本实用新型专利技术公开了一种机箱加工用钣金折弯装置，涉及机箱加工技术领域，包括固定板、与固定板一端铰接的活动板，所述固定板顶面内侧的前后端均设有导向块，所述导向块之间卡接有压板，所述活动板底面外侧的前后端均铰接有手柄；所述导向块上设有用于压板高度调节的锁止组件；本实用新型专利技术结构简单，通过压板与锁止组件的配合，便于对不同厚度的板材在弯折前进行压紧固定，提高了板材在折弯时的抗滑移效果；通过固定板和活动板的配合便于对压紧后的机箱板进行折弯操作，有效提高对于机箱板在折弯时的操作效率，有效简化对于机箱板在折弯时的操作步骤，进而提高了折弯速度。进而提高了折弯速度。进而提高了折弯速度。
【技术实现步骤摘要】
一种机箱加工用钣金折弯装置
[0001]本技术涉及机箱加工
，尤其涉及一种机箱加工用钣金折弯装置。
技术介绍
[0002]机箱在许多电气设备中均有应用，其主要用于对电子零器件进行保护，机箱在生产加工时，需要根据其所设计的形状，进行钣金加工操作，例如钣金折弯操作，因此需要利用到用于钣金折弯的装置；
[0003]但现有的弯折装置不仅结构复杂，且在对于板材进行直角折弯操作时，板材在弯折时的易发生滑动，影响板材弯折操作的准确性；因此，需对上述问题进行改进处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种机箱加工用钣金折弯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机箱加工用钣金折弯装置，包括固定板、与固定板一端铰接的活动板，所述固定板顶面内侧的前后端均设有导向块，所述导向块之间卡接有压板，所述活动板底面外侧的前后端均铰接有手柄；所述导向块上设有用于压板高度调节的锁止组件；
[0006]所述锁止组件包括竖向设置在导向块上的安装杆和套设在安装杆上的复位弹簧，所述安装杆顶端活动贯穿出压板顶面外，所述安装杆杆体表面设有外螺纹，所述安装杆顶端螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母底部抵接在压板的顶面。
[0007]优选地，所述压板为梯形条板状，且所述压板内部为空心状结构，所述压板底面的前后端均配合导向块开设有导向卡槽。
[0008]优选地，所述压板的一侧棱边与固定板内端棱角垂直设置。
[0009]优选地，所述导向块顶面开设有螺纹槽，所述安装杆底端螺纹连接在螺纹槽内。
[0010]优选地，所述安装杆下部杆体上套接有固定环板，所述固定环板底部与导向块顶面抵接，所述安装杆上部杆体上套设有活动环板，所述活动环板顶部与压板内顶面抵接；所述复位弹簧位于固定环板和活动环板之间。
[0011]优选地，所述活动板底面前后端均配合手柄设有槽口向下的卡箍。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过压板与锁止组件的配合，便于对不同厚度的板材在弯折前进行压紧固定，提高了板材在折弯时的抗滑移效果，提高对于板材弯折的准确性；通过固定板和活动板的配合便于对压紧后的机箱板进行折弯操作，有效提高对于机箱板在折弯时的操作效率，有效简化对于机箱板在折弯时的操作步骤，进而提高了折弯速度。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，
本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的主视平展状态结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的主视折弯状态结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的导向块剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的压板立体结构示意图。
[0019]图中序号：1、固定板；2、活动板；3、导向块；4、压板；5、手柄；6、安装杆；7、固定环板；8、活动环板；9、复位弹簧；10、压紧螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例：参见图1
‑
5，本技术中的一种机箱加工用钣金折弯装置，包括固定板1、与固定板1一端铰接的活动板2，固定板1顶面内侧的前后端均设有导向块3，导向块3之间卡接有压板4，压板4的一侧棱边与固定板1内端棱角垂直设置；活动板2底面外侧的前后端均铰接有手柄5；导向块3上设有用于压板4高度调节的锁止组件；锁止组件包括竖向设置在导向块3上的安装杆6和套设在安装杆6上的复位弹簧9，通过复位弹簧9便于使在将压紧螺母10旋松后，能自动将压板4顶起，提高操作时的便捷性，安装杆6顶端活动贯穿出压板4顶面外，安装杆6杆体表面设有外螺纹，安装杆6顶端螺纹连接有压紧螺母10，压紧螺母10底部抵接在压板4的顶面；通过压板4与锁止组件的配合，便于对不同厚度的板材在弯折前进行压紧固定，提高了板材在折弯时的抗滑移效果；通过固定板1和活动板2的配合便于对压紧后的机箱板进行折弯操作，有效提高对于机箱板在折弯时的操作效率，有效简化对于机箱板在折弯时的操作步骤，进而提高了折弯速度。
[0022]在本技术中，压板4为梯形条板状，且压板4内部为空心状结构，压板4底面的前后端均配合导向块3开设有导向卡槽；通过压板4的导向卡槽，便于使压板4在升高时通过导向块3进行稳定导向。
[0023]在本技术中，导向块3顶面开设有螺纹槽，安装杆6底端螺纹连接在螺纹槽内；通过安装杆6与导向块3的螺纹连接，便于对安装杆6的高度进行调节。
[0024]在本技术中，安装杆6下部杆体上套接有固定环板7，固定环板7底部与导向块3顶面抵接，安装杆6上部杆体上套设有活动环板8，活动环板8顶部与压板4内顶面抵接；复位弹簧9位于固定环板7和活动环板8之间；通过固定环板7和活动环板8，便于在安装杆6的高度提升后使复位弹簧9进行提升。
[0025]在本技术中，活动板2底面前后端均配合手柄5设有槽口向下的卡箍，通过卡箍便于在不使用时对手柄5进行卡设固定。
[0026]工作原理：在本技术使用时，首先将带有复位弹簧9的安装杆6安装在导向块3上，然后将压板4卡设安装在导向块3之间，并使安装杆6顶端从压板4顶面穿出，然后将压紧螺母10旋拧在安装杆6的顶端，并将固定板1的一端通过螺栓进行固定，放置在折弯操作时
固定板1发生移动；
[0027]然后通过旋拧压紧螺母10在安装杆6杆体上升高，通过在复位弹簧9的弹性作用下推动压板4进行升高，便于根据不通厚度的板材进行调节压板4的高度，然后将待弯折的机箱板从压板4下方穿过，然后旋拧压紧螺母10下降推动压板4对待弯折的机箱板进行压紧，然后通过将手柄5转抵接在活动板2外端底部，进而通过抬升手柄5带动活动板2外端进行抬升，通过活动板2外端的抬升进而对压紧后的机箱板进行折弯操作，有效提高对于机箱板在折弯时的操作效率，有效简化对于机箱板在折弯时的操作步骤，进而提高了折弯速度。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机箱加工用钣金折弯装置，包括固定板（1）、与固定板（1）一端铰接的活动板（2），其特征在于：所述固定板（1）顶面内侧的前后端均设有导向块（3），所述导向块（3）之间卡接有压板（4），所述活动板（2）底面外侧的前后端均铰接有手柄（5）；所述导向块（3）上设有用于压板（4）高度调节的锁止组件；所述锁止组件包括竖向设置在导向块（3）上的安装杆（6）和套设在安装杆（6）上的复位弹簧（9），所述安装杆（6）顶端活动贯穿出压板（4）顶面外，所述安装杆（6）杆体表面设有外螺纹，所述安装杆（6）顶端螺纹连接有压紧螺母（10），所述压紧螺母（10）底部抵接在压板（4）的顶面。2.根据权利要求1所述的一种机箱加工用钣金折弯装置，其特征在于：所述压板（4）为梯形条板状，且所述压板（4）内部为空心状结构，所述压板（4）底面的前后端均配合导...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋在胜，
申请(专利权)人：南京广佳菱机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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