一种高效钢筋切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效钢筋切断机，其技术方案要点是：包括机座，还包括：支撑架，所述支撑架固定设置在所述机座的上表面边缘处；放置座，所述放置座固定设置在所述机座的上表面；伺服电缸，所述伺服电缸固定安装在所述支撑架的顶部；安装板，所述安装板固定设置在所述伺服电缸的输出端上；压紧机构，所述压紧机构固定设置在所述安装板的下表面，且所述压紧机构设置在所述放置座的上方；切割机构，所述切割机构固定设置在所述安装板的下表面；导料板，所述导料板设置在所述机座的上表面，且所述导料板设置在所述放置座的右侧；通过设置导料板和集料箱，在钢筋切断后，能够方便对切断后的钢筋进行收集。后的钢筋进行收集。后的钢筋进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种高效钢筋切断机


[0001]本技术涉及钢筋加工领域，特别涉及一种高效钢筋切断机。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
[0003]现有的钢筋切断机依旧存在着一些缺点，如：一、不方便在钢筋切割前对钢筋进行压紧；二、不方便对切割后的钢筋进行收集。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种高效钢筋切断机，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高效钢筋切断机，包括机座，还包括：
[0007]支撑架，所述支撑架固定设置在所述机座的上表面边缘处；
[0008]放置座，所述放置座固定设置在所述机座的上表面；
[0009]伺服电缸，所述伺服电缸固定安装在所述支撑架的顶部；
[0010]安装板，所述安装板固定设置在所述伺服电缸的输出端上；
[0011]压紧机构，所述压紧机构固定设置在所述安装板的下表面，且所述压紧机构设置在所述放置座的上方；
[0012]切割机构，所述切割机构固定设置在所述安装板的下表面；
[0013]导料板，所述导料板设置在所述机座的上表面，且所述导料板设置在所述放置座的右侧；
[0014]以及集料箱，所述集料箱固定设置在所述机座的外表面，且所述导料板的底部设置在所述集料箱的上方。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置压紧机构，在钢筋切断前，能够对钢筋进行压紧，增加钢筋切割时的稳定性，保证了钢筋切割的平整性；通过设置切割机构，能够在钢筋压紧后，方便对钢筋进行切割；通过设置导料板和集料箱，在钢筋切断后，能够方便对切断后的钢筋进行收集。
[0016]较佳的，所述支撑架设置为字型结构，且所述支撑架的两侧均焊接有加强杆。
[0017]通过采用上述技术方案，能够增加支撑架的稳定性。
[0018]较佳的，所述压紧机构包括立柱，所述立柱焊接在所述安装板的下表面；
[0019]缓冲板，所述缓冲板焊接在所述立柱的底部；
[0020]缓冲杆，所述缓冲杆设置有两组，两组所述缓冲杆滑动设置在所述缓冲板的两侧；
[0021]压板，所述压板焊接在所述缓冲杆的底部；
[0022]限位块，所述限位块焊接在所述缓冲杆的顶部；
[0023]缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套接在所述缓冲杆的圆周上，且所述缓冲弹簧的端部固定设置在所述限位块与所述缓冲板之间。
[0024]通过采用上述技术方案，在伺服电缸推动安装板向下移动时，带动压板向下移动，在压板与钢筋上表面接触时，伺服电缸继续推动安装板向下移动，使缓冲板沿缓冲杆滑动，同时带动缓冲弹簧拉伸，增加缓冲弹簧的作用力，从而增加压板对钢筋的压紧力度，从而方便对钢筋在切割时的稳定性。
[0025]较佳的，所述切割机构包括定位框，所述定位框焊接在所述安装板的下表面；
[0026]容纳槽，所述容纳槽开设在所述定位框内；
[0027]电机座，所述电机座固定设置在所述定位框的外表面；
[0028]伺服电机，所述伺服电机安装在所述电机座上；
[0029]第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮键连接在所述伺服电机的输出端，所述第一锥形齿轮转动设置在所述容纳槽内；
[0030]转轴，所述转轴与所述定位框转动连接；
[0031]切割刀，所述切割刀安装在所述转轴上；
[0032]第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮键连接在所述转轴上；
[0033]传动组件，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮通过所述传动组件传动连接。
[0034]通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮通过传动组件带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮通过转轴带动切割刀转动，从而方便在伺服电缸推动安装板向下移动时，使切割刀对钢筋进行切割。
[0035]较佳的，所述传动组件包括转杆，所述转杆转动设置在所述容纳槽内；
[0036]第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮设置有两组，两组所述第三锥形齿轮键连接在所述转杆的两端，且两组所述第三锥形齿轮分别与所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合。
[0037]通过采用上述技术方案，通过设置的第三锥形齿轮和转杆，能够方便伺服电机带动切割刀转动，且方便将伺服电机安装在合适的位置。
[0038]较佳的，所述导料板设置为四分之一圆弧型板，且所述放置座的上表面设置有放置槽。
[0039]通过采用上述技术方案，能够方便对钢筋进行放置，且方便对切割后的钢筋进行导料。
[0040]较佳的，所述机座的底部固定安装有四组自锁万向轮。
[0041]通过采用上述技术方案，能够方便对机座进行移动。
[0042]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0043]第一、通过设置压紧机构，在钢筋切断前，能够对钢筋进行压紧，增加钢筋切割时的稳定性，保证了钢筋切割的平整性；
[0044]第二、通过设置切割机构，能够在钢筋压紧后，方便对钢筋进行切割；
[0045]第三、通过设置导料板和集料箱，在钢筋切断后，能够方便对切断后的钢筋进行收集。
附图说明
[0046]图1是本技术的结构示意图；
[0047]图2是本技术图1的右视结构示意图；
[0048]图3是图1中压紧机构和切割机构部分的结构示意图；
[0049]图4是本技术传动组件的结构示意图。
[0050]附图标记：1、机座；2、支撑架；21、加强杆；3、放置座；4、伺服电缸；5、安装板；6、压紧机构；61、立柱；62、缓冲板；63、缓冲杆；64、压板；65、限位块；66、缓冲弹簧；7、切割机构；71、定位框；72、容纳槽；73、电机座；74、伺服电机；75、第一锥形齿轮；76、转轴；77、切割刀；78、第二锥形齿轮；79、传动组件；791、转杆；792、第三锥形齿轮；8、导料板；9、集料箱；10、自锁万向轮。
具体实施方式
[0051]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0052]实施例1
[0053]参考图1
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4，一种高效钢筋切断机，包括机座1，还包括：
[0054]支撑架2，支撑架2固定设置在机座1的上表面边缘处；
[0055]放置座3，放置座3固定设置在机座1的上表面；
[0056]伺服电缸4，伺服电缸4固定安装在支撑架2的顶部；
[0057]安装板5，安装板5固定设置在伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效钢筋切断机，包括机座(1)，其特征在于，还包括：支撑架(2)，所述支撑架(2)固定设置在所述机座(1)的上表面边缘处；放置座(3)，所述放置座(3)固定设置在所述机座(1)的上表面；伺服电缸(4)，所述伺服电缸(4)固定安装在所述支撑架(2)的顶部；安装板(5)，所述安装板(5)固定设置在所述伺服电缸(4)的输出端上；压紧机构(6)，所述压紧机构(6)固定设置在所述安装板(5)的下表面，且所述压紧机构(6)设置在所述放置座(3)的上方；切割机构(7)，所述切割机构(7)固定设置在所述安装板(5)的下表面；导料板(8)，所述导料板(8)设置在所述机座(1)的上表面，且所述导料板(8)设置在所述放置座(3)的右侧；以及集料箱(9)，所述集料箱(9)固定设置在所述机座(1)的外表面，且所述导料板(8)的底部设置在所述集料箱(9)的上方。2.根据权利要求1所述的一种高效钢筋切断机，其特征在于：所述支撑架(2)设置为7字型结构，且所述支撑架(2)的两侧均焊接有加强杆(21)。3.根据权利要求1所述的一种高效钢筋切断机，其特征在于：所述压紧机构(6)包括立柱(61)，所述立柱(61)焊接在所述安装板(5)的下表面；缓冲板(62)，所述缓冲板(62)焊接在所述立柱(61)的底部；缓冲杆(63)，所述缓冲杆(63)设置有两组，两组所述缓冲杆(63)滑动设置在所述缓冲板(62)的两侧；压板(64)，所述压板(64)焊接在所述缓冲杆(63)的底部；限位块(65)，所述限位块(65)焊接在所述缓冲杆(63)的顶部；缓冲弹簧(66)，所述缓冲弹簧(66)套接在所述缓冲杆(63)的圆周上，且所述缓冲弹簧(66)的端部固定设置在所述限位块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霞云，方建彬，张超，华磊，周杰，
申请(专利权)人：江苏海诚工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：