一种高精度钢管的折弯机制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种高精度钢管的折弯机；通过工作台进行支撑，固定组件安装在工作台的上方，将钢管的一端进行固定，支撑座设置在工作台的另一侧，旋转台与支撑座相配合设置，能在支撑座上旋转，并由支撑座内部设置的驱动电机驱动旋转，弯折块通过螺栓安装在旋转台上，跟随旋转台旋转，压紧组件通过螺栓固定在旋转上，跟随旋转台旋转，并与弯折块相配合，将钢管的一端夹持固定，此时，固定组件固定住钢管的另一端，进而利用旋转台转动，将钢管进行弯折，无需人工用力，减少人工劳动强度，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢管的折弯机


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种高精度钢管的折弯机。

技术介绍

[0002]市售的钢管一般为直钢管，但是在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯。
[0003]目前，钢管折弯一般是通过手动借助工具对钢管进行折弯，手动折弯效果不理想，管子较厚时人工力量难以将钢管弯折，进而人工劳动强度较大，导致施工效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度钢管的折弯机，旨在解决现有技术中的手动对钢管进行折弯，人工劳动强度较大，导致施工效率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的一种高精度钢管的折弯机，包括工作台、固定组件、支撑座、旋转台、弯折块和压紧组件；
[0006]所述固定组件与所述工作台固定连接，所述支撑座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述固定组件的一侧，所述旋转台与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座远离所述工作台的一侧，所述弯折块与所述旋转台可拆卸连接，并位于所述旋转台远离所述支撑座的一侧，所述压紧组件与所述旋转台固定连接。
[0007]所述工作台支撑所述固定组件，所述固定组件用于固定住钢管，所述支撑座安装在所述工作台上，并内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端与所述旋转台连接，驱动所述旋转台在所述支撑座上转动，所述弯折块通过螺栓安装在所述旋转台上，跟随所述旋转台旋转，并具有配合钢管外形的凹槽，所述压紧组件安装在所述旋转台上，跟随所述旋转台旋转的同时，与所述弯折块相配合使用，将钢管的一端压制固定，此时钢管的另一端由所述固定组件固定，进而驱动所述旋转台转动，将钢管进行弯折，无需人工固定和用力弯折，减少人工劳动强度，提高生产效率。
[0008]其中，所述压紧组件包括转动基座、动力件、限位构件和辅助构件，所述转动基座与所述旋转台固定连接，并位于所述弯折块的下方；所述动力件与所述转动基座固定连接，并位于所述转动基座远离所述旋转台的一侧，所述限位构件与所述动力件的输出端固定连接，所述辅助构件与所述工作台固定连接。
[0009]所述转动基座通过螺栓固定在所述旋转台上，跟随所述旋转台转动，并上方安装所述动力件，所述动力件带动所述限位构件伸缩，与所述弯折块块相配合，将钢管的一端压制固定，进而进行弯折，所述辅助构件辅助所述转动基座的旋转。
[0010]其中，所述限位构件包括支撑块和压紧块，所述支撑块与所述动力件的输出端固定连接，并位于所述动力件靠近所述旋转台的一侧；所述压紧块与所述支撑块可拆卸连接，并位于所述支撑块靠近所述弯折块的一侧。
[0011]所述支撑块与所述动力件的输出端固定连接，并靠近所述弯折块的一侧与所述压紧块连接，所述压紧块配合钢管外形设置，与所述弯折块相互作用将钢管固定，进而进行弯
折。
[0012]其中，所述辅助构件包括标尺盘和旋转针，所述标尺盘与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述支撑座的一侧；所述旋转针与所述转动基座固定连接，并位于所述转动基座与所述标尺盘之间。
[0013]所述标尺盘固定在所述旋转基座的下方，并具有角度刻纹，所述旋转针的一端与所述旋转基座固定连接，跟随所述旋转基座转动，另一端与所述标尺盘相配合，在所述标尺盘上滑动，方便观察旋转角度。
[0014]其中，所述固定组件包括安装座、弧形基座、升降构件和紧固构件，所述安装座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述支撑座的一侧；所述弧形基座与所述安装座固定连接，并位于所述安装座远离所述工作台的一侧；所述升降构件与所述工作台固定连接，所述紧固构件与所述升降构件固定连接。
[0015]所述安装座与所述旋转台保持水平，安装在所述工作台上，所述弧形基座安装在所述安装座上，并中心线与所述弯折块的中心线保持水平，用于放置钢管，所述升降构件带动所述紧固构件上下移动，适用于多种尺寸钢管，所述紧固构件与所述弧形基座相配合，将钢管的另一端固定。
[0016]其中，所述升降构件包括升降座、丝杆和滑动部件，所述升降座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述安装座的一侧；所述丝杆与所述升降座转动连接，并位于所述升降座远离所述工作台的一侧；所述滑动部件与所述丝杆转动连接。
[0017]所述升降座支撑起所述丝杆，并供所述丝杆转动，所述滑动部件根据所述丝杆的正转和反转上下移动。
[0018]其中，所述滑动部件包括滑块和安装板，所述滑块与所述丝杆转动连接，并位于所述丝杆远离所述升降座的一侧；所述安装板与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述丝杆的一侧。
[0019]所述滑块与所述丝杆相对螺纹配合设置，根据所述丝杆的正转和反转而上下移动，所述安装板跟随所述滑块上下移动，并支撑所述紧固构件，适用于多种尺寸钢管的固定。
[0020]本专利技术的高精度钢管的折弯机，通过所述工作台进行支撑，所述固定组件安装在所述工作台的上方，将钢管的一端进行固定，所述支撑座设置在所述工作台的另一侧，所述旋转台与所述支撑座相配合设置，能在所述支撑座上旋转，并由所述支撑座内部设置的驱动电机驱动旋转，所述弯折块通过螺栓安装在所述旋转台上，跟随所述旋转台旋转，所述压紧组件通过螺栓固定在所述旋转上，跟随所述旋转台旋转，并与所述弯折块相配合，将钢管的一端夹持固定，此时，所述固定组件固定住钢管的另一端，进而利用所述旋转台转动，将钢管进行弯折，无需人工用力，减少人工劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术的高精度钢管的折弯机的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的升降构件的结构示意图。
[0024]图3是本专利技术的伸缩件的结构示意图。
[0025]图4是本专利技术的滑块的结构示意图。
[0026]图5是本专利技术的图1的A处放大图。
[0027]图6是本专利技术的图4的B处放大图。
[0028]1‑
工作台、2
‑
支撑座、3
‑
旋转台、4
‑
弯折块、10
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固定组件、11
‑
安装座、12
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弧形基座、13
‑
升降构件、14
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紧固构件、20
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压紧组件、21
‑
转动基座、22
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动力件、23
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限位构件、24
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辅助构件、100
‑
高精度钢管的折弯机、131
‑
升降座、132
‑
丝杆、133
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滑动部件、141
‑
伸缩件、142
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度钢管的折弯机，其特征在于，包括工作台、固定组件、支撑座、旋转台、弯折块和压紧组件；所述固定组件与所述工作台固定连接，所述支撑座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述固定组件的一侧，所述旋转台与所述支撑座转动连接，并位于所述支撑座远离所述工作台的一侧，所述弯折块与所述旋转台可拆卸连接，并位于所述旋转台远离所述支撑座的一侧，所述压紧组件与所述旋转台固定连接。2.如权利要求1所述的高精度钢管的折弯机，其特征在于，所述压紧组件包括转动基座、动力件、限位构件和辅助构件，所述转动基座与所述旋转台固定连接，并位于所述弯折块的下方；所述动力件与所述转动基座固定连接，并位于所述转动基座远离所述旋转台的一侧，所述限位构件与所述动力件的输出端固定连接，所述辅助构件与所述工作台固定连接。3.如权利要求2所述的高精度钢管的折弯机，其特征在于，所述限位构件包括支撑块和压紧块，所述支撑块与所述动力件的输出端固定连接，并位于所述动力件靠近所述旋转台的一侧；所述压紧块与所述支撑块可拆卸连接，并位于所述支撑块靠近所述弯折块的一侧。4.如权利要求2所述的高精度钢管的折弯机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伯明，顾琴，
申请(专利权)人：江苏金锠盛机床有限公司，
类型：发明
国别省市：