本实用新型专利技术公开了一种可实现低温冷却的压铸装置，包括作业机柜，所述作业机柜的内部分别安装有冷却水箱和蓄水箱，冷却水箱通过第一导管密封连接有输水泵，所述压铸进料滚筒的一端通过排水管密封连接有排水泵，排水管上安装有排水控制阀，所述排水泵通过第二导管密封连接有蓄水箱，所述压铸进料滚筒的外表面包裹有吸热套管，吸热套管与压铸进料滚筒之间为套接可拆卸式结构，所述压铸进料滚筒的前端通过出料机头与安装在作业机柜上方的储料箱相连接。本实用新型专利技术通过在压铸进料滚筒的内外筒体之间设置有冷却水槽，可将冷却水输入水槽中，便于快速带走进料滚筒内部因搅碎作业产生的热量，便于对其内部机械零件进行降温冷却养护。护。护。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现低温冷却的压铸装置
[0001]本技术涉及压铸机械
，具体为一种可实现低温冷却的压铸装置。
技术介绍
[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。
[0003]目前的压铸装置在对物料进行破碎时，易导致压铸进料滚筒内部过热，无法对其进行及时冷却降温处理，因此市场急需研制一种新型的可实现低温冷却的压铸装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可实现低温冷却的压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的压铸装置在对物料进行破碎时，易导致压铸进料滚筒内部过热，无法对其进行及时冷却降温处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可实现低温冷却的压铸装置，包括作业机柜，所述作业机柜的内部分别安装有冷却水箱和蓄水箱，冷却水箱通过第一导管密封连接有输水泵，输水泵通过输水管与安装在作业机柜上方的压铸进料滚筒内部相连通，输水管上安装有输水控制阀，所述压铸进料滚筒的一端通过排水管密封连接有排水泵，排水管上安装有排水控制阀，所述排水泵通过第二导管密封连接有蓄水箱，所述压铸进料滚筒的外表面包裹有吸热套管，吸热套管与压铸进料滚筒之间为套接可拆卸式结构，所述压铸进料滚筒的前端通过出料机头与安装在作业机柜上方的储料箱相连接。
[0006]优选的，所述冷却水箱位于蓄水箱的一侧，冷却水箱和蓄水箱之间通过流通管相连接，流通管上安装有开关阀和抽水泵，蓄水箱的内部设置有水温传感器。
[0007]优选的，所述压铸进料滚筒的内外筒体之间设置有冷却水槽，输水管和排水管均与冷却水槽相连通。
[0008]优选的，所述压铸进料滚筒的上端安装有进料斗，进料斗与压铸进料滚筒一体成型，压铸进料滚筒的内部安装有破碎螺杆，破碎螺杆的一端通过转动轴转动连接有电动机。
[0009]优选的，所述作业机柜上方安装有固定架，固定架上安装有气缸组件，气缸组件通过导气管连接有气泵。
[0010]优选的，所述作业机柜的底部四个拐角处均安装有支撑架，支撑架与作业机柜为
一体式结构，作业机柜的前端表面安装有柜门体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]压铸进料滚筒的内外筒体之间设置有冷却水槽，输水管和排水管均与冷却水槽相连通，通过将冷却水箱内部的冷却水输入进冷却水槽中，利用高速流动的冷水便于快速吸收压铸进料滚筒内部因搅碎作业产生的热量，便于对其内部机械零件进行降温冷却养护，再通过排水泵将吸收热量后的水排入蓄水箱内部，安装有水温传感器对水温进行实时监测，待水温冷却之后再将蓄水箱内部冷却水输入冷却水箱中进行循环利用，具备节水不浪费水资源循环利用的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构示意图；
[0015]图3为本技术的主视图。
[0016]图中：1、气缸组件；2、固定架；3、电动机；4、转动轴；5、进料斗；6、吸热套管；7、压铸进料滚筒；8、出料机头；9、储料箱；10、输水控制阀；11、输水管；12、输水泵；13、排水管；14、排水控制阀；15、排水泵；16、蓄水箱；17、水温传感器；18、第二导管；19、开关阀；20、流通管；21、抽水泵；22、第一导管；23、冷却水箱；24、导气管；25、气泵；26、作业机柜；27、支撑架；28、破碎螺杆；29、冷却水槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可实现低温冷却的压铸装置，包括作业机柜26，作业机柜26的内部分别安装有冷却水箱23和蓄水箱16，冷却水箱23通过第一导管22密封连接有输水泵12，输水泵12通过输水管11与安装在作业机柜26上方的压铸进料滚筒7内部相连通，输水管11上安装有输水控制阀10，压铸进料滚筒7的一端通过排水管13密封连接有排水泵15，排水管13上安装有排水控制阀14，排水泵15通过第二导管18密封连接有蓄水箱16，压铸进料滚筒7的外表面包裹有吸热套管6，吸热套管6与压铸进料滚筒7之间为套接可拆卸式结构，压铸进料滚筒7的前端通过出料机头8与安装在作业机柜26上方的储料箱9相连接。
[0019]进一步，冷却水箱23位于蓄水箱16的一侧，冷却水箱23和蓄水箱16之间通过流通管20相连接，流通管20上安装有开关阀19和抽水泵21，蓄水箱16的内部设置有水温传感器17。
[0020]进一步，压铸进料滚筒7的内外筒体之间设置有冷却水槽29，输水管11和排水管13均与冷却水槽29相连通。
[0021]进一步，压铸进料滚筒7的上端安装有进料斗5，进料斗5与压铸进料滚筒7一体成型，压铸进料滚筒7的内部安装有破碎螺杆28，破碎螺杆28的一端通过转动轴4转动连接有电动机3。
[0022]进一步，作业机柜26上方安装有固定架2，固定架2上安装有气缸组件1，气缸组件1通过导气管24连接有气泵25。
[0023]进一步，作业机柜26的底部四个拐角处均安装有支撑架27，支撑架27与作业机柜26为一体式结构，作业机柜26的前端表面安装有柜门体。
[0024]工作原理：使用时，压铸进料滚筒7的上端安装有进料斗5，压铸进料滚筒7的内部安装有破碎螺杆28，破碎螺杆28的一端通过转动轴4转动连接有电动机3，将物料从进料斗5投放进压铸进料滚筒7中，开启电动机3带动破碎螺杆28对物料进行搅碎作业，破碎螺杆28与物料搅碎摩擦产生大量热量，冷却水箱23通过第一导管22密封连接有输水泵12，输水泵12通过输水管11与安装在作业机柜26上方的压铸进料滚筒7内部相连通，输水管11上安装有输水控制阀10，压铸进料滚筒7的一端通过排水管13密封连接有排水泵15，排水管13上安装有排水控制阀14，排水泵15通过第二导管18密封连接有蓄水箱16，压铸进料滚筒7的内外筒体之间设置有冷却水槽29，输水管11和排水管13均与冷却水槽29相连通，通过将冷却水箱23内部的冷却水输入进冷却水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实现低温冷却的压铸装置，包括作业机柜(26)，其特征在于，所述作业机柜(26)的内部分别安装有冷却水箱(23)和蓄水箱(16)，冷却水箱(23)通过第一导管(22)密封连接有输水泵(12)，输水泵(12)通过输水管(11)与安装在作业机柜(26)上方的压铸进料滚筒(7)内部相连通，输水管(11)上安装有输水控制阀(10)，所述压铸进料滚筒(7)的一端通过排水管(13)密封连接有排水泵(15)，排水管(13)上安装有排水控制阀(14)，所述排水泵(15)通过第二导管(18)密封连接有蓄水箱(16)，所述压铸进料滚筒(7)的外表面包裹有吸热套管(6)，吸热套管(6)与压铸进料滚筒(7)之间为套接可拆卸式结构，所述压铸进料滚筒(7)的前端通过出料机头(8)与安装在作业机柜(26)上方的储料箱(9)相连接。2.根据权利要求1所述的一种可实现低温冷却的压铸装置，其特征在于：所述冷却水箱(23)位于蓄水箱(16)的一侧，冷却水箱(23)和蓄水箱(16)之间通过流通管(20)相连接，流通管(20)上安装有开关阀(19)和抽...
【专利技术属性】
技术研发人员：林全敏，陶金炎，
申请(专利权)人：杭州煜品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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