【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。特别是,本专利技术涉及其中对应于焊盘电极形成有凸点(bump)的。
技术介绍
取4戈引线4建合方法(wire bonding method ),倒装方法(face down method ) 应用于密集安装半导体芯片。在倒装方法中,对应于半导体芯片的焊盘电极 形成的凸点热压在配线板的端子上(例如,参照专利文件1 ,日本专利2697116 号,以及专利文件2,日本未审查专利申请7>开2000-349123号)。具体地讲,凸点形成在半导体芯片的基板表面上,从而该凸点对应于在 基板表面上提供的焊盘电极。其上形成有凸点的基板表面面朝下地由结合设 备的结合头支撑。然后,配线板支撑在结合设备上,从而提供有端子的表面的凸点和配线板的端子对准,以便它们彼此对应,然后凸点热结合(thermally bond )到端子。例如,在焊料凸点在溶化状态时,二者通过无焊剂连接(fluxless connection)彼此结合,在该连接中,结合头在面对的方向上垂直运动或者 在平面方向上4黄向运动。
技术实现思路
图14示意性地展示了半导体芯片101的一部分,其中凸点121 ...
【技术保护点】
一种半导体芯片,形成有凸点以使该凸点对应于焊盘电极,其中 该焊盘电极覆盖有镍层; 该凸点具有铟层和设置在该铟层与该镍层之间的中间金属化合物层;以及 该中间金属化合物层通过合金化该铟层和铜层而形成,该铜层包含的铜原子相对于该铟层中的铟原子具有不低于0.5原子百分比且不高于5原子百分比。
【技术特征摘要】
JP 2007-5-7 122156/071、一种半导体芯片,形成有凸点以使该凸点对应于焊盘电极,其中该焊盘电极覆盖有镍层;该凸点具有铟层和设置在该铟层与该镍层之间的中间金属化合物层;以及该中间金属化合物层通过合金化该铟层和铜层而形成,该铜层包含的铜原子相对于该铟层中的铟原子具有不低于0.5原子百分比且不高于5原子百分比。2、 根据权利要求1所述的半导体芯片,其中在该焊盘电极上,该镍层 形成的厚度为0.5(am或者之下。3、 一种制造半导体芯片的方法,在该半导体芯片中对应于焊盘电极形 成凸点,该方法包括镍层形成步骤,形成镍层以覆盖该焊盘电极;以及 凸点形成步骤,对应于覆盖有该镍层的焊盘电极形成该凸点,.其中 该凸点形成步骤包括铜层形成步骤,在该镍层上形成铜层;铟层形成步骤,在该铜层上形成铟层;以及热处理步骤,通过进行热处理使该铜层和该铟层合金化以生成中间 金属化合物层而形成该凸点,其中在该铜层形成步骤中,形成该铜层使得该铜层中的铜原子相对于在 该铟层形成步骤中形成的铟层中的铟原子的比率不小于0.5原子百分比 且不大于5原子百分比。4、 根据权利要求3所述的形成半导体芯片的方法,其中在该镍层形成 步骤中,在该焊盘电极上形成的镍层的厚度为0.5pm或者之下。5、 根据权利要求4所述的形成半导体芯片的方法,其中在该镍层形成 步骤中,该镍层通过由溅...
【专利技术属性】
技术研发人员:尾崎裕司,胁山悟,
申请(专利权)人:索尼株式会社,
类型:发明
国别省市:JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。