一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备，包括固定机座，所述固定机座的前端表面安装有调节旋钮，固定机座的上端表面安装有瓶盖加工台，所述固定机座的内部安装有齿轮，齿轮的上端安装有移动齿条，所述固定机座上方安装有无杠作业气缸，无杠作业气缸位于瓶盖加工台的后端，所述无杠作业气缸的表面安装有固定滑柱，固定滑柱的表面安装有升降滑块，所述升降滑块的前端安装有固定架，固定架与升降滑块之间通过焊接一体成型，固定架内部安装有铸塑驱动气缸。本实用新型专利技术通过对香水瓶盖进行可移动固定夹持，方便与上方铸塑机构进行调节对接，便于对固定后的瓶盖进行微调铸塑加工，同时铸塑机构可进行升降调节，方便对瓶盖进行精确定位。盖进行精确定位。盖进行精确定位。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备


[0001]本技术涉及香水瓶盖生产
，具体为一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备。

技术介绍

[0002]压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。由于压铸工艺的特点，正确选用各工艺参数是获得优质铸件的决定因素，而模具又是能够正确选择和调整各工艺参数的前提，模具设计实质上就是对压铸生产中可能出现的各种因素预计的综合反映。如若模具设计合理，则在实际生产中遇到的问题少，铸件下机合格率高。反之，模具设计不合理，例一铸件设计时动定模的包裹力基本相同，而浇注系统大多在定模，且放在压射后冲头不能送料的灌南压铸机上生产，无法正常生产，铸件一直粘在定模上。
[0003]目前的香水瓶盖铸塑设备无法对瓶盖进行精准移动定位和便捷式固定调节，导致铸塑对位不准确，影响了瓶盖的铸塑效率，因此市场急需研制一种新型的便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的香水瓶盖铸塑设备无法对瓶盖进行精准移动定位和便捷式固定调节，导致铸塑对位不准确，影响了瓶盖的铸塑效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备，包括固定机座，所述固定机座的前端表面安装有调节旋钮，固定机座的上端表面安装有瓶盖加工台，所述固定机座的内部安装有齿轮，齿轮的表面中心处通过转动轴转动连接有调节旋钮，齿轮的上端安装有移动齿条，所述固定机座上方安装有无杠作业气缸，无杠作业气缸位于瓶盖加工台的后端，所述无杠作业气缸的表面安装有固定滑柱，固定滑柱的表面安装有升降滑块，所述升降滑块的前端安装有固定架，固定架与升降滑块之间通过焊接一体成型，固定架内部安装有铸塑驱动气缸。
[0006]优选的，所述移动齿条与齿轮之间通过啮合传动，且移动齿条的上端通过焊接与瓶盖加工台一体成型。
[0007]优选的，所述瓶盖加工台的表面设置有加工槽，瓶盖加工台呈凹型结构。
[0008]优选的，所述瓶盖加工台上安装有螺纹固定管，螺纹固定管与瓶盖加工台之间通过焊接固定，螺纹固定管的内部安装有夹持固定螺杆，夹持固定螺杆与螺纹固定管通过螺纹旋接。
[0009]优选的，所述无杠作业气缸的两端通过导气管密封连接有气泵，气泵设置有两个，
两个所述气泵位于固定机座上表面。
[0010]优选的，所述铸塑驱动气缸的下端通过铸塑管连接有铸塑机头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)固定机座的前端表面安装有调节旋钮，固定机座的内部安装有齿轮，齿轮的表面中心处通过转动轴转动连接有调节旋钮，齿轮的上端安装有移动齿条，移动齿条的上端通过焊接与瓶盖加工台一体成型，通过控制调节旋钮正反转，可驱动移动齿条上端的瓶盖加工台做水平方向线性运动，进而方便与上方铸塑机构进行调节对接，便于对固定后的瓶盖进行微调铸塑加工，同时瓶盖加工台上安装有螺纹固定管，螺纹固定管的内部安装有夹持固定螺杆，利用便捷式螺纹旋接固定机构，可对香水瓶盖进行便捷式夹持固定，起到稳定瓶盖的效果；
[0013](2)无杠作业气缸的表面安装有固定滑柱，固定滑柱的表面安装有升降滑块，升降滑块的前端安装有固定架，固定架内部安装有铸塑驱动气缸，铸塑驱动气缸的下端通过铸塑管连接有铸塑机头，通过安装有无杠气缸驱动机构，可带动升降滑块做垂直方向上的线性运动，进而可对铸塑驱动气缸的作业高度进行便捷式调节，方便铸塑机头对瓶盖进行精确定位。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、无杠作业气缸；2、固定架；3、铸塑驱动气缸；4、铸塑管；5、铸塑机头；6、固定滑柱；7、升降滑块；8、导气管；9、气泵；10、固定机座；11、调节旋钮；12、瓶盖加工台；13、螺纹固定管；14、加工槽；15、夹持固定螺杆；16、移动齿条；17、齿轮；18、转动轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备，包括固定机座10，固定机座10的前端表面安装有调节旋钮11，固定机座10的上端表面安装有瓶盖加工台12，固定机座10的内部安装有齿轮17，齿轮17的表面中心处通过转动轴18转动连接有调节旋钮11，齿轮17的上端安装有移动齿条16，固定机座10上方安装有无杠作业气缸1，无杠作业气缸1位于瓶盖加工台12的后端，无杠作业气缸1的表面安装有固定滑柱6，固定滑柱6的表面安装有升降滑块7，升降滑块7的前端安装有固定架2，固定架2与升降滑块7之间通过焊接一体成型，固定架2内部安装有铸塑驱动气缸3。
[0020]进一步，移动齿条16与齿轮17之间通过啮合传动，且移动齿条16的上端通过焊接与瓶盖加工台12一体成型。
[0021]进一步，瓶盖加工台12的表面设置有加工槽14，瓶盖加工台12呈凹型结构。
[0022]进一步，瓶盖加工台12上安装有螺纹固定管13，螺纹固定管13与瓶盖加工台12之
间通过焊接固定，螺纹固定管13的内部安装有夹持固定螺杆15，夹持固定螺杆15与螺纹固定管13通过螺纹旋接。
[0023]进一步，无杠作业气缸1的两端通过导气管8密封连接有气泵9，气泵9设置有两个，两个气泵9位于固定机座10上表面。
[0024]进一步，铸塑驱动气缸3的下端通过铸塑管4连接有铸塑机头5。
[0025]工作原理：使用时，固定机座10的前端表面安装有调节旋钮11，固定机座10的上端表面安装有瓶盖加工台12，瓶盖加工台12上安装有螺纹固定管13，螺纹固定管13与瓶盖加工台12之间通过焊接固定，螺纹固定管13的内部安装有夹持固定螺杆15，夹持固定螺杆15与螺纹固定管13通过螺纹旋接，利用便捷式螺纹旋接固定机构，可对香水瓶盖进行便捷式夹持固定，起到稳定瓶盖的效果，固定机座10的内部安装有齿轮17，齿轮17的表面中心处通过转动轴18转动连接有调节旋钮11，齿轮17的上端安装有移动齿条16，移动齿条16的上端通过焊接与瓶盖加工台12一体成型，通过控制调节旋钮11正反转，可驱动移动齿条16上端的瓶盖加工台12做水平方向线性运动，进而方便与上方铸塑机构进行调节对接，便于对固定后的瓶盖进行微调铸塑加工，固定机座10上方安装有无杠作业本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备，包括固定机座(10)，其特征在于，所述固定机座(10)的前端表面安装有调节旋钮(11)，固定机座(10)的上端表面安装有瓶盖加工台(12)，所述固定机座(10)的内部安装有齿轮(17)，齿轮(17)的表面中心处通过转动轴(18)转动连接有调节旋钮(11)，齿轮(17)的上端安装有移动齿条(16)，所述固定机座(10)上方安装有无杠作业气缸(1)，无杠作业气缸(1)位于瓶盖加工台(12)的后端，所述无杠作业气缸(1)的表面安装有固定滑柱(6)，固定滑柱(6)的表面安装有升降滑块(7)，所述升降滑块(7)的前端安装有固定架(2)，固定架(2)与升降滑块(7)之间通过焊接一体成型，固定架(2)内部安装有铸塑驱动气缸(3)。2.根据权利要求1所述的一种便于调节定位的香水瓶盖铸塑设备，其特征在于：所述移动齿条(16)与齿轮(17)之间通过啮合传动，且移动齿条(16)的上端通过焊接与瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林全敏，陶金炎，
申请(专利权)人：杭州煜品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：