本实用新型专利技术涉及焊接辅助设备领域，具体为一种大型压力钢管加劲环焊接装置，所述装置主体的底端中间处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端一侧设置有底座，所述底座的上表面对应支撑杆的一侧固定安装有连接座，且连接座通过转轴与支撑杆连接，所述支撑杆的上表面两侧均设置有一组伸缩杆，且伸缩杆的输出轴与装置主体的底端连接，所述装置主体的顶端两侧均固定安装有固定座，所述固定座的内部一侧均通过轴承连接有转动轴。本实用新型专利技术所述的一种大型压力钢管加劲环焊接装置，能够使得整体装置实现更高效便捷的进行焊接，有效的提高了使用人员的工作效率以及整体装置的实用性，带来更好的使用前景。使用前景。使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种大型压力钢管加劲环焊接装置
[0001]本技术涉及焊接辅助设备领域，具体是一种大型压力钢管加劲环焊接装置。
技术介绍
[0002]近年来随着我国社会经济快速发展，电网规模不断扩大，传统火电为主的电网调峰容量缺乏，应国家电网经济运行和电网结构调整的要求，新兴能源的迅速发展加快了高水头抽水蓄能电站建设，压力钢管引水是抽水蓄能电站建设中采用较为普遍的一种引水方式，大型压力钢管生产过程中，利用埋弧焊焊接加劲环角焊缝，比如在焊接过程中需要对加劲环焊缝两侧进行焊接，这意味着在焊接过程中势必要对钢管进行翻身。
[0003]现有的焊接装置在使用时存在一定的弊端，现有的压力钢管加劲环的焊接装置结构简单，多直接进行固定，但不能够进行焊接角度的调整，需要人工进行翻转，需要消耗大量的人力，影响使用人员的工作效率，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种大型压力钢管加劲环焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型压力钢管加劲环焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大型压力钢管加劲环焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的底端中间处固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端一侧设置有底座，所述底座的上表面对应支撑杆的一侧固定安装有连接座，且连接座通过转轴与支撑杆连接，所述支撑杆的上表面两侧均设置有一组伸缩杆，且伸缩杆的输出轴与装置主体的底端连接，所述装置主体的顶端两侧均固定安装有固定座，所述固定座的内部一侧均通过轴承连接有转动轴，所述装置主体的上表面一侧设置有夹具座，所述固定座的外壁靠近转动轴的一侧固定安装有伺服电机，所述底座的外端一侧设置有焊接枪。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述夹具座的外壁一周等距安装有夹臂连接块，所述夹臂连接块的数量至少为两组，所述伺服电机的输出轴一端固定安装有蜗杆，且蜗杆与装置主体之间相互平行设置。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的外端对应蜗杆的一侧固定安装有蜗轮齿轮，且蜗杆与蜗轮齿轮之间相互啮合，所述夹具座的内部中心处贯穿开设有连接孔，且连接孔的形状为圆形。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的底端一侧均固定安装有电动推杆，且转动轴通过电动推杆与夹具座固定连接，所述夹臂连接块的内部一侧均贯穿设置有夹紧块，且夹紧块的外端一侧均固定安装有防滑软垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述夹臂连接块的内部对应夹紧块的一侧开设
有连接滑槽，且夹臂连接块通过连接滑槽与夹紧块滑动连接，所述夹紧块的外端一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿夹臂连接块的内部一侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹杆的外端一侧固定安装有转动杆，所述夹臂连接块的外端一侧固定安装有连接套，且连接套的内部对应螺纹杆的一侧刻蚀有螺纹槽，且螺纹杆与螺纹槽之间相互啮合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座的顶端对应焊接枪的一侧设置有机械臂，且底座通过机械臂与焊接枪连接，所述底座的底端四个拐角处均固定安装有万向轮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置的装置主体，通过将底座稳定的放置，使用人员则可以将压力钢管与加劲环放置在夹具座的连接孔中，通过电动推杆调整夹具座的高度后，通过夹臂连接块进行固定，当使用人员需要翻转进行焊接时，则可以通过伺服电机带动蜗杆进行转动，通过蜗杆与蜗轮齿轮的配合，带动转动轴进行同步转动，则可以带动夹具座进行角度调节，便于焊接枪进行焊接，通过伸缩杆推动装置主体进行上下往复调节，配合着连接座将支撑杆进行连接，类似现有的跷跷板技术，实现倾斜角度的焊接，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
[0015]2、通过设置的夹臂连接块，为了能够更好地将工件进行夹紧，则可以通过转动螺纹杆外端的转动杆，通过螺纹杆与连接套刻蚀的螺纹槽之间的配合，带动夹紧块在连接滑槽中进行水平滑动，当夹紧块抵住工件时，则可以将工件进行夹紧，配合着防滑垫，则可以提高夹紧的效果，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
[0016]图1为一种大型压力钢管加劲环焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为一种大型压力钢管加劲环焊接装置中夹具座的结构示意图；
[0018]图3为一种大型压力钢管加劲环焊接装置中夹臂连接块的结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、支撑杆；3、底座；4、连接座；5、伸缩杆；6、固定座；7、转动轴；8、夹具座；9、伺服电机；10、焊接枪；11、夹臂连接块；12、蜗杆；13、蜗轮齿轮；14、连接孔；15、电动推杆；16、夹紧块；17、连接滑槽；18、螺纹杆；19、转动杆；20、连接套。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种大型压力钢管加劲环焊接装置，包括装置主体1，装置主体1的底端中间处固定安装有支撑杆2，支撑杆2的底端一侧设置有底座3，底座3的上表面对应支撑杆2的一侧固定安装有连接座4，且连接座4通过转轴与支撑杆2连接，支撑杆2的上表面两侧均设置有一组伸缩杆5，且伸缩杆5的输出轴与装置主体1的底端连接，装置主体1的顶端两侧均固定安装有固定座6，固定座6的内部一侧均通过轴承连接有转动轴7，装置主体1的上表面一侧设置有夹具座8，固定座6的外壁靠近转动轴7的一侧固定安装有伺服电机9，底座3的外端一侧设置有焊接枪10。
[0021]在图1
‑
2中：夹具座8的外壁一周等距安装有夹臂连接块11，夹臂连接块11的数量至少为两组，伺服电机9的输出轴一端固定安装有蜗杆12，且蜗杆12与装置主体1之间相互平行设置。
[0022]在图1
‑
2中：转动轴7的外端对应蜗杆12的一侧固定安装有蜗轮齿轮13，且蜗杆12与蜗轮齿轮13之间相互啮合，夹具座8的内部中心处贯穿开设有连接孔14，且连接孔14的形状为圆形，通过蜗杆12与蜗轮齿轮13的配合，带动转动轴7进行同步转动，则可以带动夹具座8进行角度调节，便于焊接枪10进行焊接。
[0023]在图1
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3中：转动轴7的底端一侧均固定安装有电动推杆15，且转动轴7通过电动推杆15与夹具座8固定连接，夹臂连接块11的内部一侧均贯穿设置有夹紧块16，且夹紧块16的外端一侧均固定安装有防滑软垫，通过电动推杆15的伸缩，则可以根据实际需求调整夹具座8的高度。
[0024]在图1与3中：夹臂连接块11的内部对应夹紧块16的一侧开设有连接滑槽17，且夹臂连接块11通过连接滑槽17与夹紧块16滑动连接，夹紧块16的外端一侧设置有螺纹杆18，且螺纹杆18贯穿夹臂连接块11的内部一侧，通过转动螺纹杆18外端的转动杆19，通过螺纹杆18与连接套20刻蚀的螺纹槽之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型压力钢管加劲环焊接装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的底端中间处固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的底端一侧设置有底座（3），所述底座（3）的上表面对应支撑杆（2）的一侧固定安装有连接座（4），且连接座（4）通过转轴与支撑杆（2）连接，所述支撑杆（2）的上表面两侧均设置有一组伸缩杆（5），且伸缩杆（5）的输出轴与装置主体（1）的底端连接，所述装置主体（1）的顶端两侧均固定安装有固定座（6），所述固定座（6）的内部一侧均通过轴承连接有转动轴（7），所述装置主体（1）的上表面一侧设置有夹具座（8），所述固定座（6）的外壁靠近转动轴（7）的一侧固定安装有伺服电机（9），所述底座（3）的外端一侧设置有焊接枪（10）。2.根据权利要求1所述的一种大型压力钢管加劲环焊接装置，其特征在于，所述夹具座（8）的外壁一周等距安装有夹臂连接块（11），所述夹臂连接块（11）的数量至少为两组，所述伺服电机（9）的输出轴一端固定安装有蜗杆（12），且蜗杆（12）与装置主体（1）之间相互平行设置。3.根据权利要求2所述的一种大型压力钢管加劲环焊接装置，其特征在于，所述转动轴（7）的外端对应蜗杆（12）的一侧固定安装有蜗轮齿轮（13），且蜗杆（12）与蜗轮齿轮（13）之间相互啮合，所述夹具座（8）的内部中心处贯穿开设有连接孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖勇富，陶安明，沈先维，任浩，
申请(专利权)人：云南德联建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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