一种可定位的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可定位的焊接夹具，包括基座、第一夹板、定位板和第二夹板，所述定位板焊接于基座顶部的中间位置处，所述第一夹板安装于基座顶部的一端，所述第二夹板安装于基座顶部的另一端，所述第一夹板和第二夹板一端的基座上皆安装有第一伺服电机。本实用新型专利技术通过安装有基座、底座和导向滑块，使得装置实际使用时，一方面启动第二伺服电机带动基座旋转，实现对于固定在基座上的物件的旋转，实现对于焊接位置的自动化转换，增强了适用性，另一方面通过在基座和底座之间设置有导向滑块和环形结构的导向滑槽构成的滑动导向结构，从而提升了第二伺服电机带动基座旋转时的平稳效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可定位的焊接夹具


[0001]本技术属于焊接夹具
，具体涉及一种可定位的焊接夹具。

技术介绍

[0002]焊接是最为常用的一种加工方法，它以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料，而工作人员实际进行焊接操作时，往往需要利用相应的夹具对待加工的物件进行固定，但是现有的焊接夹具还存在一些缺点。
[0003]如申请号201320798301.4所公开的一种焊接夹具，包括夹具本体、用于安装夹具本体的夹具底座及连接在夹具底座底部中心且用于旋转夹具底座的转动装置；转动装置包括固定设置在夹具底座底部的用于支撑夹具底座的支撑机构、及设置在支撑机构底部且能够带动支撑机构转动的转动机构，它通过在夹具底座底部中心设置转动装置，施力使得转动装置的转动机构转动，转动机构带动支撑机构转动，支撑机构固定在夹具底座的底部，从而使得整个焊接夹具旋转，操作简单可靠，然而还是存在诸如不易定位、固定效果差、待焊件易松脱和不易自动化旋转的缺陷，这导致装置的实用性低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种可定位的焊接夹具，具有便于定位、夹持更稳固和便于自动化旋转的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可定位的焊接夹具，包括基座、第一夹板、定位板和第二夹板，所述定位板焊接于基座顶部的中间位置处，所述第一夹板安装于基座顶部的一端，所述第二夹板安装于基座顶部的另一端，所述第一夹板和第二夹板一端的基座上皆安装有第一伺服电机，且所述第一伺服电机输出端基座的内部活动连接有主动丝杆，并且所述主动丝杆两侧基座的内部皆活动连接有从动丝杆，所述主动丝杆和从动丝杆上皆套设有驱动块，且所述驱动块的顶部焊接有连接架，第一夹板和第二夹板皆与连接架之间均匀设置有弹簧，所述基座的底部安装有底座，且所述底座的底部均匀设置有限位支脚，并且所述底座的内部安装有与基座相匹配的第二伺服电机，所述底座的顶部固定有导向滑槽，所述基座的底部均匀焊接有与导向滑槽相匹配的导向滑块。
[0006]优选的，所述基座的垂直中心线和底座的垂直中心线在同一竖直线上，且所述基座和底座的材料皆为不锈钢，所述连接架设置有2个，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能。
[0007]优选的，所述主动丝杆通过皮带轮机构与从动丝杆连接，所述驱动块呈中空结构，且所述主动丝杆和从动丝杆皆与驱动块之间构成螺纹连接，使其可以实现对于放置在定位板上的待焊物件的夹紧固定和校准定位。
[0008]优选的，所述第一夹板和第二夹板关于定位板的垂直中心线构成对称分布，所述第一夹板和第二夹板皆与连接架之间安装有插杆，第一夹板和第二夹板的底部皆设置有与插杆相匹配的插孔，使得第一夹板和第二夹板的位置不易偏离。
[0009]优选的，所述底座和限位支脚之间粘接有橡胶缓冲垫，且所述限位支脚上均匀设置有螺纹安装孔，使其便于使用者将装置在焊接设备操作台上的适宜位置进行固定安装。
[0010]优选的，所述导向滑槽和底座焊接连接，且所述导向滑槽的横截面呈环形，提升了第二伺服电机带动基座旋转时的平稳效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装有第一伺服电机、第一夹板和第二夹板，使得装置优化了自身的性能，使用时，启动两个第一伺服电机，带动对应的主动丝杆旋转，再配合皮带轮机构的传动作用，带动对应的从动丝杆同步旋转，进而带动螺纹套接在主动丝杆和从动丝杆上的驱动块移动，实现对于第一夹板和第二夹板进行相互靠近或者相互背离的同步驱动，从而可以实现对于放置在定位板上的待焊物件的夹紧固定，并且利用第一夹板和第二夹板等构成的对称分布的两组压紧机构的同步运动，可以在固定的同时，调整待焊物件的位置，使其处于定位板的中间位置，实现了对于待焊件的校准定位，便于焊接机确定操作位置；
[0013]2、本技术通过安装有弹簧、橡胶缓冲垫和底座，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在第一夹板和第二夹板上皆设置有与与连接架连接的弹簧，利用弹簧的弹性压力，可以提升第一夹板和第二夹板对于物件的压紧效果，减轻了焊接时出现的松脱风险，另一方面使用者既可以利用限位支脚和其上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝将装置在焊接设备操作台上的适宜位置进行固定安装，又通过在底座和限位支脚之间粘接有橡胶缓冲垫，提升了装置的减震缓冲效果；
[0014]3、本技术通过安装有基座、底座和导向滑块，使得装置实际使用时，一方面启动第二伺服电机带动基座旋转，实现对于固定在基座上的物件的旋转，实现对于焊接位置的自动化转换，增强了适用性，另一方面通过在基座和底座之间设置有导向滑块和环形结构的导向滑槽构成的滑动导向结构，从而提升了第二伺服电机带动基座旋转时的平稳效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术的基座正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的主动丝杆俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的第一夹板仰视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的底座正视剖面结构示意图；
[0020]图中：1、基座；2、主动丝杆；3、连接架；4、第一夹板；5、定位板；6、第二夹板；7、底座；8、橡胶缓冲垫；9、限位支脚；10、第一伺服电机；11、驱动块；12、从动丝杆；13、插杆；14、弹簧；15、导向滑块；16、第二伺服电机；17、导向滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种可定位的焊接夹具，包括基座1、第一夹板4、定位板5和第二夹板6，定位板5焊接于基座1顶部的中间位置处，第一夹板4安装于基座1顶部的一端，第二夹板6安装于基座1顶部的另一端；
[0023]第一夹板4和第二夹板6一端的基座1上皆安装有第一伺服电机10，且第一伺服电机10输出端基座1的内部活动连接有主动丝杆2，该第一伺服电机10的型号可为SGDM
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04ADA，并且主动丝杆2两侧基座1的内部皆活动连接有从动丝杆12；
[0024]主动丝杆2和从动丝杆12上皆套设有驱动块11，且驱动块11的顶部焊接有连接架3，第一夹板4和第二夹板6皆与连接架3之间均匀设置有弹簧14；
[0025]基座1的底部安装有底座7，且底座7的底部均匀设置有限位支脚9，并且底座7的内部安装有与基座1相匹配的第二伺服电机16，该第二伺服电机16的型号可为EDSMT
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2T，底座7的顶部固定有导向滑槽17，基座1的底部均匀焊接有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可定位的焊接夹具，包括基座(1)、第一夹板(4)、定位板(5)和第二夹板(6)，其特征在于：所述定位板(5)焊接于基座(1)顶部的中间位置处，所述第一夹板(4)安装于基座(1)顶部的一端，所述第二夹板(6)安装于基座(1)顶部的另一端，所述第一夹板(4)和第二夹板(6)一端的基座(1)上皆安装有第一伺服电机(10)，且所述第一伺服电机(10)输出端基座(1)的内部活动连接有主动丝杆(2)，并且所述主动丝杆(2)两侧基座(1)的内部皆活动连接有从动丝杆(12)，所述主动丝杆(2)和从动丝杆(12)上皆套设有驱动块(11)，且所述驱动块(11)的顶部焊接有连接架(3)，第一夹板(4)和第二夹板(6)皆与连接架(3)之间均匀设置有弹簧(14)，所述基座(1)的底部安装有底座(7)，且所述底座(7)的底部均匀设置有限位支脚(9)，并且所述底座(7)的内部安装有与基座(1)相匹配的第二伺服电机(16)，所述底座(7)的顶部固定有导向滑槽(17)，所述基座(1)的底部均匀焊接有与导向滑槽(17)相匹配的导向滑块(15)。2.根据权利要求1所述的一种可定位的焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁星，
申请(专利权)人：深圳市普瑞斯康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：