一种钢模加工用切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢模加工用切割工装，包括置物台及设置于置物台上的切割机构，切割机构包括两个顶端凸出于置物台顶面并对称分布在置物台顶面两侧的切割刀片，于置物台的内部固定有驱动两个切割刀片工作的内置电机，两个内置电机的输出轴分别与两个切割刀片同轴焊接，置物台顶部的两侧均向上凸出，于置物台的两个凸出端之间设有检测钢模平整度的检测机构和固定钢模竖直方位的竖直固定机构，于置物台顶面上还设有固定钢模水平方位的水平固定机构。该钢模加工用切割工装，使得钢模本身必须是水平的才能进行切割，从而确保钢模的切割截面是竖直的，保证了切割的精准度。保证了切割的精准度。保证了切割的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模加工用切割工装


[0001]本技术属于建筑钢模加工
，具体涉及一种钢模加工用切割工装。

技术介绍

[0002]建筑钢模属于钢模的一种，其分类往往由钢模的用途来进行，常见分类有高速铁路梁体钢模板、高速铁路墩柱钢模板、公路桥梁模板、港工航运钢模板、水利水电钢模板和建筑钢模。
[0003]目前，用于建筑钢模切割的切割工装大多不会对待切割的建筑钢模进行平整度的检测，如果切割台上有一些碎屑导致建筑钢模放置后不平整，则会造成建筑钢模的切割面不是竖直的，因此切割精准度较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢模加工用切割工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢模加工用切割工装，包括置物台及设置于置物台上的切割机构，所述切割机构包括两个顶端凸出于置物台顶面的切割刀片，所述置物台的内部固定有驱动两个切割刀片工作的内置电机，所述置物台顶部的两侧均向上凸出，置物台的两个凸出端之间设有检测钢模平整度的检测机构和固定钢模竖直方位的竖直固定机构，且所述置物台顶面上还设有固定钢模水平方位的水平固定机构。
[0006]较佳的，所述置物台的两个凸出端相向一侧面均设有内滑道，两个所述内滑道内设有分别与两个凸出端转动连接的第一螺杆，所述置物台的两个凸出端的一侧面均固定焊接有第一电机。
[0007]较佳的，所述检测机构包括分别螺纹套接于两个第一螺杆上的滑块、分别水平内嵌于两个滑块相向一端的对射激光开关传感器及安装于其中一个滑块上的声光报警器，所述声光报警器和两个对射激光开关传感器均与PLC板电性连接。
[0008]较佳的，所述竖直固定机构包括焊接于两个滑块顶端的起升杆、对称焊接于起升杆两端的延伸座及三组相互固定连接的电推杆和顶压板。
[0009]较佳的，所述置物台顶面中心处设有移位槽，所述水平固定机构包括设置于移位槽内并与置物台转动连接的第二螺杆、焊接于置物台位于两个第一电机所在一侧面的第二电机和螺纹套接于第二螺杆上且伸出至置物台上方的推动板。
[0010]较佳的，所述推动板的两端均向着第二电机延伸，且所述推动板的两个延伸端上均通过弹簧连接有夹持板。
[0011]本技术的技术效果和优点：该钢模加工用切割工装，在每次切割前由检测机构工作来检测钢模是否水平，如果不水平则PLC板驱动声光报警器工作以提醒人员进行处理，使得钢模本身必须是水平的才能进行切割，从而确保钢模的切割截面是竖直的，保证了切割的精准度；
[0012]两个弹簧相互配合，使待切割的钢模被两个夹持板固定，限定了钢模的水平方位，三个电推杆伸长带动三个顶压板与钢模顶面贴合，限定了钢模的竖直方位(使其被切割时不会因为切割刀的作用下而上移)，使钢模的水平和竖直方向被同时限定，之后第二电机工作带动推动板将钢模推向切割刀片并切割，使得钢模被切割时几乎不会晃动，切割的效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处结构的放大示意图；
[0015]图3为本技术的图1中B处结构的放大示意图。
[0016]图中：1置物台、2第一电机、3内滑道、4第一螺杆、5滑块、6底滑轮、7PLC板、8对射激光开关传感器、9声光报警器、10起升杆、11延伸座、12电推杆、13顶压板、14第二电机、15移位槽、16第二螺杆、17推动板、18保护套、19弹簧、20夹持板、21侧槽、22切割刀片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅如图1
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图3所示的一种钢模加工用切割工装，包括置物台1及设置于置物台1上的切割机构，切割机构包括两个顶端凸出于置物台1顶面并对称分布在置物台1顶面两侧的切割刀片22，于置物台1的内部固定有驱动两个切割刀片22工作的内置电机，两个内置电机的输出轴分别与两个切割刀片22同轴焊接，置物台1顶部的两侧均向上凸出，于置物台1的两个凸出端之间设有检测钢模平整度的检测机构和固定钢模竖直方位的竖直固定机构，于置物台1顶面上还设有固定钢模水平方位的水平固定机构。
[0019]如图1
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图2所示，于置物台1的两个凸出端相向一侧面均设有内滑道3，两个内滑道3内设有分别与两个凸出端转动连接的第一螺杆4，于置物台1的两个凸出端的一侧面均固定焊接有第一电机2，两个第一电机2的输出轴分别与两个第一螺杆4同轴连接，检测机构包括分别螺纹套接于两个第一螺杆4上的滑块5、分别水平内嵌于两个滑块5相向一端并配合工作的对射激光开关传感器8及安装于其中一个滑块5上的PLC板7和声光报警器9，对射激光开关传感器8型号优选XL
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LTT08/12/18，PLC板7型号优选S7
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200，值得注意的是，声光报警器9和两个对射激光开关传感器8均与PLC板7电性连接，且两个对射激光开关传感器8为配套的产品，于两个滑块5底部均安装有与置物台1顶面相贴合的底滑轮6，两个滑块5分别沿着两个内滑道3的内侧面滑行；
[0020]竖直固定机构包括焊接于两个滑块5顶端呈倒U形的起升杆10、对称焊接于起升杆10两端的延伸座11及三组相互固定连接的电推杆12和顶压板13，值得注意的是，其中两个电推杆12分别固定连接于两个延伸座11底端，另一个电推杆12顶端与起升杆10内侧的顶面中心处固定连接，于置物台1顶面中心处设有移位槽15，水平固定机构包括设置于移位槽15内并与置物台1转动连接的第二螺杆16、焊接于置物台1位于两个第一电机2所在一侧面的第二电机14和螺纹套接于第二螺杆16上且伸出至置物台1上方的推动板17，其中，推动板17位于移位槽15内的一端沿着移位槽15的内侧面滑行，且推动板17伸出至置物台1上方的一
端沿着置物台1顶面滑行，第二电机14的输出轴与第二螺杆16同轴连接。
[0021]如图3所示，推动板17的两端均向着第二电机14延伸，且推动板17的两个延伸端上均通过弹簧19连接有夹持板20，于推动板17的两个延伸端相向一侧面固定焊接有分别套接于两个弹簧19外部的保护套18，且推动板17朝向第二电机14一侧面设有两个侧槽21，两个夹持板20的一端分别伸入两个侧槽21内，使得夹持板20可以稳定地滑行。
[0022]使用方法：该钢模加工用切割工装，(该切割工装只适用于某一特定厚度的钢模的切割，且两个对射激光开关传感器8发出的激光刚好位于钢模上方，只比两个钢模顶面高出3mm
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5mm)使用时，首先将待切割的钢模置于置物台1顶面上靠近推动板17的一侧(此时推动板17位于置物台1顶面远离第二电机14的一侧)，使钢模的两侧分别与两个夹持板20接触，且在两个弹簧19的作用下使钢模的两端分别被两个夹持板20限定位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模加工用切割工装，包括置物台(1)及设置于置物台(1)上的切割机构，所述切割机构包括两个顶端凸出于置物台(1)顶面的切割刀片(22)，所述置物台(1)的内部固定有驱动两个切割刀片(22)工作的内置电机，其特征在于：所述置物台(1)顶部的两侧均向上凸出，置物台(1)的两个凸出端之间设有检测钢模平整度的检测机构和固定钢模竖直方位的竖直固定机构，且所述置物台(1)顶面上还设有固定钢模水平方位的水平固定机构。2.根据权利要求1所述的一种钢模加工用切割工装，其特征在于：所述置物台(1)的两个凸出端相向一侧面均设有内滑道(3)，两个所述内滑道(3)内设有分别与两个凸出端转动连接的第一螺杆(4)，所述置物台(1)的两个凸出端的一侧面均固定焊接有第一电机(2)。3.根据权利要求2所述的一种钢模加工用切割工装，其特征在于：所述检测机构包括分别螺纹套接于两个第一螺杆(4)上的滑块(5)、分别水平内嵌于两个滑块(5)相向一端的对射激光开关传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰应根，廖建玲，黄昆，
申请(专利权)人：福建省桥兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：