本实用新型专利技术涉及切割机的技术领域，特别是涉及一种板簧吊耳内板切割装置，其能够实现对吊耳自动进行切割，并对粉尘和碎屑进行集中收集，减少粉尘散发的情况，降低对身体造成危害的情况，减少人工操作，提高装置工作的环保性和使用安全性；包括底板、支板、多组支柱、第一立板、转轴、轮架、切割轮、第一电机、第一齿轮、第二电机、电机座、第二齿轮、第二立板、螺管、手轮、螺杆、夹爪、限位杆、两组、吸尘组件和多组支撑组件，支板通过多组支柱固定安装在底板上端面，吸尘组件固定安装在底板上端面，多组支撑组件均匀分布安装在底板下端面，第一立板固定安装在支板上端面左部，转轴转动安装在第一立板右端面，转轴右端与轮架固定连接。转轴右端与轮架固定连接。转轴右端与轮架固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种板簧吊耳内板切割装置
[0001]本技术涉及切割机的
，特别是涉及一种板簧吊耳内板切割装置。
技术介绍
[0002]现有的板簧吊耳在进行切割加工时，传统的方式主要通过人工手持角磨机进行切割，这样的操作方式容易使操作人员的人身安全发生危险，并且在切割过程中，由于缺少吸尘装置，所以切割产生的碎屑以及粉尘，对人工身体造成危害，使工作的环保性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够实现对吊耳自动进行切割，并对粉尘和碎屑进行集中收集，减少粉尘散发的情况，降低对身体造成危害的情况，减少人工操作，提高装置工作的环保性和使用安全性的一种板簧吊耳内板切割装置。
[0004]本技术的一种板簧吊耳内板切割装置，包括底板、支板、多组支柱、第一立板、转轴、轮架、切割轮、第一电机、第一齿轮、第二电机、电机座、第二齿轮、第二立板、螺管、手轮、螺杆、夹爪、限位杆、两组、吸尘组件和多组支撑组件，支板通过多组支柱固定安装在底板上端面，吸尘组件固定安装在底板上端面，多组支撑组件均匀分布安装在底板下端面，第一立板固定安装在支板上端面左部，转轴转动安装在第一立板右端面，转轴右端与轮架固定连接，切割轮转动安装在轮架上，第一电机固定安装在轮架上端面，并且第一电机输出端与切割轮固定连接，第一齿轮固定安装在转轴上，第二电机通过电机座固定安装在第一立板左端面，第二电机输出端穿过第一立板并与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二立板固定安装在支板上端面右部，螺管贯穿第二立板，手轮与螺管右端固定连接，螺杆与螺管左部螺纹连接，并且螺杆左端与夹爪固定连接，夹爪右端面设有两组限位杆，两组限位杆均穿过第二立板。
[0005]本技术的一种板簧吊耳内板切割装置，吸尘组件包括收集箱、连通管、收集斗、储尘箱、吸泵和喷管，收集箱固定安装在底板上端面，连通管下端连通安装在收集箱上端面，收集箱上端穿过支板并与收集斗相互连通，收集箱前端面设有取放口，吸泵通过取放口能够滑动安装在收集箱内部，吸泵固定安装在底板上端面，吸泵输出端与喷管右端连通，喷管左端伸入至收集箱内部的上方。
[0006]本技术的一种板簧吊耳内板切割装置，支撑组件包括连接柱、基板和多组螺栓，连接柱固定安装在底板下端面，基板固定安装在连接柱下端，基板上设有多组螺栓。
[0007]本技术的一种板簧吊耳内板切割装置，还包括防护罩，防护罩固定盖装在第一立板右端面，转轴穿过防护罩，并且第一齿轮和第二齿轮均处于防护罩内部。
[0008]本技术的一种板簧吊耳内板切割装置，还包括把手，储尘箱前端面设有把手。
[0009]本技术的一种板簧吊耳内板切割装置，支板和第一立板、支板和第二立板之间的连接处均设有加强板。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：夹爪将吊耳进行固定夹装，通过旋拧
手轮，使螺管转动，从而使螺杆带动夹爪对吊耳向前输送，并且切割轮在第一电机的驱动下进行旋转，从而能够实现自动对吊耳进行切割，并且第二齿轮在第二电机的驱动下带动第一齿轮转动，经转轴和轮架的配合使用下，从而能够使切割轮进行切割角度调整，减少人工操作，提高装置使用安全性；通过设置收集斗，能够对切割产生的碎屑和粉尘进行收集，并且经连通管的配合使用下，使碎屑和粉尘进入至收集箱内部并掉落至储尘箱内部，通过吸泵能够向喷管内部进行水的输送，并且水通过喷管喷洒出来，从而能够对粉尘进行吸附，从而能够对粉尘和碎屑进行集中收集，并减少粉尘散发的情况，降低对身体造成危害的情况，提高装置工作的环保性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0013]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、底板；2、支板；3、支柱；4、第一立板；5、转轴；6、轮架；7、切割轮；8、第一电机；9、第一齿轮；10、第二电机；11、电机座；12、第二齿轮；13、第二立板；14、螺管；15、手轮；16、螺杆；17、夹爪；18、限位杆；19、收集箱；20、连通管；21、收集斗；22、储尘箱；23、吸泵；24、喷管；25、连接柱；26、基板；27、螺栓；28、防护罩；29、把手。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种板簧吊耳内板切割装置，包括底板1、支板2、多组支柱3、第一立板4、转轴5、轮架6、切割轮7、第一电机8、第一齿轮9、第二电机10、电机座11、第二齿轮12、第二立板13、螺管14、手轮15、螺杆16、夹爪17、限位杆18、两组、吸尘组件和多组支撑组件，支板2通过多组支柱3固定安装在底板1上端面，吸尘组件固定安装在底板1上端面，多组支撑组件均匀分布安装在底板1下端面，第一立板4固定安装在支板2上端面左部，转轴5转动安装在第一立板4右端面，转轴5右端与轮架6固定连接，切割轮7转动安装在轮架6上，第一电机8固定安装在轮架6上端面，并且第一电机8输出端与切割轮7固定连接，第一齿轮9固定安装在转轴5上，第二电机10通过电机座11固定安装在第一立板4左端面，第二电机10输出端穿过第一立板4并与第二齿轮12固定连接，第二齿轮12与第一齿轮9相互啮合，第二立板13固定安装在支板2上端面右部，螺管14贯穿第二立板13，手轮15与螺管14右端固定连接，螺杆16与螺管14左部螺纹连接，并且螺杆16左端与夹爪17固定连接，夹爪17右端面设有两组限位杆18，两组限位杆18均穿过第二立板13；夹爪17将吊耳进行固定夹装，通过旋拧手轮15，使螺管14转动，从而使螺杆16带动夹爪17对吊耳向前输送，并且切割轮7在第一电机8的驱动下进行旋转，从而能够实现自动对吊耳进行切割，并且第二齿轮12在第二电机10的驱动下带动第一齿轮9转动，经转轴5和轮架6的配合使用下，从而能够使切割轮7进行切割角度调整，减少人工操作，提高装置使用安全性。
[0017]本技术的一种板簧吊耳内板切割装置，吸尘组件包括收集箱19、连通管20、收集斗21、储尘箱22、吸泵23和喷管24，收集箱19固定安装在底板1上端面，连通管20下端连通
安装在收集箱19上端面，收集箱19上端穿过支板2并与收集斗21相互连通，收集箱19前端面设有取放口，吸泵23通过取放口能够滑动安装在收集箱19内部，吸泵23固定安装在底板1上端面，吸泵23输出端与喷管24右端连通，喷管24左端伸入至收集箱19内部的上方；通过设置收集斗21，能够对切割产生的碎屑和粉尘进行收集，并且经连通管20的配合使用下，使碎屑和粉尘进入至收集箱19内部并掉落至储尘箱22内部，通过吸泵23能够向喷管24内部进行水的输送，并且水通过喷管24喷洒出来，从而能够对粉尘进行吸附，从而能够对粉尘和碎屑进行集中收集，并减少粉尘散发的情况，降低对身体造成危害的情况，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板簧吊耳内板切割装置，其特征在于，包括底板（1）、支板（2）、多组支柱（3）、第一立板（4）、转轴（5）、轮架（6）、切割轮（7）、第一电机（8）、第一齿轮（9）、第二电机（10）、电机座（11）、第二齿轮（12）、第二立板（13）、螺管（14）、手轮（15）、螺杆（16）、夹爪（17）、限位杆（18）、两组、吸尘组件和多组支撑组件，支板（2）通过多组支柱（3）固定安装在底板（1）上端面，吸尘组件固定安装在底板（1）上端面，多组支撑组件均匀分布安装在底板（1）下端面，第一立板（4）固定安装在支板（2）上端面左部，转轴（5）转动安装在第一立板（4）右端面，转轴（5）右端与轮架（6）固定连接，切割轮（7）转动安装在轮架（6）上，第一电机（8）固定安装在轮架（6）上端面，并且第一电机（8）输出端与切割轮（7）固定连接，第一齿轮（9）固定安装在转轴（5）上，第二电机（10）通过电机座（11）固定安装在第一立板（4）左端面，第二电机（10）输出端穿过第一立板（4）并与第二齿轮（12）固定连接，第二齿轮（12）与第一齿轮（9）相互啮合，第二立板（13）固定安装在支板（2）上端面右部，螺管（14）贯穿第二立板（13），手轮（15）与螺管（14）右端固定连接，螺杆（16）与螺管（14）左部螺纹连接，并且螺杆（16）左端与夹爪（17）固定连接，夹爪（17）右端面设有两组限位杆（18），两组限位杆（18）均穿过第二立板（13）。2.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱立善，
申请(专利权)人：山东中恒科达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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