无铅的锡-银-铜合金焊料组合物制造技术

技术编号:3202274 阅读:219 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
焊料组合物和有关的形成方法。焊料组合物包含基本无铅的包括锡(Sn)、银(Ag)和铜的合金。锡在合金中的重量百分比浓度至少是约90%。银在合金中的重量百分比浓度是X。X足够小,以便当液态下的合金通过冷却至固态Sn相成核的较低温度来进行固化时能够基本抑制Ag↓[3]Sn板的形成。较低温度相当于相对于合金的低共熔温度的过冷δT。另外,X可以是约4.0%或更小,其中将液态合金以高到足以基本抑制合金中Ag↓[3]Sn板的形成的冷却速率进行冷却。铜在合金中的重量百分比浓度不超过约1.5%。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

技术介绍

本专利技术涉及广义上的无铅的合金焊料组合物,更具体地说,涉及锡-银-铜合金焊料组合物。2、相关技术芯片载体可以通过包含BGA焊球的球形栅格阵列(BGA)耦合到电路板上。所述BGA焊球通常包含63%锡(Sn)和37%铅(Pb)的低共熔合金组合物,它具有较低的熔化温度即183℃并且是非常可靠的。不幸的是,铅有毒并且危害环境。结果,现在工业上正在开始使用无铅焊料。然而,许多低熔点无铅焊料具有可能引起可靠性问题的物理特性。因此,存在着对可靠的低熔点、基本无铅的焊球以将芯片或芯片载体耦合到下一级装配件上(例如将芯片载体耦合到电路板上)的需求。专利技术概述在第一种实施方案中,本专利技术提供了焊料组合物,该组合物包含焊料合金,其中合金基本不含铅,其中合金包含锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu),其中锡在合金中的重量百分比浓度至少是约90%,其中银在合金中的重量百分比浓度是X,其中X足够小,以便当液态下的合金通过冷却至固态Sn相成核的较低温度来进行固化时能够基本抑制Ag3Sn板的形成,其中较低温度相当于相对于合金的低共熔温度的过冷δT,并且,其中铜在合金中的重量百分比浓度不超过约1.5%。在第二种实施方案中,本专利技术提供了形成电子结构的方法,该方法包括提供第一基片和连接到第一导电焊盘上的第一焊球(所述导电焊盘耦合到第一基片上),其中第一焊球包含焊料合金,其中合金基本不含铅,其中合金包含锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu),其中锡在合金中的重量百分比浓度至少是约90%,其中铜在合金中的重量百分比浓度不超过约1.5%;提供第二基片和耦合到第二基片上的第二导电焊盘;将第一焊球耦合到第二焊盘上;通过加热第一焊球来熔化第一焊球以形成改性焊球;和通过将改性焊球冷却至固态Sn相成核的较低温度固化改性焊球,其中较低温度相当于相对于合金的低共熔温度的过冷δT,其中固化的改性焊球是将第一基片耦合到第二基片上的焊点,其中在改性焊球中银的重量百分比浓度X2足够小,使得在所述冷却过程中基本抑制Ag3Sn板的形成。在第三种实施方案中,本专利技术提供了形成焊料组合物的方法,该方法包括提供焊料合金,其中合金基本不含铅,其中合金包含锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu),其中锡在合金中的重量百分比浓度至少是约90%,其中银在合金中的重量百分比浓度不超过约4.0%,其中铜在合金中的重量百分比浓度不超过约1.5%;通过加热合金来熔化合金;和通过冷却熔化的合金来固化熔化的合金,所述冷却的速率高到足以基本抑制所述冷却过程中合金中Ag3Sn板的形成。在第四种实施方案中,本专利技术提供了形成电子结构的方法,该方法包括提供第一基片和连接到第一导电焊盘上的第一焊球,所述导电焊盘耦合到第一基片上,其中第一焊球包含焊料合金,其中合金基本不含铅,其中合金包含锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu),其中锡在合金中的重量百分比浓度至少是约90%,其中银在合金中的重量百分比浓度不超过约4.0%,其中铜在合金中的重量百分比浓度不超过约1.5%;提供第二基片和耦合到第二基片上的第二导电焊盘;将第一焊球耦合到第二焊盘上;通过加热第一焊球来熔化第一焊球以形成改性焊球;然后通过冷却熔化的合金来固化熔化的合金,所述冷却的速率高到足以基本抑制所述冷却过程中合金中Ag3Sn板的形成,其中固化后的改性焊球是将第一基片耦合到第二基片上的焊点。在第五种实施方案中,本专利技术提供了焊接前的电子结构,其包括第一基片和连接到第一导电焊盘上的第一焊球,所述导电焊盘耦合到第一基片上,其中第一焊球包含焊料合金,其中合金基本不含铅,其中合金包含锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu),其中锡在合金中的重量百分比浓度至少是约90%,其中铜在合金中的重量百分比浓度不超过约1.5%;第二基片和耦合到第二基片上的第二导电焊盘;其中将第一焊球耦合到第二焊盘上,其中将第一焊球适于通过加热熔化以形成改性焊球,其中将改性焊球适于通过冷却至固态Sn相成核的较低温度来进行固化,其中较低温度相当于相对于合金的低共熔温度的过冷δT,其中固化后的改性焊球是将第一基片耦合到第二基片上的焊点,其中在改性焊球中银的重量百分比浓度X2足够小,使得在所述冷却过程中基本抑制Ag3Sn板的形成。在第六种实施方案中,本专利技术提供了焊接后的电子结构,其包括第一基片;和第二基片,其中将第一基片通过焊点耦合到第二基片上,其中焊点包含合金,其中合金基本不含铅,其中合金包含锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu),其中锡在合金中的重量百分比浓度至少是约90%,其中银在合金中的重量百分比浓度为X2,其中X2足够小,使得焊点中基本不存在Ag3Sn板,其中铜在合金中的重量百分比浓度不超过约1.5%。本专利技术提供了可靠的低熔点、基本无铅的焊球以将芯片载体耦合到电路板上或者将集成电路芯片耦合到芯片载体上。附图简述附图说明图1A描述了电子结构的横截面图,其显示了处于待被焊接到第二基片上的位置上的第一基片。图1B描述了在将第一基片焊接到第二基片上后的图1的电子结构的横截面图。图2A-2B描述了在对焊点进行热循环测试后与焊球连接的焊点的横截面图像。图3A-3B描述了在对焊点进行热循环测试后与球形栅格阵列(BGA)焊球连接的焊点的横截面图像。图3C描述了与BGA焊球连接的焊点的横截面图像,其显示焊点的热循环测试后在焊球中沿着银-锡板的断裂的生长。图4A-4D描述了按照本专利技术的实施方案以冷却速率范围0.2至3.0℃/秒回流焊接到镍-金焊盘上的Sn-3.8Ag-0.7Cu焊球的横截面图像。图5A-5C描述了按照本专利技术的实施方案以冷却速率范围0.2至3.0℃/秒回流焊接到镍-金焊盘上的Sn-3.4Ag-0.9Cu焊球的横截面图像。图6A-6C描述了按照本专利技术的实施方案以冷却速率范围0.2至3.0℃/秒回流焊接到镍-金焊盘上的Sn-3.2Ag-0.9Cu焊球的横截面图像。图7A-7C描述了按照本专利技术的实施方案以冷却速率范围0.2至3.0℃/秒回流焊接到镍-金焊盘上的Sn-2.5Ag-0.9Cu焊球的横截面图像。图8A-8C描述了按照本专利技术的实施方案以冷却速率范围0.2至3.0℃/秒回流焊接到镍-金焊盘上的Sn-2.1Ag-0.9Cu焊球的横截面图像。图9A-9C描述了按照本专利技术的实施方案以冷却速率范围0.2至3.0℃/秒回流焊接到镍-金焊盘上的Sn-3.5Ag焊球的横截面图像。图10A-10C描述了按照本专利技术的实施方案以冷却速率范围0.2至3.0℃/秒回流焊接到铜焊盘上的Sn-3.5Ag焊球的横截面图像。图11是按照本专利技术的实施方案在BGA焊盘的阵列上形成的Sn-3.8Ag-0.7Cu焊球的银-锡板的顶视图,其中焊球的大多数锡成分已经被蚀刻掉。图12是按照本专利技术的实施方案的不同角度取向的银-锡板的Sn-3.8Ag-0.7Cu焊球连接点的横截面图像。图13A-3B是按照本专利技术的实施方案的将大多数锡成分从Sn-3.8Ag-0.7Cu焊球中蚀刻掉后所留下的银-锡板的图像。图14是显示按照本专利技术的实施方案的浆态区域变化作为在Sn-Ag-Cu体系中在有限的组成范围内铜和银的浓度的函数的表。图15是显示按照本专利技术的实施方案的微硬度作为Ag的重量百分比浓度和Sn-XAg-0.9Cu SAC合金的冷却速率的函数的条形图,其中X本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊料组合物,该组合物包含焊料合金,其中合金基本不含铅,其中合金包含锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu),其中锡在合金中的重量百分比浓度至少是约90%,其中银在合金中的重量百分比浓度是X,其中X足够小 ,以便当液态下的合金通过冷却至固态Sn相成核的较低温度来进行固化时能够基本抑制Ag↓[3]Sn板的形成,其中较低温度相当于相对于合金的低共熔温度的过冷δT,并且,其中铜在合金中的重量百分比浓度不超过约1.5%。

【技术特征摘要】
US 2002-2-15 10/078,0201.一种焊料组合物,该组合物包含焊料合金,其中合金基本不含铅,其中合金包含锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu),其中锡在合金中的重量百分比浓度至少是约90%,其中银在合金中的重量百分比浓度是X,其中X足够小,以便当液态下的合金通过冷却至固态Sn相成核的较低温度来进行固化时能够基本抑制Ag3Sn板的形成,其中较低温度相当于相对于合金的低共熔温度的过冷δT,并且,其中铜在合金中的重量百分比浓度不超过约1.5%。2.权利要求1的组合物,其中X具有基于X足够小以便在所述液态的所述合金的所述冷却过程中基本抑制所述Ag3Sn板的形成的预定值。3.权利要求1的组合物,其中X不超过XMAX,其中XMAX是在液态合金中在所述冷却过程中能从热力学上阻止液态合金中Ag3Sn板的形成的银的最大重量百分比浓度。4.权利要求3的组合物,其中XMAX是δT的函数,所述函数源自涉及Sn、Ag和Cu的三元混合物的三元相图和有关热力学数据。5.权利要求1的组合物,其中铜在液态合金中的重量百分比浓度足够小,以便液态合金的浆态区域不超过约10℃。6.权利要求1的组合物,其中铜在液态合金中的重量百分比浓度不超过约0.9%。7.权利要求1的组合物,其中合金还包括抑制固态合金中锡瘟的形成的物质。8.权利要求7的组合物,其中所述物质包含铋,其中所述铋在合金中的重量百分比浓度至少是0.1%。9.权利要求1的组合物,其中X不超过约2.8%。10.权利要求1的组合物,其中X在约2.6%至约2.8%的范围内。11.一种形成电子结构的方法,该方法包括提供第一基片和连接到第一导电焊盘上的第一焊球,所述导电焊盘耦合到第一基片上,其中第一焊球包含焊料合金,其中合金基本不含铅,其中合金包含锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu),其中锡在合金中的重量百分比浓度至少是约90%,其中铜在合金中的重量百分比浓度不超过约1.5%;提供第二基片和耦合到第二基片上的第二导电焊盘;将第一焊球耦合到第二焊盘上;通过加热第一焊球来熔化第一焊球以形成改性焊球;并且通过将改性焊球冷却至固态Sn相成核的较低温度来固化改性焊球,其中较低温度相当于相对于合金的低共熔温度的过冷δT,其中固化的改性焊球是将第一基片耦合到第二基片上的焊点,其中在改性焊球中银的重量百分比浓度X2足够小,使得在所述冷却过程中基本抑制Ag3Sn板的形成。12.权利要求11的方法,其中第一基片和第一焊球的提供包括选择银在第一焊球的合金中的重量百分比浓度X1,从而使X2足够小以在所述冷却过程中基本抑制Ag3Sn板的所述形成。13.权利要求11的方法,其中X2不超过XMAX,其中XMAX是改性焊球中在所述冷却过程中能从热力学上阻止改性焊球中的Ag3Sn板的形成的的银的最大重量百分比浓度。14.权利要求13的方法,其中还包括从涉及Sn、Ag和Cu的三元混合物的三元相图和有关的热力学数据确定作为δT的函数的XMAX。15.权利要求11的方法,其中第一基片包括芯片载体,其中第二基片包括电路板。16.权利要求15的方法,其中第一焊球是球形栅格阵列(BGA)焊球。17.权利要求11的方法,其中第一基片包括芯片,其中第二基片包括芯片载体。18.权利要求11的方法,其中X2在约2.6%至约2.8%的范围内。19.权利要求11的方法,其中X2不超过约2.8%。20.权利要求11的方法,其中在冷却过程中铜在改性焊球中的重量百分比浓度足够小,使得在冷却过程中改性焊球的浆态区域不超过约10℃。21.权利要求11的方法,其中在改性焊球中铜的重量百分比浓度不超过约0.9%。22.权利要求11的方法,其中第二焊盘是铜焊盘。23.权利要求11的方法,其中第二焊盘是铜焊盘,其中第一焊球中铜的重量百分比浓度不超过约0.5%。24.权利要求11的方法,其中第二焊盘是镍-金焊盘。25.权利要求11的方法,其中合金还包括能够抑制合金中锡瘟形成的物质。26.权利要求11的方法,其中第一焊球到第二焊盘上的耦合包括将焊剂施于第二焊盘上,然后将第一焊球与焊剂相接触。27.权利要求11的方法,其中第一焊球到第二焊盘上的耦合包括将焊膏施于第二焊盘上,然后将第一焊球与焊膏相接触,其中第一焊球的熔化包括通过加热第一焊球和焊膏来熔化第一焊球和焊膏,从而将熔化的焊膏引入到熔化的第一焊球中以形成改性焊球,并且改性焊球包括第一焊球内的焊膏。28.权利要求27的方法,其中焊膏包括超过第一焊球的合金中银的重量百分比浓度X1的银的重量百分数Xp,其中X2-X1至少是0.2%。29.一种形成焊料组合物的方法,该方法包括提供焊料合金,其中合金基本不含铅,其中合金包含锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu),其中锡在合金中的重量百分比浓度至少是约90%,其中银在合金中的重量百分比浓度不超过约4.0%,其中铜在合金中的重量百分比浓度不超过约1.5%;通过加热合金来熔化合金;然后通过冷却熔化的合金来固化熔化的合金,所述冷却速率高到足以基本抑制所述冷却过程中合金中Ag3Sn板的形成。30.权利要求29的方法,其还包括在所述固化之前选择能够高到足以基本抑制合金中所述Ag3Sn板的形成的冷却速率。31.权利要求29的方法,其中冷却速率至少是约1.2℃/秒。32.权利要求29的方法,其中熔化合金中铜的重量百分比浓度足够小,使得熔化合金的浆态区域不超过约10℃。33.权利要求29的方法,其中在熔化合金中铜的重量百分比浓度不超过约0.9%。34.权利要求29的方法,其中合金还包括能够抑制固化合金中锡瘟的形成的物质。35.权利要求34的方法,其中所述物质包含铋,其中铋在合金中的重量百分比浓度至少是0.1%。36.一种形成电子结构的方法,该方法包括提供第一基片和连接到第一导电焊盘上的第一焊球,所述导电焊盘耦合到第一基片上,其中第一焊球包含焊料合金,其中合金基本不含铅,其中合金包含锡(Sn)、银(Ag)和铜(Cu),其中锡在合金中的重量百分比浓度至少是约90%,其中银在合金中的重量百分比浓度不超过约4.0%,其中铜在合金中的重量百分比浓度不超过约1.5%;提供第二基片和耦合到第二基片上的第二导电焊盘;将第一焊球耦合到第二焊盘上;通过加热第一焊球来熔化第一焊球以形成改性焊球;和...

【专利技术属性】
技术研发人员:WK乔CC戈德史密斯TA戈瑟兰DW亨德森SK康K大普特利茨DY史
申请(专利权)人:国际商业机器公司
类型:发明
国别省市:US[美国]

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