一种钢模加工用数控切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢模加工用数控切割装置，包括：壳体机构，包括设置的固定基座、安装于所述固定基座顶部的支撑柱和一体成型于所述支撑柱顶部的顶梁；清扫机构，包括开设于所述固定基座外侧的第一滑槽和设置于所述第一滑槽内轴向滑动的滑块；第二驱动机构，包括开设于所述顶梁表面的第二滑槽、设置于所述第二滑槽内、并贯穿所述第二滑槽延伸至顶梁外的第二螺杆和安装于第二螺杆远离第二滑槽一侧的旋转把手。该钢模加工用数控切割装置，通过第一驱动机构和第二驱动机构可精准控制与被切割的钢模之间的距离和方位，且可在切割完成后便于清洗切割后的残渣，提高了整体安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢模加工用数控切割装置


[0001]本技术属于数控切割
，具体涉及一种钢模加工用数控切割装置。

技术介绍

[0002]数控切割装置是智能切割装置的一种，通过程序指令来进行定位和切割工作，主要是通过数控火焰、等离子、激光以及水刀等设备进行金属板材的切割工作，是工业加工中必不可少的器械。
[0003]目前所使用的数控切割装置在使用过程中无法精准控制切割头与钢膜之间的距离，导致切割不精确，且切割完成后切割台面会存在钢屑，不便于使用人员进行打扫。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢模加工用数控切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢模加工用数控切割装置，包括：壳体机构，包括设置的固定基座、安装于所述固定基座顶部的支撑柱和一体成型于所述支撑柱顶部的顶梁；
[0006]清扫机构，包括开设于所述固定基座外侧的第一滑槽和设置于所述第一滑槽内轴向滑动的滑块；
[0007]第二驱动机构，包括开设于所述顶梁表面的第二滑槽、设置于所述第二滑槽内、并贯穿所述第二滑槽延伸至顶梁外的第二螺杆和安装于第二螺杆远离第二滑槽一侧的旋转把手。
[0008]优选的，所述第一滑槽与滑块均设置有两个，所述滑块顶部一体成型有水平高度高于固定基座的滑板，且滑块延伸段外侧安装有把手，所述滑板靠近固定基座一侧安装有清洁刷头，且清洁刷头为若干。
[0009]优选的，所述第二螺杆外侧套接有轴承套，所述轴承套外侧设置有固定块，所述固定块外侧连接有承重板，所述承重板外侧设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括：引导杆和第一螺杆，所述承重板表面竖直设置有第一螺杆，且承重板表面设置有与第一螺杆并列等距的引导杆。
[0010]优选的，所述第一螺杆顶部设置有机电盒，所述机电盒内设置有与第一螺杆配合连接的第一驱动电机。
[0011]优选的，所述第一螺杆外侧转动套接有丝杆套，所述丝杆套外侧设置有与引导杆相连接的连接块。
[0012]优选的，所述连接块外侧设置有支撑板，所述支撑板远离第一螺杆一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出端配合连接有切割轮，且支撑板表面开设有供切割轮转动的凹槽。
[0013]本技术的技术效果和优点：该钢模加工用数控切割装置，通过旋转把手带动
第二螺杆转动，使得轴承套带动固定块的移动达到带动承重板的移动，使得可以根据物体实际的摆放位置移动切割轮，通过连接块对丝杆套的旋转限位，使得丝杆套在第一螺杆表面进行直线滑动，从而带动切割轮竖直方向的移动，可根据实际与钢模的距离进行改变，结构简单，使用方便；通过清洁刷头与固定基座的表面接触，将切割完成后落至于固定基座表面的钢屑进行清扫，避免后期人工打扫时出现挂伤的现象；该钢模加工用数控切割装置，通过第一驱动机构和第二驱动机构可精准控制与被切割的钢模之间的距离和方位，且可在切割完成后便于清洗切割后的残渣，提高了整体安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一驱动机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二驱动机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：100、壳体机构；101、固定基座；102、支撑柱；103、顶梁；200、清扫机构；201、把手；202滑块；203、滑板；204、清洁刷头；300、第一驱动机构；301、引导杆；302、第一螺杆；303、机电盒；304、丝杆套；305、连接块；306、支撑板；307、切割轮；308、第二驱动电机；400、第二驱动机构；401、旋转把手；402、第二螺杆；403、第二滑槽；404、承重板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]为了保证切割时整体的稳定性，参考图1所示，包括壳体机构100，包括设置的固定基座101、安装于固定基座101顶部的支撑柱102和一体成型于支撑柱102顶部的顶梁103，通过支撑柱102和一体成型的顶梁103，整体呈方形状，使得切割时整体受力均匀，增加了整体的稳定性。
[0021]为了便于清理切割后的固定基座101，参考图1所示，包括清扫机构200，包括开设于固定基座101外侧的第一滑槽和设置于第一滑槽内轴向滑动的滑块202，第一滑槽与滑块202均设置有两个，滑块202顶部一体成型有水平高度高于固定基座101的滑板203，且滑块202延伸段外侧安装有把手201，滑板203靠近固定基座101一侧安装有清洁刷头204，且清洁刷头204为若干，通过清洁刷头204与固定基座101的表面接触，将切割完成后落至于固定基座101表面的钢屑进行清扫，避免后期人工打扫时出现刮伤的现象。
[0022]为了可以改变切割轮307切割的方位，参考图1、图2和图3所示，包括第二驱动机构400，包括开设于顶梁103表面的第二滑槽403、设置于第二滑槽403内、并贯穿第二滑槽403延伸至顶梁103外的第二螺杆402和安装于第二螺杆402远离第二滑槽403一侧的旋转把手401，第二螺杆402外侧套接有轴承套，轴承套外侧设置有固定块，固定块外侧连接有承重板404，转动旋转把手401带动第二螺杆402转动，使得轴承套(图中未标出)带动固定块(图中未标出)的移动达到带动承重板404的移动，使得可以根据物体实际的摆放位置移动切割轮307。
[0023]为了便于改变与钢模之间的距离，参考图2、图3和图4所示，承重板404外侧设置有
第一驱动机构300，第一驱动机构300包括：引导杆301和第一螺杆302，承重板404表面竖直设置有第一螺杆302，且承重板404表面设置有与第一螺杆302并列等距的引导杆301，第一螺杆302顶部设置有机电盒303，机电盒303内设置有与第一螺杆302配合连接的第一驱动电机，第一螺杆302外侧转动套接有丝杆套304，丝杆套304外侧设置有与引导杆301相连接的连接块305，连接块305外侧设置有支撑板306，支撑板306远离第一螺杆302一侧设置有第二驱动电机308，第二驱动电机308动力输出端配合连接有切割轮307，且支撑板306表面开设有供切割轮307转动的凹槽，第一螺杆302的转动带动丝杆套304的转动，通过连接块305对丝杆套304的旋转限位，使得丝杆套304在第一螺杆302表面进行直线滑动，从而带动切割轮307竖直方向的移动，可根据实际与钢模的距离进行改变，结构简单，使用方便。
[0024]工作原理：首先转动旋转把手301转动第二螺杆402从而使得轴承套带动承重板404的移动，根据实际需要的切割方位进行改变，当移动至所需要的切割方位后，通电第一驱动电机带动第一螺杆302的转动，带动丝杆套304转动，通过连接块305与引导杆301相连接，对丝杆套304进行旋转限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢模加工用数控切割装置，其特征在于，包括：壳体机构(100)，包括设置的固定基座(101)、安装于所述固定基座(101)顶部的支撑柱(102)和一体成型于所述支撑柱(102)顶部的顶梁(103)；清扫机构(200)，包括开设于所述固定基座(101)外侧的第一滑槽和设置于所述第一滑槽内轴向滑动的滑块(202)；第二驱动机构(400)，包括开设于所述顶梁(103)表面的第二滑槽(403)、设置于所述第二滑槽(403)内、并贯穿所述第二滑槽(403)延伸至顶梁(103)外的第二螺杆(402)和安装于第二螺杆(402)远离第二滑槽(403)一侧的旋转把手(401)。2.根据权利要求1所述的一种钢模加工用数控切割装置，其特征在于：所述第一滑槽与滑块(202)均设置有两个，所述滑块(202)顶部一体成型有水平高度高于固定基座(101)的滑板(203)，且滑块(202)延伸段外侧安装有把手(201)，所述滑板(203)靠近固定基座(101)一侧安装有清洁刷头(204)，且清洁刷头(204)为若干。3.根据权利要求2所述的一种钢模加工用数控切割装置，其特征在于：所述第二螺杆(402)外侧套接有轴承套，所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昆，徐品文，兰应根，
申请(专利权)人：福建省桥兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：