一种传动平稳型的热室压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸机技术领域，且公开了一种传动平稳型的热室压铸机，包括机体、动模座板、导向柱和固定安装在导向柱的定模座板，所述导向柱的一端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有用于提高压铸时传动平稳的传动机构。该传动平稳型的热室压铸机，通过设置螺纹套、传动齿轮、转轴、驱动齿轮、限位座、连接环、内齿圈和外齿圈，驱动齿轮转动时，带动外齿圈啮合转动，使得连接环跟着转动，内齿圈又与四个传动齿轮啮合，内齿圈转动又同时带动四个传动齿轮同步啮合转动，让四个螺纹套同时转动，加上都与螺纹柱螺纹连接，能够同时推起动模座板进行移动，进而保证了步调的一致性，提高了在传动的平稳。提高了在传动的平稳。提高了在传动的平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种传动平稳型的热室压铸机


[0001]本技术涉及压铸机
，具体为一种传动平稳型的热室压铸机。

技术介绍

[0002]压力铸造简称压铸，是采用压铸机使液态或半液态合金在高压和高速下填充铸造型腔，并在高压下成型和结晶的一种铸造方法，热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通，适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金和家用电器等工业部门。
[0003]现有的热室压铸机在对动模座板进行传动时，传动结构转速的快慢都不一致，传动结构转速各自都有差异，导致传动结构在进行传动时步调不一样，传动不平稳，使用起来不方便，故而提出了一种传动平稳型的热室压铸机来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种传动平稳型的热室压铸机，具备传动平稳的优点，解决了传动不平稳影响压铸效果的问题。
[0005]为实现上述传动平稳的目的，本技术提供如下技术方案：一种传动平稳型的热室压铸机，包括机体、动模座板、导向柱和固定安装在导向柱的定模座板，所述导向柱的一端固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有用于提高压铸时传动平稳的传动机构，所述传动机构包括螺纹套、传动齿轮、限位座、连接环、内齿圈、外齿圈、转轴和驱动齿轮，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面固定安装有传动齿轮，所述动模座板的外表面固定安装有限位座，所述限位座的外表面活动连接有连接环，所述连接环的内壁固定安装有内齿圈，所述连接环的外表面固定安装有外齿圈，所述动模座板的外表面且位于限位座的顶部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有驱动齿轮。
[0006]进一步，所述动模座板的外表面且位于螺纹套和传动齿轮的外侧固定安装有防护壳，所述防护壳的内壁固定安装有电动机。
[0007]进一步，所述电动机的输出轴与转轴固定连接，所述动模座板和防护壳均螺纹套转动连接。
[0008]进一步，所述连接环通过阶梯槽与限位座活动连接，所述传动齿轮与外齿圈外啮合，所述传动齿轮与内齿圈内啮合，所述阶梯槽的形状为环形。
[0009]进一步，所述螺纹套和螺纹柱的数量均为四个，所述螺纹套通过螺纹孔与螺纹柱螺纹连接。
[0010]进一步，所述动模座板的底部开设有滑槽，所述滑槽与机体滑动连接，所述定模座板与机体固定连接，所述导向柱的数量为四个。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种传动平稳型的热室压铸机，具备以下有益效果：
[0012]该传动平稳型的热室压铸机，通过设置螺纹套、传动齿轮、转轴、驱动齿轮、限位
座、连接环、内齿圈和外齿圈，驱动齿轮转动时，带动外齿圈啮合转动，使得连接环跟着转动，内齿圈又与四个传动齿轮啮合，内齿圈转动又同时带动四个传动齿轮同步啮合转动，让四个螺纹套同时转动，加上都与螺纹柱螺纹连接，能够同时推起动模座板进行移动，进而保证了步调的一致性，提高了在传动的平稳，解决了传动不平稳影响压铸效果的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面剖视图；
[0014]图2为本技术结构左侧剖视图；
[0015]图3为本技术结构图1中A的放大图。
[0016]图中：1机体、2导向柱、3定模座板、4螺纹柱、5螺纹套、6动模座板、7防护壳、8传动齿轮、9电动机、10转轴、11驱动齿轮、12限位座、13连接环、14内齿圈、15外齿圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种传动平稳型的热室压铸机，包括机体1、动模座板6、导向柱2和固定安装在导向柱2的定模座板3，导向柱2的一端固定安装有螺纹柱4，能够与螺纹套5的配合，推进动模座板6的移动，实现动模座板6的压铸工作，螺纹柱4的外表面螺纹连接有用于提高压铸时传动平稳的传动机构；
[0019]其中，传动机构包括螺纹套5、传动齿轮8、限位座12、连接环13、内齿圈14、外齿圈15、转轴10和驱动齿轮11，内齿圈14比传动齿轮8大，内齿圈14转动，能够带动传动齿轮8高速转动，快速实现传动，螺纹柱4的外表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的外表面固定安装有传动齿轮8，动模座板6的外表面固定安装有限位座12，限位座12的外表面活动连接有连接环13，连接环13的内壁固定安装有内齿圈14，连接环13的外表面固定安装有外齿圈15，动模座板6的外表面且位于限位座12的顶部转动连接有转轴10，电动机9的输出轴与转轴10固定连接，转轴10的外表面固定安装有驱动齿轮11。
[0020]请参阅图1，动模座板6的外表面且位于螺纹套5和传动齿轮8的外侧固定安装有防护壳7，动模座板6和防护壳7均螺纹套5转动连接，防护壳7的内壁固定安装有电动机9，作为动力源，在启动之后便能进行传动工作。
[0021]可以理解的是，在螺纹套5转动时，在与动模座板6和防护壳7转动下，能够带动防护壳7跟着动模座板6一起移动，同时防护壳7能够对传动机构起到防护结构，防止了一些颗粒物质进入到防护壳7中影响传动机构的正常传动。
[0022]请查阅图1
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2，螺纹套5和螺纹柱4的数量均为四个，在内齿圈14与四个传动齿轮8同步啮合转动下，使得四个螺纹套5能够同步进行转动，共同让动模座板6进行移动，进行压铸工作，螺纹套5通过螺纹孔与螺纹柱4螺纹连接。
[0023]在本实施例中，螺纹孔在图中未画出，相邻螺纹套5或者螺纹柱4之间的间距相同。
[0024]查阅图1
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3，动模座板6的底部开设有滑槽，滑槽与机体1滑动连接，定模座板3与机
体1固定连接，导向柱2的数量为四个，连接环13通过阶梯槽与限位座12活动连接，限位座12不仅能够对连接环13起到限位的作用，也能够对连接环13起到支撑连接的作用，传动齿轮8与外齿圈15外啮合，传动齿轮8与内齿圈14内啮合，阶梯槽的形状为环形。
[0025]需要说明的是，机体1能够对动模座板6和定模座板3进行支撑。
[0026]本实施例在使用时，启动电动机9，转轴10和驱动齿轮11转动，驱动齿轮11与外齿圈15啮合转动，内齿圈14再与传动齿轮8进行啮合，带动四个传动齿轮8和四个螺纹套5一起转动，进而使得螺纹套5能够带动动模座板6进行移动完成压铸工作。
[0027]上述实施例的有益效果为：该传动平稳型的热室压铸机，通过设置螺纹套5、传动齿轮8、转轴10、驱动齿轮11、限位座12、连接环13、内齿圈14和外齿圈15，驱动齿轮11转动时，带动外齿圈15啮合转动，使得连接环13跟着转动，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动平稳型的热室压铸机，包括机体(1)、动模座板(6)、导向柱(2)和固定安装在导向柱(2)的定模座板(3)，其特征在于：所述导向柱(2)的一端固定安装有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的外表面螺纹连接有用于提高压铸时传动平稳的传动机构；所述传动机构包括螺纹套(5)、传动齿轮(8)、限位座(12)、连接环(13)、内齿圈(14)、外齿圈(15)、转轴(10)和驱动齿轮(11)，所述螺纹柱(4)的外表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的外表面固定安装有传动齿轮(8)，所述动模座板(6)的外表面固定安装有限位座(12)，所述限位座(12)的外表面活动连接有连接环(13)，所述连接环(13)的内壁固定安装有内齿圈(14)，所述连接环(13)的外表面固定安装有外齿圈(15)，所述动模座板(6)的外表面且位于限位座(12)的顶部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面固定安装有驱动齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种传动平稳型的热室压铸机，其特征在于：所述动模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，周津民，
申请(专利权)人：重庆飞越精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：