一种全自动钢筋混凝土穿筋盘制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土穿筋盘技术领域，特别是涉及一种全自动钢筋混凝土穿筋盘。其包括主体、穿筋盘、外固定盖、伸缩杆与连接机构，连接机构包括导向柱，所述导向柱连接穿筋盘与伸缩杆；导筋管，所述导筋管位于两个导向柱之间，所述导筋管滑动连接于两个导向柱之间；连接柱，所述连接柱连接导筋管与外固定盖；第一螺杆，所述第一螺杆位于连接柱与导筋管的连接处，所述第一螺杆用于连接连接柱与导筋管；通过设置的连接机构，能让使用者根据自身需求，将不同个数的导筋管以不同直径的环状进行分布，或是自行调整导筋管的所需个数，能只带动需求个数的导筋管进行位置调整，提高装置整体便利性与实用性。便利性与实用性。便利性与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动钢筋混凝土穿筋盘


[0001]本技术涉及混凝土穿筋盘
，特别是涉及一种全自动钢筋混凝土穿筋盘。

技术介绍

[0002]钢筋笼滚焊机是在多根钢筋上呈螺旋状缠绕钢丝，并进行焊接的机器。钢筋笼滚焊机能将多根钢筋连接成一个刚性的框架整体，该框架整体内可进一步浇筑混凝土，被广泛应用于建筑领域；
[0003]如授权公告号为CN213003243U的技术所公开的一种钢筋笼滚焊机变径穿筋盘，其虽然操作简单且能够同步调整钢筋笼绑扎直径，但是并未解决使用者无法根据自身需求将导筋管设置成非环状分布构造的问题，为此我们提出一种全自动钢筋混凝土穿筋盘。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动钢筋混凝土穿筋盘，能让使用者根据自身需求，将不同个数的导筋管以不同直径的环状进行分布，或是自行调整导筋管的所需个数，能只带动需求个数的导筋管进行位置调整，提高装置整体便利性与实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动钢筋混凝土穿筋盘，包括主体、穿筋盘、外固定盖、伸缩杆与连接机构，连接机构包括
[0006]导向柱，所述导向柱连接穿筋盘与伸缩杆；
[0007]导筋管，所述导筋管位于两个导向柱之间，所述导筋管滑动连接于两个导向柱之间；
[0008]连接柱，所述连接柱连接导筋管与外固定盖；
[0009]第一螺杆，所述第一螺杆位于连接柱与导筋管的连接处，所述第一螺杆用于连接连接柱与导筋管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导筋管靠近连接柱的一侧表面开设有插槽，所述连接柱一端位于插槽内侧，且所述连接柱与导筋管的连接处开设有螺纹槽，所述第一螺杆螺纹连接于螺纹槽内侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆以连接柱一端端面为轴呈镜像设置，且两个第一螺杆外侧均设置有防锈漆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述插槽与连接柱的连接处设置有密封圈，所述密封圈固定连接于插槽内侧。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，还包括拆卸机构，所述拆卸机构包括第一连接条与第二连接条，所述第一连接条与第二连接条一端均固定连接于导筋管外侧，所述第一连接条与第二连接条均套接于导向柱，所述第一连接条与第二连接条远离导筋管的一
端表面连接处贯穿连接有第二螺杆。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺杆靠近导向柱的一端端面连接有防护块，所述防护块与第二螺杆的连接处设置有粘着剂。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过设置的连接机构，能让使用者根据自身需求，将不同个数的导筋管以不同直径的环状进行分布，或是自行调整导筋管的所需个数，能只带动需求个数的导筋管进行位置调整，提高装置整体便利性与实用性；
[0017]2、通过设置的拆卸机构，让导筋管与导向柱之间的连接变为可拆卸的，能根据导筋管的使用情况自由拆下或安装，让本装置的灵活度更高。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施例的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中B处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中C处的俯视剖面结构示意图；
[0022]其中：1、主体；2、穿筋盘；3、外固定盖；4、导筋管；5、伸缩杆；21、导向柱；31、连接柱；41、插槽；42、螺纹槽；43、第一螺杆；44、第一连接条；45、第二连接条；46、第二螺杆；47、防护块。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例:
[0025]如图1
‑
图3所示，一种全自动钢筋混凝土穿筋盘，包括主体1、穿筋盘2、外固定盖3、伸缩杆5与连接机构，连接机构包括导向柱21，导向柱21连接穿筋盘2与伸缩杆5；导筋管4，导筋管4位于两个导向柱21之间，导筋管4滑动连接于两个导向柱21之间；连接柱31，连接柱31连接导筋管4与外固定盖3；第一螺杆43，第一螺杆43位于连接柱31与导筋管4的连接处，第一螺杆43用于连接连接柱31与导筋管4；导筋管4靠近连接柱31的一侧表面开设有插槽41，连接柱31一端位于插槽41内侧，且连接柱31与导筋管4的连接处开设有螺纹槽42，第一螺杆43螺纹连接于螺纹槽42内侧；
[0026]将连接柱31插入到需要使用到的导筋管4上开设的插槽41中，再将第一螺杆43旋转着连接导筋管4与连接柱31，即可将导筋管4与外固定盖3完成连接；能让使用者根据自身需求，将不同个数的导筋管4以不同直径的环状进行分布，或是自行调整导筋管4的所需个数，能只带动需求个数的导筋管4进行位置调整，提高装置整体便利性与实用性
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，第一螺杆43以连接柱31一端端
面为轴呈镜像设置，且两个第一螺杆43外侧均设置有防锈漆；通过该设计，能有效提高连接柱31与导筋管4之间的连接紧密性，同时提高第一螺杆43的使用寿命。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，插槽41与连接柱31的连接处设置有密封圈，密封圈固定连接于插槽41内侧；通过该设计，能增强插槽41与连接柱31之间的密封性。
[0029]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，还包括拆卸机构，拆卸机构包括第一连接条44与第二连接条45，第一连接条44与第二连接条45一端均固定连接于导筋管4外侧，第一连接条44与第二连接条45均套接于导向柱21，第一连接条44与第二连接条45远离导筋管4的一端表面连接处贯穿连接有第二螺杆46；
[0030]将第二螺杆46从第一连接条44与第二连接条45中拆卸下来，再将带有一定弹性的第一连接条44与第二连接条45往外掰开，导筋管4即可拆下；让导筋管4与导向柱21之间的连接变为可拆卸的，能根据导筋管4的使用情况自由拆下或安装，让本装置的灵活度更高。
[0031]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，第二螺杆46靠近导向柱21的一端端面连接有防护块47，防护块47与第二螺杆46的连接处设置有粘着剂；通过该设计，让导筋管4在导向柱21上滑动时，第二螺杆46与导向柱21的接触部分不会让导向柱21表面被划伤，同时防护块47磨损后可以将其揭下进行替换。
[0032]上面结合附图对本技术的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钢筋混凝土穿筋盘，包括主体(1)、穿筋盘(2)、外固定盖(3)、伸缩杆(5)与连接机构，其特征在于，连接机构包括导向柱(21)，所述导向柱(21)连接穿筋盘(2)与伸缩杆(5)；导筋管(4)，所述导筋管(4)位于两个导向柱(21)之间，所述导筋管(4)滑动连接于两个导向柱(21)之间；连接柱(31)，所述连接柱(31)连接导筋管(4)与外固定盖(3)；第一螺杆(43)，所述第一螺杆(43)位于连接柱(31)与导筋管(4)的连接处，所述第一螺杆(43)用于连接连接柱(31)与导筋管(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋混凝土穿筋盘，其特征在于：所述导筋管(4)靠近连接柱(31)的一侧表面开设有插槽(41)，所述连接柱(31)一端位于插槽(41)内侧，且所述连接柱(31)与导筋管(4)的连接处开设有螺纹槽(42)，所述第一螺杆(43)螺纹连接于螺纹槽(42)内侧。3.根据权利要求2所述的一种全自动钢筋混凝土穿筋盘，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张霞云，方建彬，张超，华磊，周杰，
申请(专利权)人：江苏海诚工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：