一种离合助力器支架焊合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种离合助力器支架焊合设备，其能够有效提高焊合加工效率，降低人工和时间成本，提高批量化作业能力，提高实用性；包括第一连接架、底架、两组丝杠、第一滑座、两组第一齿轮和焊合器，第一连接架的底端右侧设置有第二连接架，第二连接架的底端与底架的顶端右侧连接，底架的顶端右部设置有两组第一轴座，第一连接架的底端设置有两组第二轴座，两组丝杠的底端分别插入并固定至两组第一轴座的内部，两组丝杠的上部分别与两组第二轴座的内部相固定，两组丝杠的顶部均自下而上穿过第一连接架，第一滑座滑动安装在两组丝杠上，两组第一齿轮分别安装在两组丝杠的上部，第一连接架的顶端设置有驱动电机。有驱动电机。有驱动电机。

【技术实现步骤摘要】
一种离合助力器支架焊合设备


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种离合助力器支架焊合设备。

技术介绍

[0002]离合助力器支架焊合设备是一种用于离合助力器支架焊合加工处理的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；现有的离合助力器支架焊合方式多是人工手动进行焊合，不仅劳动强度高，而且耗费时间长，焊合加工效率较低，不利于批量化进行焊合加工处理。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效提高焊合加工效率，降低人工和时间成本，提高批量化作业能力，提高实用性的离合助力器支架焊合设备。
[0004]本技术的一种离合助力器支架焊合设备，包括第一连接架、底架、两组丝杠、第一滑座、两组第一齿轮和焊合器，第一连接架的底端右侧设置有第二连接架，第二连接架的底端与底架的顶端右侧连接，底架的顶端右部设置有两组第一轴座，第一连接架的底端设置有两组第二轴座，两组丝杠的底端分别插入并固定至两组第一轴座的内部，两组丝杠的上部分别与两组第二轴座的内部相固定，两组丝杠的顶部均自下而上穿过第一连接架，第一滑座滑动安装在两组丝杠上，两组第一齿轮分别安装在两组丝杠的上部，第一连接架的顶端设置有驱动电机，驱动电机的顶部输出端设置有第二齿轮，第二齿轮分别与两组第一齿轮相啮合，第二连接架的左端设置有滑轨，滑轨上滑动设置有第二滑座，第二滑座的左端与第一滑座的右端连接，第一滑座的左端设置有安装架，安装架的底端设置有电动滑轨，电动滑轨上滑动设置有第三滑座，焊合器安装在第三滑座的底部，底架的顶端左部设置有固定机构。
[0005]本技术的一种离合助力器支架焊合设备，所述固定机构包括第一连接座和第二连接座，第一连接座的底端与底架的顶端连接，第一连接座的右端设置有第一弹簧，第一弹簧的右端设置有第一夹具，第二连接座的底端与底架的顶端连接，第二连接座的左端设置有第二弹簧，第二弹簧的左端设置有第二夹具。
[0006]本技术的一种离合助力器支架焊合设备，安装架的左端设置有第三连接座，第三连接座的底端设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底端与底架的顶端左侧连接，第一伸缩杆的下部设置有第三弹簧，第三弹簧的底端与底架的顶端连接。
[0007]本技术的一种离合助力器支架焊合设备，还包括第二伸缩杆和第三伸缩杆，第二伸缩杆的左端与第一连接座的右端连接，第二伸缩杆的右端与第一夹具的左端连接，并且第二伸缩杆位于第一弹簧的内部，第三伸缩杆的右端与第二连接座的左端连接，第三伸缩杆的左端与第二夹具的右端连接，并且第三伸缩杆位于第二弹簧的内部。
[0008]本技术的一种离合助力器支架焊合设备，第一夹具和第二夹具的前端和后端
均设置有拉杆。
[0009]本技术的一种离合助力器支架焊合设备，底架的底端设置有多组平衡支座。
[0010]本技术的一种离合助力器支架焊合设备，底架为高强度合金材质制成。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将离合助力器支架通过第一夹具和第二夹具进行夹紧固定，然后启动启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动两组第一齿轮和两组丝杠转动，从而带动第一滑座和安装架行进到适合的高度位置，之后启动焊合器和电动滑轨，电动滑轨带动焊合器行进，通过焊合器对离合助力器支架进行焊合加工处理即可，能够有效提高焊合加工效率，降低人工和时间成本，提高批量化作业能力，提高实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0015]图4是图1中C部局部放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、第一连接架；2、第二连接架；3、底架；4、第一轴座；5、第二轴座；6、丝杠；7、第一滑座；8、第一齿轮；9、驱动电机；10、第二齿轮；11、滑轨；12、第二滑座；13、安装架；14、电动滑轨；15、第三滑座；16、焊合器；17、第一连接座；18、第一弹簧；19、第一夹具；20、第二连接座；21、第二弹簧；22、第二夹具；23、第三连接座；24、第一伸缩杆；25、第三弹簧；26、第二伸缩杆；27、第三伸缩杆；28、拉杆；29、平衡支座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种离合助力器支架焊合设备，包括第一连接架1、底架3、两组丝杠6、第一滑座7、两组第一齿轮8和焊合器16，第一连接架1的底端右侧设置有第二连接架2，第二连接架2的底端与底架3的顶端右侧连接，底架3的顶端右部设置有两组第一轴座4，第一连接架1的底端设置有两组第二轴座5，两组丝杠6的底端分别插入并固定至两组第一轴座4的内部，两组丝杠6的上部分别与两组第二轴座5的内部相固定，两组丝杠6的顶部均自下而上穿过第一连接架1，第一滑座7滑动安装在两组丝杠6上，两组第一齿轮8分别安装在两组丝杠6的上部，第一连接架1的顶端设置有驱动电机9，驱动电机9的顶部输出端设置有第二齿轮10，第二齿轮10分别与两组第一齿轮8相啮合，第二连接架2的左端设置有滑轨11，滑轨11上滑动设置有第二滑座12，第二滑座12的左端与第一滑座7的右端连接，第一滑座7的左端设置有安装架13，安装架13的底端设置有电动滑轨14，电动滑轨14上滑动设置有第三滑座15，焊合器16安装在第三滑座15的底部，底架3的顶端左部设置有固定机构；首先将离合助力器支架通过固定机构进行固定，然后启动启动驱动电机9，驱动电机9带动第二齿轮10转动，转动的第二齿轮10带动两组第一齿轮8和两组丝杠6转动，从而带动第一滑座7和安装架13行进到适合的高度位置，之后启动焊合器16和电动滑轨14，电动滑轨14带动焊合器16行进，通过焊合器16对离合助力器支架进行焊合加工处理即可，从而能够
有效提高焊合加工效率，降低人工和时间成本，提高批量化作业能力，提高实用性。
[0019]本技术的一种离合助力器支架焊合设备，所述固定机构包括第一连接座17和第二连接座20，第一连接座17的底端与底架3的顶端连接，第一连接座17的右端设置有第一弹簧18，第一弹簧18的右端设置有第一夹具19，第二连接座20的底端与底架3的顶端连接，第二连接座20的左端设置有第二弹簧21，第二弹簧21的左端设置有第二夹具22；第一夹具19和第二夹具22在第一弹簧18和第二弹簧21的作用下对离合助力器支架的左右两侧进行有效的夹紧固定即可，有效增强离合助力器支架的加工稳定性，防止其在加工过程中发生偏离，提高稳定性。
[0020]本技术的一种离合助力器支架焊合设备，安装架13的左端设置有第三连接座23，第三连接座23的底端设置有第一伸缩杆24，第一伸缩杆24的底端与底架3的顶端左侧连接，第一伸缩杆24的下部设置有第三弹簧25，第三弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合助力器支架焊合设备，其特征在于，包括第一连接架（1）、底架（3）、两组丝杠（6）、第一滑座（7）、两组第一齿轮（8）和焊合器（16），第一连接架（1）的底端右侧设置有第二连接架（2），第二连接架（2）的底端与底架（3）的顶端右侧连接，底架（3）的顶端右部设置有两组第一轴座（4），第一连接架（1）的底端设置有两组第二轴座（5），两组丝杠（6）的底端分别插入并固定至两组第一轴座（4）的内部，两组丝杠（6）的上部分别与两组第二轴座（5）的内部相固定，两组丝杠（6）的顶部均自下而上穿过第一连接架（1），第一滑座（7）滑动安装在两组丝杠（6）上，两组第一齿轮（8）分别安装在两组丝杠（6）的上部，第一连接架（1）的顶端设置有驱动电机（9），驱动电机（9）的顶部输出端设置有第二齿轮（10），第二齿轮（10）分别与两组第一齿轮（8）相啮合，第二连接架（2）的左端设置有滑轨（11），滑轨（11）上滑动设置有第二滑座（12），第二滑座（12）的左端与第一滑座（7）的右端连接，第一滑座（7）的左端设置有安装架（13），安装架（13）的底端设置有电动滑轨（14），电动滑轨（14）上滑动设置有第三滑座（15），焊合器（16）安装在第三滑座（15）的底部，底架（3）的顶端左部设置有固定机构。2.如权利要求1所述的一种离合助力器支架焊合设备，其特征在于，所述固定机构包括第一连接座（17）和第二连接座（20），第一连接座（17）的底端与底架（3）的顶端连接，第一连接座（17）的右端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱立善，
申请(专利权)人：山东中恒科达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：