一种新型通轴双面移动冷弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型通轴双面移动冷弯机，属于冷弯机技术领域，包括控制台，控制台顶部前后侧固定设置有支座，支座顶部固定安装有承接板，承接板中间部位固定开设有固定槽，固定槽内活动设置有夹杆，夹杆横架在前后两承接板之间，承接板两侧上下部位活动设置有承接盒，承接盒底部固定安装有伸缩机，承接盒之间固定设置有滑轨，滑轨内活动设置有冷弯杆。本实用新型专利技术通过设置夹杆，可以将钢材中间部位夹住，防止发生滑动脱落的现象，通过设置上下两根贯通的冷弯杆，冷弯杆接触整个钢材板面，可以增大接触面积，使得受力更加均匀，进而减小应力，通过设置可以上下移动的承接盒，能够改变冷弯杆的高度，提高冷弯机的灵活性。提高冷弯机的灵活性。提高冷弯机的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型通轴双面移动冷弯机


[0001]本技术涉及冷弯机
，更具体的，涉及一种新型通轴双面移动冷弯机。

技术介绍

[0002]冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲，冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备；能够将钢材料按照一定的规格进行弯曲变形并成型。
[0003]现有的冷弯机一般都是采用独立的冷压板与钢材板面连接，施加压力后实现钢材的弯曲，这样的方式很容易导致受力不均造成局部应力对钢材造成损坏，而且对于不同尺寸的钢材很难进行灵活的调节，因此适用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决，现有的冷弯机一般都是采用独立的冷压板与钢材板面连接，施加压力后实现钢材的弯曲，这样的方式很容易导致受力不均造成局部应力对钢材造成损坏，而且对于不同尺寸的钢材很难进行灵活的调节，因此适用性较差。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型通轴双面移动冷弯机，包括控制台，所述控制台顶部前后侧固定设置有支座，所述支座顶部固定安装有承接板，所述承接板中间部位固定开设有固定槽，所述固定槽内活动设置有夹杆，所述夹杆横架在前后两承接板之间，所述承接板两侧上下部位活动设置有承接盒，所述承接盒底部固定安装有伸缩机，所述承接盒之间固定设置有滑轨，所述滑轨内活动设置有冷弯杆，所述冷弯杆两端与滑轨连接处相嵌设置有制动滑轮。
[0006]进一步优选方案：所述控制台前后侧面均固定开设有三个连接孔，连接孔底部固定设置有圆环状的卡槽。/>[0007]进一步优选方案：所述承接板呈工字形状，承接板左右内侧面上固定开设有活动槽，活动槽呈“T"形状。
[0008]进一步优选方案：所述夹杆设置有左右对称的两根，夹杆外侧缠绕外嵌有等长的胶体膜，夹杆两端靠近固定槽内侧壁侧固定设置弹簧器。
[0009]进一步优选方案：所述滑轨设置有四对，四对滑轨分别对应设置在两块承接板上下部位，滑轨之间活动设置有滑珠，滑珠排开的长度与滑轨长度相同。
[0010]进一步优选方案：所述承接盒对应滑轨设置有四对，承接盒内嵌在活动槽内，所述伸缩机设置有四个，伸缩机顶部通过一根伸缩轴连接承接盒底部。
[0011]本技术提供了一种新型通轴双面移动冷弯机，具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置一对夹杆，可以将钢材中间部位夹住，防止发生滑动脱落的现象，并在夹杆外侧包裹一层胶体膜，可以避免夹杆与钢材料之间受力相互挤压造成表面受损。
[0013]2、本技术优点在于通过设置上下两根贯通的冷弯杆，冷弯杆能够接触整个钢
材板面，可以增大冷弯杆与钢材料的接触面积，使得受力更加均匀，进而减小应力，避免应力过大对钢材料造成损坏。
[0014]3、最后通过设置可以上下移动的承接盒，能够根据钢材料的尺寸来改变冷弯杆的高度，提高冷弯机的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术外部结构示意图。
[0016]图2为本技术纵向剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术固定槽内部连接结构示意图。
[0018]图4为本技术滑杆及其连接结构示意图。
[0019]图1
‑
4中：1、控制台；101、连接孔；102、卡槽；2、支座；3、承接板；301、活动槽；4、固定槽；5、夹杆；501、胶体膜；502、弹簧器；6、滑轨；601、滑珠；7、冷弯杆；8、制动滑轮；9、承接盒；10、伸缩机；1001、伸缩轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1至4：
[0023]本实施例提供进一步优选方案一种新型通轴双面移动冷弯机，包括控制台1，控制台1顶部前后侧固定设置有支座2，支座2顶部固定安装有承接板3，承接板3中间部位固定开设有固定槽4，所述固定槽4内活动设置有夹杆5，夹杆5横架在前后两承接板3之间，承接板3两侧上下部位活动设置有承接盒9，承接盒9底部固定安装有伸缩机10，承接盒9之间固定设置有滑轨6，滑轨6内活动设置有冷弯杆7，冷弯杆7两端与滑轨6连接处相嵌设置有制动滑轮8。
[0024]进一步的，控制台1前后侧面均固定开设有三个连接孔101，连接孔101底部固定设置有圆环状的卡槽102。
[0025]进一步的，承接板3呈工字形状，承接板3左右内侧面上固定开设有活动槽301，活动槽301呈“T"形状。
[0026]进一步的，夹杆5设置有左右对称的两根，夹杆5外侧缠绕外嵌有等长的胶体膜501，夹杆5两端靠近固定槽4内侧壁侧固定设置弹簧器502。
[0027]进一步的，滑轨6设置有四对，四对滑轨6分别对应设置在两块承接板3上下部位，滑轨6之间活动设置有滑珠601，滑珠601排开的长度与滑轨6长度相同。
[0028]进一步的，承接盒9对应滑轨6设置有四对，承接盒9内嵌在活动槽301内，所述伸缩机10设置有四个，伸缩机10顶部通过一根伸缩轴1001连接承接盒9底部。
[0029]工作原理：本技术提供自动上下料的功能，一种新型通轴双面移动冷弯机，首先，利用连接孔101与外部的连接结构连接，通过卡槽102进行固定，使得控制台1被固定住，
利用外部的夹持机构将钢材预放在夹杆5之间，固定槽4使得夹杆5可以稳定的连接在前后两承接板3之间，在弹簧器502的作用下将夹杆5紧紧的夹在钢材两面，胶体膜501可以起到一个缓冲保护的作用；其次，根据钢材的尺寸，在伸缩机10对伸缩轴1001的控制下，使得伸缩轴1001伸长，让承接盒9在活动槽301内活动，进而达到指定的高度；最后，制动滑轮8在滑轨6内滑动，使得冷弯杆7贴近并紧紧靠在钢材上下端，滑珠601可以减小制动滑轮8滑动时的摩擦力，制动滑轮8继续运动对钢材产生一个压力，压力使得钢材弯曲。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型通轴双面移动冷弯机，包括控制台(1)，其特征在于：所述控制台(1)顶部前后侧固定设置有支座(2)，所述支座(2)顶部固定安装有承接板(3)，所述承接板(3)中间部位固定开设有固定槽(4)，所述固定槽(4)内活动设置有夹杆(5)，所述夹杆(5)横架在前后两承接板(3)之间，所述承接板(3)两侧上下部位活动设置有承接盒(9)，所述承接盒(9)底部固定安装有伸缩机(10)，所述承接盒(9)之间固定设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)内活动设置有冷弯杆(7)，所述冷弯杆(7)两端与滑轨(6)连接处相嵌设置有制动滑轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型通轴双面移动冷弯机，其特征在于：所述控制台(1)前后侧面均固定开设有三个连接孔(101)，连接孔(101)底部固定设置有圆环状的卡槽(102)。3.根据权利要求1所述的一种新型通轴双面移动冷弯机，其特征在于：所述承接板(3)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：高荣，
申请(专利权)人：无锡苏杭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：