高速凸轮折弯机制造技术

本发明专利技术涉及折弯设备技术领域，具体涉及高速凸轮折弯机；包括夹持组件和折弯机，夹持组件包括转轴、托板、夹板、气缸、复位弹簧、压块、转动杆和安装杆，将工件放入托板上，气缸运作推动夹板在托板上滑动，夹板滑动抵住工件气缸停止，将工件固定在托板上，转动转动杆将压块下压，压块下压将工件压紧，折弯机在对工件折弯，转轴受力带动托板转动，防止所述托板处变形，气缸运作将夹板拉回，再次转动转动杆将压块提起，再将工件取下更换，操作便捷快速，解决传统折弯机的夹具固定工件，更换工件时需要工人松紧固定螺栓，操作复杂影响生产效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
高速凸轮折弯机


[0001]本专利技术涉及折弯设备
，尤其涉及高速凸轮折弯机。

技术介绍

[0002]目前，国内自动化作业中涉及连接器工件折弯的工序主要还是以人工为主，由人工来完成装配的工作，都是人工使用工具进行压弯，不但效率较低，而且加工精度较低，需要大量的人力，严重浪费成本。
[0003]凸轮折弯机的出现降低了人力需求节约了成本，但目前的折弯机的夹具固定工件，更换工件时需要工人松紧固定螺栓，操作复杂影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供高速凸轮折弯机，旨在解决传统折弯机的夹具固定工件，更换工件时需要工人松紧固定螺栓，操作复杂影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了高速凸轮折弯机，包括夹持组件和折弯机，所述夹持组件包括转轴、托板、夹板、气缸、复位弹簧、压块、转动杆和安装杆，所述转轴与所述折弯机固定连接，且位于所述折弯机一侧，所述托板与所述转轴固定连接，且位于所述转轴远离所述折弯机一侧，所述夹板与所述托板滑动连接，且位于所述托板一侧，所述气缸与所述夹板固定连接，并与所述折弯机固定连接，且位于所述夹板一侧，所述复位弹簧与所述托板固定连接，且位于所述托板远离所述夹板一侧，所述安装杆与所述托板固定连接，且位于所述托板一侧，所述转动杆与所述安装杆转动连接，且位于所述安装杆一侧，所述压块与所述转动杆固定连接，且位于所述转动杆靠近所述托板一侧，所述折弯机折弯工件，所述夹持组件用于夹持固定工件。
[0006]其中，所述夹持组件还包括压力传感器和橡胶垫，所述橡胶垫与所述托板固定连接，且位于所述托板远离所述复位弹簧一侧，所述压力传感器与所述托板固定连接，且位于所述托板和所述橡胶垫之间，所述压力传感器检测到压力增大后停止所述气缸，防止所述气缸继续推动所述夹板损坏工件，所述橡胶垫增加所述夹持组件固定工件效果的同时，保护所述压力传感器不受损坏。
[0007]其中，所述夹持组件还包括套筒和吸盘，所述套筒与所述转动杆固定连接，且位于所述转动杆远离所述压块一侧，所述吸盘与所述压块固定连接，且位于所述压块两侧，所述套筒的设置便于工人转动所述转动杆，所述吸盘在所述压块下压工件时，与所述托板接触加强固定效果。
[0008]其中，所述折弯机包括工作台和导轨，所述工作台与所述转轴固定连接，且位于所述转轴远离所述托板一侧，所述导轨与所述工作台固定连接，且位于所述托板一侧，工人在所述工作台上进行折弯作业，所述导管便于安装工件。
[0009]其中，所述折弯机还包括转杆和凸轮，所述转杆与所述工作台转动连接，且位于所述工作台一侧，所述凸轮与所述转杆固定连接，且位于所述转杆一侧，固定好工件后，所述
转杆转动带动所述凸轮转动，所述凸轮与工件转动接触折弯工件。
[0010]其中，所述折弯机还包括驱动电机和减速器，所述驱动电机与所述转杆固定连接，且位于所述转杆远离所述凸轮一侧，所述减速器与所述转杆固定连接，并与所述驱动电机固定连接，且位于所述转杆和所述驱动电机之间，所述驱动电机驱动使所述转杆转动带动，使所述凸轮折弯工件，所述减速器防止所述转杆转动过快，使所述凸轮折弯工件时力道过大工件变形。
[0011]其中，所述折弯机还包括扩张套和凸柱，所述扩张套与所述凸轮拆卸连接，且位于所述凸轮一侧，所述凸柱与所述扩张套固定连接，且位于所述扩张套连接所述凸轮一侧，所述凸轮具有凹槽，所述凹槽位于所述凸轮一侧，且与所述凸柱相对应，所述凸柱和所述凹槽相对应，便于往所述凸轮上安装所述扩张套，所述扩张套根据实际情况使用，从而提升折弯程度，便捷性好，同时折弯的幅度可以调节性好。
[0012]其中，所述折弯机还包括安装架，所述安装架与所述工作台固定连接，并与所述驱动电机固定连接，且位于所述驱动电机一侧，所述安装架对所述驱动电机提供安装条件。
[0013]其中，所述折弯机还包括放置槽，所述放置槽与所述工作台拆卸连接，且位于所述工作台一侧，所述放置槽用于存放工件。
[0014]本专利技术的高速凸轮折弯机，工人利用手部将工件放入所述托板上，所述气缸运作推动所述夹板在所述托板上滑动，所述夹板滑动抵住工件后所述气缸停止，所述夹板将工件固定在所述托板上，工人再利用手部转动所述转动杆，使所述转动杆在所述安装杆上转动下压所述压块，所述压块下压将工件压紧，增加工件的固定效果，所述折弯机在对工件折弯作业时，工件受力传递到所述转轴，所述转轴受力带动所述托板转动，防止所述托板处在工件折弯时变形，所述复位弹簧之后将所述托板复位，工件折弯后，所述气缸运作将所述夹板拉回，工人再次转动所述转动杆将所述压块提起，再将折弯的工件取下更换，较传统螺栓固定方式而言，操作便捷快速，解决传统折弯机的夹具固定工件，更换工件时需要工人松紧固定螺栓，操作复杂影响生产效率的问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术提供的高速凸轮折弯机的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术提供的高速凸轮折弯机的正视图；
[0018]图3是本专利技术提供的高速凸轮折弯机的俯视图；
[0019]图4是图3沿A
‑
A面的剖视图；
[0020]图5是图3沿B
‑
B面的剖视图。
[0021]图中：1
‑
夹持组件、2
‑
折弯机、11
‑
转轴、12
‑
托板、13
‑
夹板、14
‑
气缸、15
‑
复位弹簧、16
‑
压块、17
‑
转动杆、18
‑
安装杆、19
‑
套筒、21
‑
工作台、22
‑
导轨、23
‑
转杆、24
‑
凸轮、25
‑
驱动电机、26
‑
减速器、27
‑
扩张套、28
‑
凸柱、29
‑
凹槽、110
‑
吸盘、111
‑
压力传感器、112
‑
橡胶垫、210
‑
安装架、211
‑
放置槽。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速凸轮折弯机，其特征在于，包括夹持组件和折弯机，所述夹持组件包括转轴、托板、夹板、气缸、复位弹簧、压块、转动杆和安装杆，所述转轴与所述折弯机固定连接，且位于所述折弯机一侧，所述托板与所述转轴固定连接，且位于所述转轴远离所述折弯机一侧，所述夹板与所述托板滑动连接，且位于所述托板一侧，所述气缸与所述夹板固定连接，并与所述折弯机固定连接，且位于所述夹板一侧，所述复位弹簧与所述托板固定连接，且位于所述托板远离所述夹板一侧，所述安装杆与所述托板固定连接，且位于所述托板一侧，所述转动杆与所述安装杆转动连接，且位于所述安装杆一侧，所述压块与所述转动杆固定连接，且位于所述转动杆靠近所述托板一侧。2.如权利要求1所述的高速凸轮折弯机，其特征在于，所述夹持组件还包括压力传感器和橡胶垫，所述橡胶垫与所述托板固定连接，且位于所述托板远离所述复位弹簧一侧，所述压力传感器与所述托板固定连接，且位于所述托板和所述橡胶垫之间。3.如权利要求1所述的高速凸轮折弯机，其特征在于，所述夹持组件还包括套筒和吸盘，所述套筒与所述转动杆固定连接，且位于所述转动杆远...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯明，顾琴，
申请(专利权)人：江苏金锠盛机床有限公司，
类型：发明
国别省市：