本实用新型专利技术公开了一种射出成型机可旋转射料平台装置，包括：机架和射台装置，所述机架顶部安装有底板，所述射台装置底部具有一工作平台，所述工作平台通过转轴转动安装在所述底板上，且所述工作平台与所述底板之间安装有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括油缸和固定安装在所述油缸轴端的连接块，所述工作平台上固定安装有推臂，所述推臂与所述连接块转动连接，所述油缸远离所述连接块的一端转动安装在所述底板上。该射出成型机可旋转射料平台装置，通过油缸驱动射台装置相对机架旋转一定角度，进而极大地便于进行维修更换料管、螺杆等零部件，使作业人员操作便捷，花费人力和时间少，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。
【技术实现步骤摘要】
射出成型机可旋转射料平台装置
[0001]本技术涉及射出成型机
，特别涉及一种射出成型机可旋转射料平台装置。
技术介绍
[0002]目前，半固态镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。半固态镁合金注射成型具有其他铸造方法无可比拟的优势，如节能(镁合金融化温度低：一般镁合金铸造需要将镁合金加热到650
‑
680℃，注射成型镁合金只需加热到580
‑
600℃)、环保(不需要保护气体：一般镁合金铸造将镁合金融化后需使用SF6等对环境有害的保护气体防止镁合金氧化和燃烧，注射成型融化的镁合金不与空气接触)、安全(一般镁合金铸造将镁合金融化后尽管使用了保护气体，仍有自燃和爆炸的风险存在，注射成型融化的镁合金在不与空气接触的封闭容器内，从而避免了自燃和爆炸的风险)等。
[0003]在注射成型时需要先将固体颗粒镁合金送入料管内，经高温熔化后，通过螺杆转动不断地上料，再高速射出成型，在螺杆的高速、高压冲击下，料管以及螺杆经冲击耐久之后会产生损坏，需要进行维修更换。由于料管外部周围具有较多其它零部件，会阻碍作业人员操作，因此在维修更换时需要拆卸大量零部件，导致花费大量人力、时间去维护，增加成本。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的问题是提供一种射出成型机可旋转射料平台装置，以克服现有的射料平台装置维护非常不便、花费人力多、时间长以及维护成本高的缺陷。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种射出成型机可旋转射料平台装置，包括：机架和射台装置，所述机架顶部安装有底板，所述射台装置底部具有一工作平台，所述工作平台通过转轴转动安装在所述底板上，且所述工作平台与所述底板之间安装有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括油缸和固定安装在所述油缸轴端的连接块，所述工作平台上固定安装有推臂，所述推臂与所述连接块转动连接，所述油缸远离所述连接块的一端转动安装在所述底板上。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述连接块设置有上下相对的两个限位板，两个所述限位板之间安装有第一销轴，所述推臂的一端套装在所述第一销轴上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述底板上安装有第二销轴，所述所述油缸的一端套装在所述第二销轴上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述底板的两侧对称安装有若干锁紧装置，用于锁定所述射台装置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述锁紧装置均包括固定块和螺钉，所述固定块通过螺丝可拆卸安装在所述底板上，所述固定块内设置有螺纹孔，所述螺钉安装在所述螺纹孔内并正对于所述工作平台。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述工作平台与所述底板之间还安装有若干自润滑铜板。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述工作平台绕所述转轴的旋转角度范围为0～45
°
。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述转轴位于所述工作平台的中部，所述油缸位于所述底板的一端部。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供一种射出成型机可旋转射料平台装置，将射台装置的工作平台通过转轴安装在机架顶部的底板上，并在工作平台与底板之间安装有旋转驱动装置，通过油缸驱动射台装置相对机架旋转一定角度，进而极大地便于进行维修更换料管、螺杆等零部件，使作业人员操作便捷，花费人力和时间少，降低维护成本；并在底板上安装有锁紧装置，通过锁紧两侧的螺钉将工作平台锁定，避免射台装置出现晃动，提高工作时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术射出成型机可旋转射料平台装置的立体图；
[0015]图2为本技术射出成型机可旋转射料平台装置局部的结构示意图；
[0016]图3为本技术射出成型机可旋转射料平台装置图2中A的放大图。
[0017]结合附图，作以下说明：
[0018]1——机架；
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2——射台装置；
[0019]3——底板；
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4——工作平台；
[0020]5——油缸；
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6——连接块；
[0021]601——限位板；
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7——推臂；
[0022]8——第一销轴；
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9——第二销轴；
[0023]10——固定块；
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11——螺钉；
[0024]12——自润滑铜板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0026]参阅图1，本技术提供一种射出成型机可旋转射料平台装置，包括：机架1和射台装置2，机架1顶部固定安装有底板3，射台装置2底部设置有一工作平台4，工作平台4的中部通过转轴安装在底板3上，使得射台装置2能够绕转轴相对机架1做旋转运动。
[0027]参阅图2和图3，工作平台4与底板3之间安装有旋转驱动装置，旋转驱动装置包括油缸5和固定安装在油缸5轴端的连接块6，工作平台4的右端部固定有推臂7，推臂7与连接块6转动连接，油缸5远离连接块6的一端转动安装在底板3上。具体的，连接块6设置有上下相对的两个限位板601，两个限位板601之间安装有第一销轴8，推臂7的右端部向外延伸出套装在第一销轴8上，使得推臂7能够绕第一销轴8进行旋转运动。底板3的右端一角延伸出一凸板，凸板上固定有一安装块，且安装块与凸板之间安装有第二销轴9，油缸5端部套装在第二销轴9上，使得油缸5能够绕第二销轴9进行旋转运动。此外，推臂7具有位于中部的折弯段，在旋转的时候能够进行避位，避免产生干涉。油缸5工作时驱动连接块6向前顶出，推动
推臂7绕第一销轴8转动，同步带动工作平台4绕转轴旋转，在此过程中，油缸5绕第二销轴9小幅度旋转，放置卡住。通过采用此结构设计，使射台装置2相对机架1旋转一定角度，进而极大地便于进行维修更换料管或螺杆，使作业人员操作便捷，花费人力和时间少，降低维护成本。
[0028]其中，工作平台4绕转轴的旋转角度范围为0～45
°
。
[0029]参阅图2，工作平台4与底板3之间还安装有若干自润滑铜板12，减少工作平台4转动时与底板3之间的摩擦，具有较好的润滑作用。
[0030]继续参阅图2和图3，底板3的两侧对称安装有若干锁紧装置，用于锁定射台装置2。锁紧装置均包括固定块10和螺钉11，固定块10通过螺丝可拆卸安装在底板3上，固定块10内设置有螺纹孔，螺钉11安装在螺纹孔内并正对于工作平台4。通过将底板3两侧的螺钉11进行拧紧，使其端部均抵置在工作平台4侧面上，两侧的螺钉11相互夹紧将工作平台4锁定，避免射台装置2出现晃动，提高工作时的稳定性。
[0031]本实施例工作原理为：在需要进行维护时，首本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种射出成型机可旋转射料平台装置，包括机架(1)和射台装置(2)，所述机架(1)顶部安装有底板(3)，其特征在于：所述射台装置(2)底部具有一工作平台(4)，所述工作平台(4)通过转轴转动安装在所述底板(3)上，且所述工作平台(4)与所述底板(3)之间安装有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括油缸(5)和固定安装在所述油缸(5)轴端的连接块(6)，所述工作平台(4)上固定安装有推臂(7)，所述推臂(7)与所述连接块(6)转动连接，所述油缸(5)远离所述连接块(6)的一端转动安装在所述底板(3)上。2.根据权利要求1所述的射出成型机可旋转射料平台装置，其特征在于：所述连接块(6)设置有上下相对的两个限位板(601)，两个所述限位板(601)之间安装有第一销轴(8)，所述推臂(7)的一端套装在所述第一销轴(8)上。3.根据权利要求1所述的射出成型机可旋转射料平台装置，其特征在于：所述底板(3)上安装有第二销轴(9)，所述油缸(5)的一端套装在所述第二销...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴存华，周瑞，
申请(专利权)人：昆山盛事达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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