一种新型钢模加工用液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢模加工用液压折弯机，包括操作台以及安装在操作台顶部处的压覆结构，所述操作台顶部处开设有腔道，所述压覆结构设置有两个，且对称设置在腔道内，腔道底部处水平开设有槽道，槽道内安装有带动压覆结构调节的转动杆；且压覆辊安装在转杆上；所述操作台顶部外缘中段处垂直固定有固定板，固定板的两侧对称设置有辅助钢模加工的推动结构，所述固定板内部设置有辅助推动结构位置调节的调节结构。该新型钢模加工用液压折弯机，设计合理，能根据钢模的长度对折弯机进行很好的调整，从而适应不同长度钢模的折弯需求，能折弯处不同规格的钢模，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢模加工用液压折弯机


[0001]本技术属于钢模加工
，具体涉及一种新型钢模加工用液压折弯机。

技术介绍

[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
[0003]在钢模板加工时往往需要通过折弯机将钢模板折弯成所需形状如U型、弧形等。
[0004]现有的折弯机，在进行U型模板的折弯时，由于折弯部件位置大多相同，故只能折弯出相同形状的U型钢模，不能根据需要对折弯部件的位置进行调整，从而加工出不同规格需求的U型钢模。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型钢模加工用液压折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钢模加工用液压折弯机，包括操作台以及安装在操作台顶部处的压覆结构，所述操作台顶部处开设有腔道，所述压覆结构设置有两个，且对称设置在腔道内，腔道底部处水平开设有槽道，槽道内安装有带动压覆结构调节的转动杆；
[0007]所述压覆结构包括安装盒以及安装在安装盒顶部处的压覆辊，所述安装盒底部中段处固定有滑动块，所述滑动块套设安装在转动杆上，且安装盒顶部处开设有槽道，槽道内转动设置有转杆，且压覆辊安装在转杆上；
[0008]所述操作台顶部外缘中段处垂直固定有固定板，固定板的两侧对称设置有辅助钢模加工的推动结构，所述固定板内部设置有辅助推动结构位置调节的调节结构。
[0009]优选的，所述压覆辊底部处固定有滑块，所述滑块套设安装在转杆上，所述滑块与转杆之间螺纹配合，所述转杆的一端伸出安装盒，且伸出端安装有转动电机。
[0010]优选的，所述转动杆上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆与滑动块之间螺纹配合，所述转动杆的一端安装有带动转动杆转动的伺服电机。
[0011]优选的，所述推动结构包括推动块以及铰接安装在推动块上的推动板，所述推动块底部处固定有调节块，所述操作台顶部且对应固定板的两侧均开设有供调节块滑动的腔道，所述推动块与推动板相邻的一侧边上开设有推动腔，推动腔内铰接安装有液压杆。
[0012]优选的，所述调节结构包括转盘以及转动设置在腔道内的调节杆，两个所述调节杆相邻的一端均固定有第二锥齿轮，所述转盘底部处固定有连接杆，且连接杆底部处固定有第一锥齿轮。
[0013]优选的，所述调节杆与调节块之间螺纹配合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合。
[0014]本技术的技术效果和优点：该新型钢模加工用液压折弯机，通过设置的压覆
结构、调节结构以及推动结构之间的配合，可以在工作过程中根据钢模的长度不同对两个压覆结构以及推动结构的位置进行调整并进行夹持处理，从而方便对不同长度的钢模进行折弯加工处理，从而方便后续加工出不同规格的U型钢模，通过设置的推动结构，推动结构中的推动块和推动板以及液压杆之间的配合，可以在工作过程中方便对钢模折弯处进行稳定推动折弯，保证钢模整体的折弯效果。该新型钢模加工用液压折弯机，设计合理，能根据钢模的长度对折弯机进行很好的调整，从而适应不同长度钢模的折弯需求，能折弯处不同规格的钢模，适合推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术操作台对应调节结构处的剖视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0018]图4为本技术推动结构展开时的主视图。
[0019]图中：1、操作台；2、转动杆；3、压覆结构；4、安装盒；41、滑动块；5、转动电机；6、滑块；7、转杆；8、压覆辊；9、调节结构；10、转盘；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、调节杆；14、推动结构；15、推动块；151、调节块；16、推动板；17、液压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：当需要对钢模进行压覆紧固时，当需要对钢模进行压覆紧固时，本技术提供了如图1、图2、图3所示的一种新型钢模加工用液压折弯机，包括操作台1以及安装在操作台1顶部处的压覆结构3，所述操作台1顶部处开设有腔道，所述压覆结构3设置有两个，且对称设置在腔道内，腔道底部处水平开设有槽道，槽道内安装有带动压覆结构3调节的转动杆2；
[0022]所述压覆结构3包括安装盒4以及安装在安装盒4顶部处的压覆辊8，所述安装盒4底部中段处固定有滑动块41，所述滑动块41套设安装在转动杆2上，且安装盒4顶部处开设有槽道，槽道内转动设置有转杆7，且压覆辊8安装在转杆7上；
[0023]所述固定板内部设置有辅助推动结构14位置调节的调节结构9。
[0024]具体的，所述压覆辊8底部处固定有滑块6，压覆状态时压覆辊8压覆在钢模的外侧边上，压覆辊8的外缘处设置有防护垫，防护垫可以避免在加工过程中出现打滑等问题发生，所述滑块6套设安装在转杆7上，所述滑块6与转杆7之间螺纹配合，所述转杆7的一端伸出安装盒4，且伸出端安装有转动电机5。
[0025]具体的，所述转动杆2上对称开设有两个螺旋方向相反的螺纹，所述转动杆2与滑动块41之间螺纹配合，所述转动杆2的一端安装有带动转动杆2转动的伺服电机。
[0026]具体的，所述调节结构9包括转盘10以及转动设置在腔道内的调节杆13，所述调节结构9可以在工作时方便对推动结构14的位置进行调整，从而使装置适应不同长度U型模板
的加工需求，两个所述调节杆13相邻的一端均固定有第二锥齿轮12，所述转盘10底部处固定有连接杆，且连接杆底部处固定有第一锥齿轮11。
[0027]具体的，所述调节杆13与调节块151之间螺纹配合，所述第一锥齿轮11与第二锥齿轮12之间啮合，两个调节杆13上开设有两个螺旋方向相同的螺纹。
[0028]工作原理，该新型钢模加工用液压折弯机，首先启动伺服电机并转动转盘10，伺服电机带动转动杆2转动，转动杆2与滑动块41之间螺纹配合，进而使滑动块41的位置进行调整，从而对安装盒4的位置进行调整，从而根据需要对钢模的位置进行调整，同时转盘10转动时带动连接杆转动，进而使第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12之间啮合，进而使调节杆13转动，调节杆13与调节块151之间螺纹配合，进而使调节块151移动，从而对推动结构14的位置进行调整，进而与压覆辊8位置配合，在调整完毕后，启动转动电机5，转动电机5带动转杆7转动，滑块6与转杆7之间螺纹配合，进而使滑块6移动，从而使压覆辊8移动，进而通过压覆辊8将钢模压覆在推动块15上。
[0029]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢模加工用液压折弯机，包括操作台(1)以及安装在操作台(1)顶部处的压覆结构(3)，其特征在于：所述操作台(1)顶部处开设有腔道，所述压覆结构(3)设置有两个，且对称设置在腔道内，腔道底部处水平开设有槽道，槽道内安装有带动压覆结构(3)调节的转动杆(2)；所述压覆结构(3)包括安装盒(4)以及安装在安装盒(4)顶部处的压覆辊(8)，所述安装盒(4)底部中段处固定有滑动块(41)，所述滑动块(41)套设安装在转动杆(2)上，且安装盒(4)顶部处开设有槽道，槽道内转动设置有转杆(7)，且压覆辊(8)安装在转杆(7)上；所述操作台(1)顶部外缘中段处垂直固定有固定板，固定板的两侧对称设置有辅助钢模加工的推动结构(14)，所述固定板内部设置有辅助推动结构(14)位置调节的调节结构(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型钢模加工用液压折弯机，其特征在于：所述压覆辊(8)底部处固定有滑块(6)，所述滑块(6)套设安装在转杆(7)上，所述滑块(6)与转杆(7)之间螺纹配合，所述转杆(7)的一端伸出安装盒(4)，且伸出端安装有转动电机(5)。3.根据权利要求1所述的一种新型钢模加工用液压折弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐品文，黄羽平，黄斐，
申请(专利权)人：福建省桥兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：