]一些实施例中，所述可收缩模具还包含一个控制所有伸缩装置同步伸长或缩短的控制中心，所述控制中心与所有伸缩装置电连接。
[0015]本申请还公开了一种基于上述制作装置的内圈钢筋笼的制作方法，包含步骤：
[0016]根据内圈钢筋笼的设计需求制作相应大小的可收缩模具，并调节所述可收缩模具的伸缩装置至合适的位置；将可收缩模具可旋转固定于所述缠丝胎架上；
[0017]将放筋轮上的螺旋箍筋的端部固定于所述可收缩模具；旋转可收缩模具，并轴向移动可收缩模具，完成螺旋箍筋的盘缠工作；
[0018]安装绑扎竖向主筋，每根竖向主筋平行于所述可收缩模具的轴线；
[0019]将加劲箍筋套设在竖向主筋外，并完成绑扎；
[0020]通过调节伸缩装置使得弹簧钢筋向内收缩，从内圈钢筋笼抽出可收缩模具，完成内圈钢筋笼的制作。
[0021]一些实施例中，所述伸缩装置包含第一螺杆、第二螺杆和长螺母，所述第一螺杆的一端固定于所述弹簧钢筋的缺口一侧，另一端与所述长螺母的一端螺纹连接；所述第二螺杆的一端固定于所述弹簧钢筋的缺口另一侧，另一端与所述长螺母的另一端螺纹连接；所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹方向相反；所述可收缩模具还包含一个控制所有伸缩装置同步伸长或缩短的控制中心，所述控制中心与所有伸缩装置电连接。
[0022]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0023]本申请实施例提供了一种可收缩模具、内圈钢筋笼的制作装置及制作方法，可收缩模具包含多根呈环状且间隔设置的弹簧钢筋和多根钢条，每根弹簧钢筋具有一个缺口，且每根弹簧钢筋的缺口处设置一个伸缩装置；每根钢条均与多根弹簧钢筋的轴心连线平行，多根钢条均匀分布于弹簧钢筋的周向；可收缩模具用于支撑内圈钢筋笼，使得内圈钢筋笼能够先后安装设置螺旋箍筋、竖向主筋和加劲箍筋，并在内圈钢筋笼组装完成之后，调整伸缩装置，使得可收缩模具缩小，并将可收缩模具从内圈钢筋笼内抽出；本申请的可收缩模具、内圈钢筋笼的制作装置及制作方法，内圈钢筋笼加工简单，施工效率高，施工质量易控制，节省了大量的人力物力。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例提供的传统钢筋笼的绑扎示意图；
[0025]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0026]图3为本申请实施例提供的内圈钢筋笼的绑扎示意图；
[0027]图4为图3的B
‑
B剖视图；
[0028]图5为本申请实施例提供的可收缩模具的结构示意图；
[0029]图6为图5的C
‑
C剖视图；
[0030]图7为本申请实施例提供的伸缩装置的结构示意图；
[0031]图8为本申请实施例提供的制作装置的结构示意图；
[0032]图9为本申请实施例提供的用制作装置盘缠螺旋箍筋的示意图；
[0033]图10为本申请实施例提供的用制作装置安装竖向主筋的示意图；
[0034]图11为本申请实施例提供的用制作装置安装加劲箍筋的示意图；
[0035]图12为本申请实施例提供的内圈钢筋笼制作完成后收缩可收缩模具的示意图；
[0036]图13为本申请实施例提供的内圈钢筋笼制作完成的示意图；
[0037]附图标记：1a、加劲箍筋；1b、竖向主筋；1c、螺旋箍筋；100、可收缩模具；1、弹簧钢筋；2、伸缩装置；21、第一螺杆；22、第二螺杆；23、长螺母；3、钢条；4、缠丝机；41、缠丝胎架；42、缠丝底座；43、放筋轮；200、内圈钢筋笼。
具体实施方式
[0038]为使本申请实施例的目本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可收缩模具，其特征在于，包含：多根呈环状且间隔设置的弹簧钢筋(1)，每根弹簧钢筋(1)具有一个缺口，且每根弹簧钢筋(1)的缺口处设置一个用于使缺口张大或缩小的伸缩装置(2)；多根钢条(3)，每根钢条(3)均与多根所述弹簧钢筋(1)的轴心连线平行，多根钢条(3)均匀分布于所述弹簧钢筋(1)的周向；所述伸缩装置(2)以所述缺口中心与所述弹簧钢筋(1)的圆点的连线为对称轴对称设置；所述伸缩装置(2)包含第一螺杆(21)、第二螺杆(22)和长螺母(23)，所述第一螺杆(21)的一端固定于所述弹簧钢筋(1)的缺口一侧，另一端与所述长螺母(23)的一端螺纹连接；所述第二螺杆(22)的一端固定于所述弹簧钢筋(1)的缺口另一侧，另一端与所述长螺母(23)的另一端螺纹连接；所述第一螺杆(21)和第二螺杆(22)的螺纹方向相反；所述可收缩模具还包含一个控制所有伸缩装置(2)同步伸长或缩短的控制中心，所述控制中心与所有伸缩装置(2)电连接。2.一种包含如权利要求1所述可收缩模具的内圈钢筋笼的制作装置，其特征在于：所述制作装置包含缠丝机(4)，所述缠丝机(4)包含缠丝胎架(41)、缠丝底座(42)和放筋轮(43)，所述缠丝胎架(41)和缠丝底座(42)并排设置，所述放筋轮(43)可旋转安装于所述缠丝底座(42)上；所述放筋轮(43)上缠绕多圈螺旋箍筋(1c)；所述可收缩模具(100)可旋转安装于所述缠丝胎架(41)上，且所述放筋轮(43)的轴线与所述可收缩模具(100)的轴线平行，所述可收缩模具(100)与所述放筋轮(43)的螺旋箍筋(1c)连接，且所述可收缩模具(100)外表面先后固定螺旋箍筋(1c)、竖向主筋(1b)和加劲箍筋(1a)。3.如权利要求2所述的内圈钢筋笼的制作装置，其特征在于：所述伸缩装置(2)包含第一螺杆(21)、第二螺杆(22)和长螺母(23)，所述第一螺杆(21)的一端固定于所述弹簧钢筋(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军洋，陈宗辉，陈明华，胡国星，施文龙，刘长青，唐国庆，吴江林，蒲发林，王伟，罗向文，王颂东，杨俊波，洪华彪，白璞，雷志新，
申请(专利权)人：中国铁路乌鲁木齐局集团有限公司新疆和若铁路有限责任公司陕西华营工程建设监理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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