本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的香水瓶盖铸塑装置，包括固定机座，所述固定机座的上方安装有铸塑固定台，铸塑固定台内部安装有夹持固定座，所述夹持固定座的表面中心处设置有固定槽，固定槽的内部设置有瓶盖模，所述夹持固定座上安装有固定槽管，固定槽管的表面设置有中空槽，中空槽内部安装有限位卡销，弹性夹持棒的一端固定连接有夹持块，所述铸塑固定台的两端安装有螺纹套管，螺纹套管的内部安装有螺杆组件，所述螺杆组件的一端安装有固定夹片，螺杆组件的另一端通过档条连接有手柄组件。本实用新型专利技术通过对瓶盖模进行牢牢固定夹持，可有效防止其发生移动偏移，保障了瓶盖模的稳定性，从而方便注塑机构进行精确定位注塑，提高瓶盖成型效率。提高瓶盖成型效率。提高瓶盖成型效率。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的香水瓶盖铸塑装置
[0001]本技术涉及香水瓶盖生产
，具体为一种稳定性好的香水瓶盖铸塑装置。
技术介绍
[0002]压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。
[0003]目前的香水瓶盖铸塑装置在进行铸塑作业时，无法对瓶盖模进行有效固定，导致其稳定性较差，从而影响瓶盖注塑成型效率，因此市场急需研制一种新型的稳定性好的香水瓶盖铸塑装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性好的香水瓶盖铸塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的香水瓶盖铸塑装置在进行铸塑作业时，无法对瓶盖模进行有效固定，导致其稳定性较差，从而影响瓶盖注塑成型效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性好的香水瓶盖铸塑装置，包括固定机座，所述固定机座的上方安装有铸塑固定台，铸塑固定台内部安装有夹持固定座，所述夹持固定座的表面中心处设置有固定槽，固定槽的内部设置有瓶盖模，所述夹持固定座上安装有固定槽管，固定槽管的表面设置有中空槽，中空槽内部安装有限位卡销，所述固定槽管的内部安装有弹性夹持棒，弹性夹持棒的一端固定连接有夹持块，所述铸塑固定台的两端安装有螺纹套管，螺纹套管的内部安装有螺杆组件，所述螺杆组件的一端安装有固定夹片，螺杆组件的另一端通过档条连接有手柄组件。
[0006]优选的，所述固定槽管设置有三组，且固定槽管沿固定槽呈中心对称分布，固定槽管的内部安装有弹簧组件，弹簧组件包裹在弹性夹持棒的外表面。
[0007]优选的，所述固定机座的上方两侧安装有固定架，固定架与固定机座之间通过焊接一体成型，固定架之间安装有横梁架。
[0008]优选的，所述固定架上安装有无杠气缸，无杠气缸的两端安装有进气端，进气端通过导气管与安装在横梁架上的气泵相连接。
[0009]优选的，所述无杠气缸的表面安装有滑动块，滑动块的前端通过螺栓固定连接有
注塑机构，注塑机构的下端安装有注塑机头。
[0010]优选的，所述螺杆组件与螺纹套管之间通过螺纹旋接，螺纹套管与铸塑固定台之间通过焊接一体成型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)夹持固定座的表面中心处设置有固定槽，固定槽的内部设置有瓶盖模，夹持固定座上安装有固定槽管，固定槽管的表面设置有中空槽，中空槽内部安装有限位卡销，固定槽管的内部安装有弹性夹持棒，弹性夹持棒的一端固定连接有夹持块，通过利用弹性夹持棒配合夹持块，可对固定槽内的瓶盖模底部进行便捷式固定夹持，从三个方向进行夹持具备良好的稳定性，限位卡销起到对弹性夹持棒限位固定作用；
[0013](2)铸塑固定台的两端安装有螺纹套管，螺纹套管的内部安装有螺杆组件，螺杆组件的一端安装有固定夹片，螺杆组件的另一端通过档条连接有手柄组件，利用手柄组件带动螺杆组件转动，在螺纹套管作用下，使得固定夹片做水平线性运动，进而可对瓶盖模上端位置处进行进一步夹持固定，通过对瓶盖模上端和底端进行双重夹持固定，可有效防止其发生移动偏移，保障了瓶盖模的稳定性，从而方便注塑机构进行精确定位注塑，提高瓶盖成型效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持固定座结构示意图；
[0017]图4为本技术的夹持固定座主视图。
[0018]图中：1、横梁架；2、导气管；3、气泵；4、注塑机构；5、滑动块；6、固定架；7、进气端；8、无杠气缸；9、铸塑固定台；10、注塑机头；11、瓶盖模；12、夹持固定座；13、固定机座；14、螺杆组件；15、螺纹套管；16、档条；17、固定夹片；18、手柄组件；19、夹持块；20、限位卡销；21、弹性夹持棒；22、固定槽管；23、中空槽；24、固定槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种稳定性好的香水瓶盖铸塑装置，包括固定机座13，固定机座13的上方安装有铸塑固定台9，铸塑固定台9内部安装有夹持固定座12，夹持固定座12的表面中心处设置有固定槽24，固定槽24的内部设置有瓶盖模11，夹持固定座12上安装有固定槽管22，固定槽管22的表面设置有中空槽23，中空槽23内部安装有限位卡销20，固定槽管22的内部安装有弹性夹持棒21，弹性夹持棒21的一端固定连接有夹持块19，铸塑固定台9的两端安装有螺纹套管15，螺纹套管15的内部安装有螺杆组件14，螺杆组件14的一端安装有固定夹片17，螺杆组件14的另一端通过档条16连接有手柄组件18。
[0021]进一步，固定槽管22设置有三组，且固定槽管22沿固定槽24呈中心对称分布，固定
槽管22的内部安装有弹簧组件，弹簧组件包裹在弹性夹持棒21的外表面。
[0022]进一步，固定机座13的上方两侧安装有固定架6，固定架6与固定机座13之间通过焊接一体成型，固定架6之间安装有横梁架1。
[0023]进一步，固定架6上安装有无杠气缸8，无杠气缸8的两端安装有进气端7，进气端7通过导气管2与安装在横梁架1上的气泵3相连接。
[0024]进一步，无杠气缸8的表面安装有滑动块5，滑动块5的前端通过螺栓固定连接有注塑机构4，注塑机构4的下端安装有注塑机头10。
[0025]进一步，螺杆组件14与螺纹套管15之间通过螺纹旋接，螺纹套管15与铸塑固定台9之间通过焊接一体成型。
[0026]工作原理：使用时，固定机座13的上方安装有铸塑固定台9，铸塑固定台9内部安装有夹持固定座12，夹持固定座12的表面中心处设置有固定槽24，固定槽24的内部设置有瓶盖模11，夹持固定座12上安装有固定槽管22，固定槽管22的表面设置有中空槽23，中空槽23内部安装有限位卡销20，固定槽管22的内部安装有弹性夹持棒21，弹性夹持棒21的一端固定连接有夹持块19，将瓶盖模11放置于固定槽24内，通过利用弹性夹持棒21配合夹持块19，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的香水瓶盖铸塑装置，包括固定机座(13)，其特征在于，所述固定机座(13)的上方安装有铸塑固定台(9)，铸塑固定台(9)内部安装有夹持固定座(12)，所述夹持固定座(12)的表面中心处设置有固定槽(24)，固定槽(24)的内部设置有瓶盖模(11)，所述夹持固定座(12)上安装有固定槽管(22)，固定槽管(22)的表面设置有中空槽(23)，中空槽(23)内部安装有限位卡销(20)，所述固定槽管(22)的内部安装有弹性夹持棒(21)，弹性夹持棒(21)的一端固定连接有夹持块(19)，所述铸塑固定台(9)的两端安装有螺纹套管(15)，螺纹套管(15)的内部安装有螺杆组件(14)，所述螺杆组件(14)的一端安装有固定夹片(17)，螺杆组件(14)的另一端通过档条(16)连接有手柄组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的香水瓶盖铸塑装置，其特征在于：所述固定槽管(22)设置有三组，且固定槽管(22)沿固定槽(24)呈中心对称分布，固定槽管(22)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：林全敏，陶金炎，
申请(专利权)人：杭州煜品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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