一种防止液态金属外溢的压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及压铸模具技术领域，且公开了一种防止液态金属外溢的压铸模具，包括底座，所述底座顶部右侧固定安装有定模组件，所述底座顶部左侧滑动连接有横移组件，所述横移组件右侧活动连接有连接组件，所述连接组件的右侧设置有动模组件。通过驱动电机带动后侧的转轴转动，从而带动L形板和轴套的装配体沿着转轴向右移动，在动模本体和倾斜部贴合过程中，倾斜凸缘与倾斜部相互贴合，并在挤压作用下，使得动模本体向上微微偏移，从而使得动模本体与定模本体对齐并贴合在一起，从而在动模本体因重力或震动向下偏移后，在与定模本体合模时，仍能自动对齐贴合，避免二者错位在压铸时液体金属溢出。属溢出。属溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种防止液态金属外溢的压铸模具


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，具体为一种防止液态金属外溢的压铸模具。

技术介绍

[0002]在对金属零件进行加工塑形时，常通过模具加工而成。而加工金属零件的模具又包括有冲压模具、浇注模具、压铸模具等。在利用压铸模具对金属零件加工时，通过将熔融的金属压入动模和定模之间合围的型腔内，待冷却后，即可形成所需的金属零件。
[0003]在通过压铸模具加工金属零件时，由于在长时间连续生产中，动模容易因重力产生下移，或者移动过程中因振动等影响倾斜或下移，使得动模和定模在合模时，容易产生错位，从而在熔融金属压入型腔内时，就会从错位的型腔之间的缝隙溢出，使压铸后出现残次品，从而可做进一步改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防止液态金属外溢的压铸模具，具备防止压铸过程中液体金属外溢等优点，解决了动模和定模错位，压铸时液体金属外溢的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防止压铸过程中液体金属外溢目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防止液态金属外溢的压铸模具，包括底座，所述底座顶部右侧固定安装有定模组件，所述定模组件右下侧固定安装有送料组件，所述定模组件中部贯穿设置有传动组件，所述传动组件顶部活动连接有抽气组件，所述底座顶部左侧滑动连接有横移组件，所述横移组件右侧活动连接有连接组件，所述连接组件的右侧设置有动模组件，所述动模组件的中部贯穿设置有脱模组件。<br/>[0008]优选的，所述底座顶部右侧固定安装有支撑座，所述支撑座左侧固定安装有前低后高的导料斜板，所述底座顶部且位于支撑座右侧固定安装有支撑架，所述支撑座左半部转动连接有前后分布的两个转轴，后侧的所述螺纹槽左半部开设有螺纹槽，所述定模组件固定安装在支撑座顶部，所述送料组件固定安装在支撑架的顶部，所述横移组件滑动连接在转轴的表面。
[0009]优选的，所述定模组件包括固定安装在支撑座顶部的定模本体，所述定模本体左侧上下侧边缘均设置有倾斜凸缘，所述定模本体左侧中部开设有成型槽一，所述定模本体位于成型槽一右侧壁开设有嵌槽一，所述定模本体位于嵌槽一右侧壁贯穿开设有导向槽一，所述定模本体位于成型槽一右侧壁的下半部贯穿开设有进液通道，所述进液通道呈倾斜倒L形，所述进液通道右端呈水平状贯穿至定模本体右侧。
[0010]优选的，所述送料组件包括固定安装在定模本体右侧且与进液通道连通的储液槽，所述储液槽固定安装在支撑架顶部，所述储液槽顶部靠近右侧固定安装有进液斗，所述支撑架右侧固定安装有液压缸，所述液压缸输出端贯穿支撑架和储液槽右端，所述液压缸
输出端固定安装有活塞板，所述活塞板滑动连接在储液槽内。
[0011]优选的，所述传动组件包括插接在导向槽一内的固定板，所述固定板左端固定安装有与嵌槽一相适配的嵌板一，所述固定板右端固定安装有U形架，所述固定板右端固定安装在U形架中部，所述U形架两支部的顶部均固定安装有齿条板，所述定模本体的前后侧均转动连接有转盘，所述转盘另一侧同轴固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条板相互啮合，所述转盘表面固定安装有转臂，所述转臂沿着转盘直径设置且上长下短，所述转臂靠近顶端的表面贯穿开设有避让槽，所述转臂底端右侧固定安装有弹簧一，所述弹簧一另一端固定安装在定模本体的侧面。
[0012]优选的，所述抽气组件包括固定安装在方形套筒，所述方形套筒内滑动连接有滑动板，所述滑动板右侧固定安装有连杆，所述连杆贯穿方形套筒右侧并与方形套筒滑动连接，所述连杆右端固定安装有横板，所述横板前后侧均固定安装有滑柱，所述滑柱插接在避让槽内滑动，所述方形套筒右侧阵列设置有连接头，所述定模本体左侧套设有右框板，所述右框板与定模本体固定安装，所述定模本体前后侧边缘位于右框板内，所述右框板前后侧均阵列设置有抽气管，所述连接头与抽气管一一对应，且所述连接头与抽气管之间设置有连接管。
[0013]优选的，所述横移组件包括L形板，所述L形板前后侧均固定安装有轴套，所述轴套套设在转轴表面，后侧的所述轴套内壁设置有与螺纹槽相适配的螺纹，所述L形板前后侧均固定安装有向右延伸的推杆，所述推杆靠近右端的表面开设有环形槽。
[0014]优选的，所述连接组件包括阵列设置在L形板上的滑杆，所述滑杆贯穿L形板并与L形板滑动连接，所述滑杆右端固定安装有安装立座，所述安装立座与L形板之间固定安装有弹簧二，所述弹簧二套设在滑杆外侧，所述安装立座右侧固定安装有导轨，所述导轨顶部固定安装有立柱，所述立柱顶端固定安装有挡板，所述导轨表面滑动连接有滑座，所述立柱表面滑动连接有连接板，所述滑座与导轨之间固定安装有弹簧三。
[0015]优选的，所述动模组件包括固定安装在滑座和连接板右侧的动模本体，所述动模本体右侧上下侧边缘均设置有倾斜部，所述动模本体右侧中部开设有成型槽二，所述动模本体位于成型槽二左侧壁开设有嵌槽二，所述动模本体位于嵌槽二左侧壁开设有导向槽二，所述动模本体前后侧均开设有与导向槽二连通的置线槽。
[0016]优选的，所述脱模组件包括套设在动模本体外侧的左框板，所述左框板与动模本体滑动连接，所述左框板前后侧均固定安装有框形凸耳，所述推杆插接在框形凸耳内，且所述框形凸耳嵌接在环形槽两侧壁之间，所述左框板前后侧均固定安装有钢丝绳，所述钢丝绳设置在置线槽内，所述钢丝绳另一端固定安装有延伸板，所述延伸板滑动连接在导向槽二内，所述延伸板与导向槽二左侧壁之间固定安装有弹簧四，所述延伸板右端固定安装有与嵌槽二相适配的嵌板二。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种防止液态金属外溢的压铸模具，具备以下有益效果：
[0019]1、该防止液态金属外溢的压铸模具，通过驱动电机带动后侧的转轴转动，配合后侧的轴套与螺纹槽的螺纹连接作用，从而带动L形板和轴套的装配体沿着转轴向右移动，使得动模本体向定模本体靠近，在动模本体和倾斜部贴合过程中，倾斜凸缘与倾斜部相互贴
合，并在挤压作用下，使得动模本体向上微微偏移，在此过程中，滑座沿着导轨向上滑动，连接板沿着立柱向上滑动，推杆沿着框形凸耳内壁滑动，从而使得动模本体与定模本体对齐并贴合在一起，从而在动模本体因重力或震动向下偏移后，在与定模本体合模时，仍能自动对齐贴合，避免二者错位在压铸时液体金属溢出；
[0020]2、该防止液态金属外溢的压铸模具，通过后侧的转轴继续转动，从而L形板继续向右移动，L形板在滑杆的表面向右滑动，弹簧二被挤压收缩，通过弹簧二的弹性，进一步使动模本体与定模本体紧密贴合在一起，并随着L形板相对动模本体向右移动，推杆向右推动框形凸耳和左框板的装配体，使得左框板沿着动模本体向右移动，使左框板与右框板贴合在一起；在动模本体和定模本体接缝处外侧形成环形空腔；通过齿条板跟随U形架向右移动，带动齿轮逆时针偏转，使得转臂推动滑柱和横板的装配体向左移动，再通过连杆推动滑动板沿着方形套筒向左滑动，从而使方形套筒右半部成负压状态，再通过连接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止液态金属外溢的压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧固定安装有定模组件(2)，所述定模组件(2)右下侧固定安装有送料组件(3)，所述定模组件(2)中部贯穿设置有传动组件(4)，所述传动组件(4)顶部活动连接有抽气组件(5)，所述底座(1)顶部左侧滑动连接有横移组件(6)，所述横移组件(6)右侧活动连接有连接组件(7)，所述连接组件(7)的右侧设置有动模组件(8)，所述动模组件(8)的中部贯穿设置有脱模组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种防止液态金属外溢的压铸模具，其特征在于：所述底座(1)顶部右侧固定安装有支撑座(11)，所述支撑座(11)左侧固定安装有前低后高的导料斜板(12)，所述底座(1)顶部且位于支撑座(11)右侧固定安装有支撑架(13)，所述支撑座(11)左半部转动连接有前后分布的两个转轴(14)，后侧的所述螺纹槽(15)左半部开设有螺纹槽(15)，所述定模组件(2)固定安装在支撑座(11)顶部，所述送料组件(3)固定安装在支撑架(13)的顶部，所述横移组件(6)滑动连接在转轴(14)的表面。3.根据权利要求1或2所述的一种防止液态金属外溢的压铸模具，其特征在于：所述定模组件(2)包括固定安装在支撑座(11)顶部的定模本体(21)，所述定模本体(21)左侧上下侧边缘均设置有倾斜凸缘(22)，所述定模本体(21)左侧中部开设有成型槽一(23)，所述定模本体(21)位于成型槽一(23)右侧壁开设有嵌槽一(24)，所述定模本体(21)位于嵌槽一(24)右侧壁贯穿开设有导向槽一(25)，所述定模本体(21)位于成型槽一(23)右侧壁的下半部贯穿开设有进液通道(26)，所述进液通道(26)呈倾斜倒L形，所述进液通道(26)右端呈水平状贯穿至定模本体(21)右侧。4.根据权利要求1或2所述的一种防止液态金属外溢的压铸模具，其特征在于：所述送料组件(3)包括固定安装在定模本体(21)右侧且与进液通道(26)连通的储液槽(31)，所述储液槽(31)固定安装在支撑架(13)顶部，所述储液槽(31)顶部靠近右侧固定安装有进液斗(32)，所述支撑架(13)右侧固定安装有液压缸(33)，所述液压缸(33)输出端贯穿支撑架(13)和储液槽(31)右端，所述液压缸(33)输出端固定安装有活塞板(34)，所述活塞板(34)滑动连接在储液槽(31)内。5.根据权利要求1所述的一种防止液态金属外溢的压铸模具，其特征在于：所述传动组件(4)包括插接在导向槽一(25)内的固定板(41)，所述固定板(41)左端固定安装有与嵌槽一(24)相适配的嵌板一(42)，所述固定板(41)右端固定安装有U形架(43)，所述固定板(41)右端固定安装在U形架(43)中部，所述U形架(43)两支部的顶部均固定安装有齿条板(44)，所述定模本体(21)的前后侧均转动连接有转盘(45)，所述转盘(45)另一侧同轴固定安装有齿轮(46)，所述齿轮(46)与齿条板(44)相互啮合，所述转盘(45)表面固定安装有转臂(47)，所述转臂(47)沿着转盘(45)直径设置且上长下短，所述转臂(47)靠近顶端的表面贯穿开设有避让槽(48)，所述转臂(47)底端右侧固定安装有弹簧一(49)，所述弹簧一(49)另一端固定安装在定模本体(21)的侧面。6.根据权利要求1所述的一种防止液态金属外溢的压铸模具，其特征在于：所述抽气组件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林全敏，
申请(专利权)人：杭州煜品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：