一种改进型大型液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型大型液压机，包括液压机本体，所述液压机本体的上方传动连接有液压油缸，所述液压油缸的外部套接有钢板，所述液压机本体的顶部固定设置有工作台。本实用新型专利技术通过第一校正模、第二校正模和四个防护板的设置，有利于通过第一校正模和第二校正模两者连接形成的模腔与工件相适配，从而防止加工时会出现偏移和膨胀的现象，起到一个限位夹持的作用，从而有利于对工件进行校正，提高工作效率和生产效率，并且通过四个防护板相互形成一个防护空间，有利于工件在加工的时候，有效的避免了在加工时碎屑飞溅而使工作人员受伤的现象，能够很好的起到一个安全防护的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型大型液压机


[0001]本技术涉及液压机
，具体涉及一种改进型大型液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，一般由主机、动力系统及液压控制系统三部分组成，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如锻压、冲压、焊接、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等。
[0003]在现有的液压机在焊接过程中会容易使工件因贴合度不高而导致变形膨胀，且现有的液压机难以对工件进行校正，目前一般的做法是焊接时用工装简单的进行固定，这样的固定很容易发生松动的现象，且会存在较大的缝隙，缝隙越大，工件加工时越容易膨胀变形，且焊接后的工装在进行脱模时与产品一起退火后进行拆除，这样容易导致工装经几次退火后会失去其强度，其拆除脱模繁琐，产品中还会残留大量应力，加工时还会有变形过大的情况，且现有的液压机缺少安全防护装置，导致在加工的过程中容易使工作人员受到伤害，存在较大的安全隐患。
[0004]因此，专利技术一种改进型大型液压机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种改进型大型液压机，在现有的液压机在焊接过程中会容易使工件因贴合度不高而导致变形膨胀，且现有的液压机难以对工件进行校正，目前一般的做法是焊接时用工装简单的进行固定，这样的固定很容易发生松动的现象，且会存在较大的缝隙，缝隙越大，工件加工时越容易膨胀变形，且焊接后的工装在进行脱模时与产品一起退火后进行拆除，这样容易导致工装经几次退火后会失去其强度，其拆除脱模繁琐，产品中还会残留大量应力，加工时还会有变形过大的情况，且现有的液压机缺少安全防护装置，导致在加工的过程中容易使工作人员受到伤害，存在较大的安全隐患，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型大型液压机，包括液压机本体，所述液压机本体的上方传动连接有液压油缸，所述液压油缸的外部套接有钢板，所述液压机本体的顶部固定设置有工作台，且工作台的顶部两侧均固定设置有侧防护板，所述工作台的前端滑动连接有前防护板，所述工作台的顶部两侧分别滑动连接有第一校正模和第二校正模，所述第一校正模和第二校正模的内部分别开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有顶杆，并且顶杆的外部缠绕有弹簧，所述第二校正模的外部安装有旋钮，且旋钮的输出端传动连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴中心传动连接有螺杆，且螺杆的外部螺纹连接有定位轴，且定位轴的外部两端均固定设置有支撑块。
[0007]优选的，所述前防护板的外部两端均固定设置有滑块，所述液压机本体的内部开
设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。
[0008]优选的，所述钢板的表面开设有卡槽，所述卡槽与前防护板的连接方式为卡合连接。
[0009]优选的，所述第一校正模和第二校正模的表面均开设有校正模腔，两个所述校正模腔形状大小等同，相互吻合。
[0010]优选的，所述第一校正模的外部固定设置有定位块，且定位块的内部开设有定位孔，所述第二校正模的表面开设有定位槽，且定位槽的表面开设有连接孔，所述定位块与定位槽相匹配，所述连接孔、定位孔与定位轴相匹配。
[0011]优选的，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺杆、定位轴和支撑块共同组成定位组件，所述定位组件的数量设置为两组，两组所述定位组件关于第二校正模对称分布。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]通过第一校正模和第二校正模的设置，且在定位组件的配合使用下，有利于两者相互连接，形成的模腔形状能完美的与工件匹配，使工件在加工的过程中与模具相互贴合，从而防止工件在加工时会出现偏移和膨胀的现象，从而有利于对工件进行校正，使之加工更能符合生产标准，提高工作效率和生产效率；
[0014]2、通过前防护板和侧防护板的设置，使四个防护板相互形成一个防护空间，有利于工件在加工的时候，有效的避免了在加工时碎屑飞溅而使工作人员受伤的现象，能够很好的起到一个安全防护的作用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体立体图；
[0017]图2为本技术整体前视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术第一校正模立体图；
[0019]图4为本技术第二校正模立体图；
[0020]图5为本技术第一校正模和第二校正模连接前视结构示意图；
[0021]图6为本技术第一校正模和第二校正模连接侧视结构示意图；
[0022]图7为本技术图6中A部放大图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、液压机本体；2、液压油缸；3、钢板；4、工作台；5、侧防护板；6、前防护板；7、滑块；8、滑槽；9、卡槽；10、第一校正模；11、第二校正模；12、校正模腔；13、定位块；14、定位孔；15、通孔；16、定位槽；17、连接孔；18、旋钮；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、螺杆；22、定位轴；23、支撑块；24、顶杆；25、弹簧。
具体实施方式
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0026]本技术提供了如图1
‑
7所示的一种改进型大型液压机，包括液压机本体1，所述液压机本体1的上方传动连接有液压油缸2，所述液压油缸2的外部套接有钢板3，所述液压机本体1的顶部固定设置有工作台4，且工作台4的顶部两侧均固定设置有侧防护板5，所述工作台4的前端滑动连接有前防护板6，所述工作台4的顶部两侧分别滑动连接有第一校正模10和第二校正模11，所述第一校正模10和第二校正模11的内部分别开设有通孔15，且通孔15的内部滑动连接有顶杆24，并且顶杆24的外部缠绕有弹簧25，所述第二校正模11的外部安装有旋钮18，且旋钮18的输出端传动连接有第一锥形齿轮19，且第一锥形齿轮19的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮20，所述第二锥形齿轮20的轴中心传动连接有螺杆21，且螺杆21的外部螺纹连接有定位轴22，且定位轴22的外部两端均固定设置有支撑块23。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述前防护板6的外部两端均固定设置有滑块7，所述液压机本体1的内部开设有滑槽8，所述滑块7与滑槽8相匹配，通过滑块7与滑槽8的配合使用，从而方便将前防护板6进行升降，可方便将前防护板6收纳至设备内，并且通过可升降的前防护板6有利于将其打开和闭合，从而便于在取模和防模的过程中不受阻挡。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型大型液压机，包括液压机本体（1），其特征在于：所述液压机本体（1）的上方传动连接有液压油缸（2），所述液压油缸（2）的外部套接有钢板（3），所述液压机本体（1）的顶部固定设置有工作台（4），且工作台（4）的顶部两侧均固定设置有侧防护板（5），所述工作台（4）的前端滑动连接有前防护板（6），所述工作台（4）的顶部两侧分别滑动连接有第一校正模（10）和第二校正模（11），所述第一校正模（10）和第二校正模（11）的内部分别开设有通孔（15），且通孔（15）的内部滑动连接有顶杆（24），并且顶杆（24）的外部缠绕有弹簧（25），所述第二校正模（11）的外部安装有旋钮（18），且旋钮（18）的输出端传动连接有第一锥形齿轮（19），且第一锥形齿轮（19）的两侧均啮合连接有第二锥形齿轮（20），所述第二锥形齿轮（20）的轴中心传动连接有螺杆（21），且螺杆（21）的外部螺纹连接有定位轴（22），且定位轴（22）的外部两端均固定设置有支撑块（23）。2.根据权利要求1所述的一种改进型大型液压机，其特征在于：所述前防护板（6）的外部两端均固定设置有滑块（7），所述液压机本体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东方，于志强，
申请(专利权)人：上海双菱风能电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：