本实用新型专利技术公开了一种便于操作的钢筋笼成型装置，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的一侧设置有安装槽，所述安装槽内安装有移动机构，所述移动机构上安装有第一支架，所述底板上安装有第二支架，所述第一支架与所述第二支架上分别通过轴承转动安装有第一转动盘和第二转动盘；所述第一转动盘上设置有第一固定组件，所述第二转动盘上设置有第二固定组件，所述底板上滑动安装有滑板，所述滑板上设置有两个对称分布的伺服液压缸，安装的移动机构方便根据钢筋笼的加工长度，调节第一支架与第二支架之间的距离进行加工，适用范围较广，通过支撑转动架方便对加工的钢筋笼起到支撑作用，大大提高了钢筋笼加工时的稳定性能。大大提高了钢筋笼加工时的稳定性能。大大提高了钢筋笼加工时的稳定性能。
【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的钢筋笼成型装置
[0001]本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种便于操作的钢筋笼成型装置。
技术介绍
[0002]钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
[0003]现有的钢筋笼成型装置在使用的时候，根据装置的加工长度确定钢筋笼成型装置，不方便进行更改，导致钢筋笼加工受限，以及不方便对钢筋笼进行支撑。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种便于操作的钢筋笼成型装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便于操作的钢筋笼成型装置，包括底板，所述底板的一侧设置有安装槽，所述安装槽内安装有移动机构，所述移动机构上安装有第一支架，所述底板上安装有第二支架，所述第一支架与所述第二支架上分别通过轴承转动安装有第一转动盘和第二转动盘；
[0007]所述第一转动盘上设置有第一固定组件，所述第二转动盘上设置有第二固定组件，所述底板上滑动安装有滑板，所述滑板上设置有两个对称分布的伺服液压缸，所述伺服液压缸的输出端上固定安装有支撑转动架。
[0008]通过采用上述技术方案，通过安装槽内安装的移动机构方便根据钢筋笼的加工长度，调节第一支架与第二支架之间的距离，适用范围较广，通过第一转动盘与第二转动盘方便钢筋的安装和固定，通过底板上设置的滑板方便调节支撑转动架水平移动位置，通过支撑转动架方便对加工的钢筋笼起到支撑作用，大大提高了钢筋笼加工时的稳定性能，通过伺服液压缸方便调节钢筋笼的支撑高度，适用于对不同直径的钢筋笼进行支撑。
[0009]较佳的，所述第二转动盘的一端套装有皮带，所述第二支架上固定安装有第一伺服电机，所述皮带的一端套装在所述第一伺服电机的输出轴上。
[0010]通过采用上述技术方案，第一伺服电机通过皮带带动了第二转动盘转动，方便调节钢筋笼旋转角度，方便钢筋笼进行焊接。
[0011]较佳的，所述移动机构包括丝杆、导杆、第二伺服电机和第一滑块，所述丝杆通过轴承转动安装在所述安装槽内，所述导杆固定在所述安装槽内，所述第二伺服电机通过联轴器与所述丝杆传动连接，所述第二伺服电机固定安装在所述底板上，所述第一滑块与所述丝杆螺纹连接，所述第一滑块与所述导杆滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第二伺服电机通过联轴器带动了丝杆转动，带动了第一
滑块在导杆上滑动，方便调节第一转动盘的水平距离。
[0013]较佳的，所述第一固定组件包括第一卡块、第一导向块和第一锥形筒，所述第一卡块与所述第一导向块均滑动安装在所述第一转动盘上，所述第一锥形筒固定安装在所述第一导向块上，所述第一卡块通过螺钉与所述第一导向块相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过第一导向块滑动安装在第一转动盘上，方便调节了第一锥形筒的位置，从而调节了钢筋笼的加工直径，第一卡块通过螺钉与第一导向块固定连接，有利于防止第一导向块松动。
[0015]较佳的，所述第二固定组件包括第二卡块、第二导向块和第二锥形筒和缓冲器，所述第二卡块与所述第二导向块均滑动安装在所述第二转动盘上，所述缓冲器的一端固定安装在所述第二导向块上，所述缓冲器的另一端与所述第二锥形筒固定连接，所述第二卡块通过螺钉与所述第二导向块相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第二导向块滑动安装在第二转动盘上，方便调节了第二锥形筒的位置，与第一导向块同步进行调节，通过缓冲器有利于将钢筋的插装，以及固定，防止钢筋脱落。
[0017]较佳的，所述底板的两侧设置有滑槽，所述滑板的两端设置有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在所述滑槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第二滑块滑动安装在滑槽，方便滑板的移动。
[0019]较佳的，所述支撑转动架上通过轴承转动安装有多个转动辊。
[0020]通过采用上述技术方案，支撑转动架上设置的多个转动辊有利于钢筋笼的翻转。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]第一、该便于操作的钢筋笼成型装置中，通过安装槽内安装的移动机构方便根据钢筋笼的加工长度，调节第一支架与第二支架之间的距离，适用范围较广，通过第一转动盘与第二转动盘方便钢筋的安装和固定；
[0023]第二、该便于操作的钢筋笼成型装置中，通过底板上设置的滑板方便调节支撑转动架水平移动位置，通过支撑转动架方便对加工的钢筋笼起到支撑作用，大大提高了钢筋笼加工时的稳定性能，通过伺服液压缸方便调节钢筋笼的支撑高度，适用于对不同直径的钢筋笼进行支撑。
附图说明
[0024]图1是本技术的结构示意图之一；
[0025]图2是本技术的结构示意图之二；
[0026]图3是本技术的结构示意图之三；
[0027]图4为图3中A处局部放大图；
[0028]图5为图3中A处局部放大图。
[0029]附图标记：1、底板；2、安装槽；3、移动机构；31、丝杆；32、导杆；33、第二伺服电机；34、第一滑块；4、第一支架；5、第二支架；6、第一转动盘；7、第二转动盘；8、第一固定组件；81、第一卡块；82、第一导向块；83、第一锥形筒；9、第二固定组件；91、第二卡块；92、第二导向块；93、第二锥形筒；94、缓冲器；10、滑板；11、伺服液压缸；12、支撑转动架；13、皮带；14、第一伺服电机；15、滑槽；16、第二滑块；17、转动辊。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参考图1
‑
图5，一种便于操作的钢筋笼成型装置，包括底板1，底板1的一侧设置有安装槽2，安装槽2内安装有移动机构3，移动机构3上安装有第一支架4，底板1上安装有第二支架5，第一支架4与第二支架5上分别通过轴承转动安装有第一转动盘6和第二转动盘7；
[0032]第一转动盘6上设置有第一固定组件8，第二转动盘7上设置有第二固定组件9，底板1上滑动安装有滑板10，滑板10上设置有两个对称分布的伺服液压缸11，伺服液压缸11的输出端上固定安装有支撑转动架12。
[0033]参考图1，第二转动盘7的一端套装有皮带13，第二支架5上固定安装有第一伺服电机14，皮带13的一端套装在第一伺服电机14的输出轴上，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于操作的钢筋笼成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)内安装有移动机构(3)，所述移动机构(3)上安装有第一支架(4)，所述底板(1)上安装有第二支架(5)，所述第一支架(4)与所述第二支架(5)上分别通过轴承转动安装有第一转动盘(6)和第二转动盘(7)；所述第一转动盘(6)上设置有第一固定组件(8)，所述第二转动盘(7)上设置有第二固定组件(9)，所述底板(1)上滑动安装有滑板(10)，所述滑板(10)上设置有两个对称分布的伺服液压缸(11)，所述伺服液压缸(11)的输出端上固定安装有支撑转动架(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于操作的钢筋笼成型装置，其特征在于：所述第二转动盘(7)的一端套装有皮带(13)，所述第二支架(5)上固定安装有第一伺服电机(14)，所述皮带(13)的一端套装在所述第一伺服电机(14)的输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种便于操作的钢筋笼成型装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括丝杆(31)、导杆(32)、第二伺服电机(33)和第一滑块(34)，所述丝杆(31)通过轴承转动安装在所述安装槽(2)内，所述导杆(32)固定在所述安装槽(2)内，所述第二伺服电机(33)通过联轴器与所述丝杆(31)传动连接，所述第二伺服电机(33)固定安装在所述底板(1)上，所述第一滑块(34)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张霞云，方建彬，张超，华磊，周杰，
申请(专利权)人：江苏海诚工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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