一种具有防堵塞结构的热室压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有防堵塞结构的热室压铸机，包括坩埚和动模具，所述坩埚的内部固定安装有压射装置，压射装置的内部开设有压射腔，所述压射装置的顶部还设置有压射冲头，所述压射冲头的底部设置有连接块，所述连接块上还设置有清理组件，所述压射腔的内壁上设置有引流桨，所述清理组件包括转动安装于压射腔内壁上的刮板和固定安装在连接块底部的驱动杆。该具有防堵塞结构的热室压铸机，通过设置螺旋状的引流桨，能够配合金属液的流动，对金属液进行搅拌导向，避免金属液堆积残留，通过设置刮板和螺纹弧片在固定架的连接下进行固定，同时通过下压的驱动杆进行牵引转动，使得压射腔的内壁能够通过刮板转动实现清理，避免金属残渣附着。金属残渣附着。金属残渣附着。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防堵塞结构的热室压铸机


[0001]本技术涉及热室压铸机
，具体为一种具有防堵塞结构的热室压铸机。

技术介绍

[0002]热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通，适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门。
[0003]热室压铸机通过压射机构将金属液通过浇筑口进行喷射浇筑，导致其使用一段时间后流经金属液的压射腔内壁上常常附着有金属残渣，这些残渣如果不及时进行处理，很容易出现堵塞压射腔的现象，对此提出一种具有防毒赛结构的热室压铸机，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防堵塞结构的热室压铸机，具备能够进行引流清理压射腔内壁等优点，解决了现有技术中的热室压铸机容易在内部金属残渣堆积的情况下造成堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防堵塞结构的热室压铸机，包括坩埚和动模具，所述坩埚的内部固定安装有压射装置，压射装置的内部开设有压射腔，所述压射装置的顶部还设置有压射冲头，所述压射冲头的底部设置有连接块，所述连接块上还设置有清理组件，所述压射腔的内壁上设置有引流桨，引流桨包括固定安装在压射腔内壁上的转动轴承，固定安装在转动轴承上的转动杆，和固定安装在转动杆外部的叶片。
[0006]所述清理组件包括转动安装于压射腔内壁上的刮板和固定安装在连接块底部的驱动杆，所述刮板远离压射腔的一侧面上固定安装有固定架，所述固定架上设置有螺纹弧片。
[0007]进一步，所述坩埚的内部还设置有位于压射装置外部的金属液，所述压射装置的侧面还开设有连通坩埚内部的进液口，压射装置和动模具之间还连通有喷射头。
[0008]进一步，所述刮板的数量不少于八个，压射腔的内壁上向外部凹陷，刮板滑动安装于凹陷处。
[0009]进一步，所述固定架为数量等同于刮板的固定杆和环形架相互贯穿固定连接组成，固定杆固定连接在刮板上，螺纹弧片固定安装在固定杆远离刮板的一端上。
[0010]进一步，所述驱动杆的外部开设有涡形槽，涡形槽与螺纹弧片内壁上的螺纹相互配合。
[0011]进一步，所述叶片呈螺旋状缠绕固定在转动杆的外部，同时旋转方向朝向压射腔朝向喷射头的一侧。
[0012]进一步，所述连接块贴合压射腔的内壁进行滑动连接，驱动杆的直径长度小于连接块的直径长度，并与螺纹弧片形成的环形件相匹配。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该具有防堵塞结构的热室压铸机，通过设置螺旋状的引流桨，能够配合金属液的流动，对金属液进行搅拌导向，避免金属液堆积残留，通过设置刮板和螺纹弧片在固定架的连接下进行固定，同时通过下压的驱动杆进行牵引转动，使得压射腔的内壁能够通过刮板转动实现清理，避免金属残渣附着。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术清理组件结构示意图；
[0017]图3为本技术引流桨结构示意图。
[0018]图中：1坩埚、2金属液、3压射装置、4压射冲头、5压射腔、6连接块、7驱动杆、8进液口、9刮板、10固定架、11螺纹弧片、12引流桨、121转动轴承、122转动杆、123叶片、13喷射头、14动模具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种具有防堵塞结构的热室压铸机，包括坩埚1和动模具14，坩埚1的内部固定安装有压射装置3，压射装置3的内部开设有压射腔5，压射装置3的顶部还固定安装有压射冲头4，压射冲头4的底部固定安装有位于压射腔5内部的连接块6，连接块6的底部和压射腔5的内壁上设置有清理组件，压射腔5的内部还设置有引流桨12。
[0021]本实施例中的，清理组件包括转动安装于压射腔5内壁上的刮板9和固定安装在连接块6底部的驱动杆7，刮板9远离压射腔5的一侧面上固定安装有固定架10，固定架10上还固定安装有配合驱动杆7的螺纹弧片11，清理组件中除驱动杆7以外均包括上下排布结构相同的两组，驱动杆7共同驱动两组上下排布的清理组件进行活动。
[0022]需要说明的是，刮板9的数量不少于八个，压射腔5的内壁上向外部凹陷，进而提供刮板9滑动连接支持，固定架10为数量等同于刮板9的固定杆和环形架相互贯穿固定连接组成，固定杆固定连接在刮板9上，同时环形架能够对刮板9的相对位置进行限定，使其呈环形等距离排布，且螺纹弧片11 固定安装在固定杆远离刮板9的一端上。
[0023]且驱动杆7的外部开设有涡形槽，涡形槽与螺纹弧片11内壁上的螺纹相互配合，使得螺纹弧片11能够在收到轴向力时，受到作用力进行转动，达到清洁压射腔5内壁的目的。
[0024]可以理解的是，坩埚1的内部还设置有位于压射装置3外部的金属液2，压射装置3的侧面还开设有连通坩埚1内部的进液口8，压射装置3和动模具 14之间还连通有喷射头13。
[0025]请参阅图3，为了对金属液进行引流，本实施例中的引流桨12包括固定安装在压射
腔5内壁上的转动轴承121，固定安装在转动轴承121上的转动杆 122，和固定安装在转动杆122外部的叶片123。
[0026]本实施例中的，叶片123呈螺旋状缠绕固定在转动杆122的外部，同时旋转方向朝向压射腔5朝向喷射头13的一侧，叶片123能够在金属液2的流动带动下，牵引转动杆122进行转动，从而贴合压射腔5进行转动引流，避免金属残留。
[0027]需要说明的是，清理装置6和引流桨12均采用特殊材料，使其表面接触金属液2时不会对其功能造成影响。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029]通过压射冲头4在外界作用力下，推动连接块6固定连接的驱动杆7在压射腔5的内部进行下滑，连接块6挤压进入压射腔5内部的金属液2沿着压射腔5的内部经过喷射头13喷出浇筑，而直径小于压射腔5内壁的驱动杆 7在下压下对接触的螺纹弧片11施加轴向力，在收到作用力下，使得刮片9 沿着压射腔5的内壁凹陷进行转动，从而对压射腔5的内壁进行清理，防止金属残留，引流桨12的叶片123随着金属液2的流动牵引，带动转动杆122 通过转动轴承121进行转动，并形成稳定的流动，防止金属堆积。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防堵塞结构的热室压铸机，包括坩埚(1)和动模具(14)，其特征在于：所述坩埚(1)的内部固定安装有压射装置(3)，压射装置(3)的内部开设有压射腔(5)，所述压射装置(3)的顶部还设置有压射冲头(4)，所述压射冲头(4)的底部设置有连接块(6)，所述连接块(6)上还设置有清理组件，所述压射腔(5)的内壁上设置有引流桨(12)，引流桨(12)包括固定安装在压射腔(5)内壁上的转动轴承(121)，固定安装在转动轴承(121)上的转动杆(122)，和固定安装在转动杆(122)外部的叶片(123)；所述清理组件包括转动安装于压射腔(5)内壁上的刮板(9)和固定安装在连接块(6)底部的驱动杆(7)，所述刮板(9)远离压射腔(5)的一侧面上固定安装有固定架(10)，所述固定架(10)上设置有螺纹弧片(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有防堵塞结构的热室压铸机，其特征在于：所述坩埚(1)的内部还设置有位于压射装置(3)外部的金属液(2)，所述压射装置(3)的侧面还开设有连通坩埚(1)内部的进液口(8)，压射装置(3)和动模具(14)之间还连通有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，邓成勇，
申请(专利权)人：重庆飞越精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：