射出成型机高精度射料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种射出成型机高精度射料装置，包括：机架和安装在所述机架上的射料装置，所述射料装置包括料管、射料螺杆、射台架子、注射活塞、旋转驱动装置和高速注射驱动装置，所述注射活塞的一端与所述射料螺杆固定连接并在连接处安装有可相对转动的传感器支架，所述传感器支架上安装有读数头，所述射台架子上沿射料运动方向安装有磁栅尺，所述读数头与所述磁栅尺间隙配合使用，所述高速注射驱动装置能够驱动所述注射活塞和所述射料螺杆同步往复运动，以使所述读数头沿所述磁栅尺移动进行位移检测。该射出成型机高精度射料装置能够达到精准控制设备运行状态，提高稳定性，可有效避免读数头与磁栅尺磨损，使用寿命长，且便于安装。且便于安装。且便于安装。

【技术实现步骤摘要】
射出成型机高精度射料装置


[0001]本技术涉及射出成型机
，特别涉及一种射出成型机高精度射料装置。

技术介绍

[0002]目前半固态镁合金产品主要采用射出成型机配合模具生产。镁合金半固态注射成形时，镁合金半固态状态镁的流动性弱，需高压、高速通过料充填进入模腔，增压使镁合金产品致密性高，产品强度更高。
[0003]射出成型机一般都设置有注射活塞，通过油缸驱动高压、高速前行进而将镁合金半固态注射到模具内成形。由于在射料时需要保证高速射出，而射料装置本身质量较大，导致惯性非常大，因此传统的射料装置往往都存在有精度不高、行程存在误差、设备运行不稳定、容易损坏等缺陷。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种射出成型机高精度射料装置，以克服传统的射料装置精度不高、行程存在误差、设备运行不稳定、容易损坏的缺陷。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种射出成型机高精度射料装置，包括：机架和安装在所述机架上的射料装置，所述射料装置包括料管、射料螺杆、射台架子、注射活塞、旋转驱动装置和高速注射驱动装置，所述料管固定安装在所述射台架子端部，所述射料螺杆活动插设在所述料管内，所述射台架子内设置有活塞腔室，所述注射活塞安装在所述活塞腔室内，所述注射活塞的一端与所述旋转驱动装置连接由所述旋转驱动装置驱动做旋转运动，所述注射活塞的另一端与所述射料螺杆固定连接并在连接处安装有可相对转动的传感器支架，所述传感器支架上安装有读数头，所述射台架子上沿射料运动方向安装有磁栅尺，所述读数头与所述磁栅尺间隙配合使用，所述高速注射驱动装置能够驱动所述注射活塞和所述射料螺杆同步往复运动，以使所述读数头沿所述磁栅尺移动进行位移检测。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述射台架子上固定安装有一磁栅尺支架，所述磁栅尺支架顶部设置有定位槽，所述磁栅尺固定在所述定位槽内。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述磁栅尺支架沿射料运动方向还设置有第一限位挡板，所述射台架子设置有平行于所述第一限位挡板的第二限位挡板，所述传感器支架底部设置有限位凸台，所述限位凸台滑动配合在所述第一限位挡板和所述第二限位挡板之间。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述注射活塞与所述射料螺杆采用花键方式配合连接，并安装有连接器进行轴向固定。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述传感器支架与所述注射活塞之间安装有轴承。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述读数头与所述磁栅尺之间的间隙为0.1
‑
2mm。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述旋转驱动装置包括驱动电机和皮带轮机构，所述驱动电机通过所述皮带轮机构与所述注射活塞连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述高速注射驱动装置采用液压油缸，用于向所述活塞腔室内泵入液压油。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供一种射出成型机高精度射料装置，通过在注射活塞与射料螺杆在连接处安装有可相对转动的传感器支架，传感器支架上安装有读数头，并在射台架子上沿射料运动方向安装有磁栅尺，在射料螺杆运动时使读数头沿磁栅尺移动进行位移检测，能够达到精准控制设备运行状态，避免运动行程存在误差，提高设备运行的稳定性；同时读数头与磁栅尺通过非接触式进行位移检测，可有效避免磨损，耐用性强，提高使用寿命，并有测量精度高、测量行程大、安装方便等优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术射料装置局部的立体图；
[0016]图3为本技术图2中A的放大图；
[0017]图4为本技术射料装置局部的剖视图；
[0018]图5为本技术磁栅尺支架的立体图。
[0019]结合附图，作以下说明：
[0020]1——机架；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2——料管；
[0021]3——射料螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4——射台架子；
[0022]401——活塞腔室；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
402——第二限位挡板；
[0023]5——注射活塞；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6——旋转驱动装置；
[0024]7——高速注射驱动装置；
ꢀꢀ
8——传感器支架；
[0025]801——限位凸台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9——读数头；
[0026]10——磁栅尺；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11——磁栅尺支架；
[0027]1101——定位槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1102——第一限位挡板；
[0028]12——连接器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13——轴承。
具体实施方式
[0029]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0030]参阅图1至图5，本技术提供一种射出成型机高精度射料装置，包括：机架1和安装在机架1上的射料装置，射料装置包括料管2、射料螺杆3、射台架子4、注射活塞5、旋转驱动装置6和高速注射驱动装置7。料管2固定安装在射台架子4的前端部，其外部包裹有若干加热器，能够对注入料管2内的原料加热，使之熔化为半固态。射料螺杆3活动插设在料管2内，射料螺杆3能够在料管2内旋转，将熔化的原料不断向前输送，同时射料螺杆3能够在料管2内向前高速射出，将原料由料管2前端的喷嘴注入模具中成型。
[0031]参阅图4，射台架子4内设置有活塞腔室401，注射活塞5安装在活塞腔室401内，高速注射驱动装置7安装在射台架子4顶部，高速注射驱动装置7采用液压油缸，用于向活塞腔
室401内泵入液压油，以驱动注射活塞5在活塞腔室401内往复运动。
[0032]其中，注射活塞5的前端与射料螺杆3端部固定连接，具体的采用花键方式配合连接，注射活塞5的端部设置有内花键，射料螺杆3的端部设置有外花键，通过内花键与外花键插接配合，保证注射活塞5与射料螺杆3在周向上相对固定。并且在注射活塞5与射料螺杆3之间安装有连接器12，进行轴向相对固定，其中连接器12为现有常规连接件，其具体结构不再赘述。旋转驱动装置6安装在射台架子4上，旋转驱动装置6包括驱动电机和皮带轮机构，驱动电机通过皮带轮机构与注射活塞5的后端连接。通过驱动电机驱动皮带轮机构转动，带动注射活塞5与射料螺杆3同步转动，用以将原料不断向料管2前端输送。
[0033]参阅图3，注射活塞5与射料螺杆3在连接处安装有可相对转动的传感器支架8，传感器支架8上安装有读数头9。具体的，传感器支架8呈环形，套装在注射活塞5外部，并且在传感器支架8与注射活塞5之间还安装有轴承13，使得传感器支架8与注射活塞5可相对进行转动。射台架子4上沿射料运动方向安装有磁栅尺1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射出成型机高精度射料装置，其特征在于，包括：机架(1)和安装在所述机架(1)上的射料装置，所述射料装置包括料管(2)、射料螺杆(3)、射台架子(4)、注射活塞(5)、旋转驱动装置(6)和高速注射驱动装置(7)，所述料管(2)固定安装在所述射台架子(4)端部，所述射料螺杆(3)活动插设在所述料管(2)内，所述射台架子(4)内设置有活塞腔室(401)，所述注射活塞(5)安装在所述活塞腔室(401)内，所述注射活塞(5)的一端与所述旋转驱动装置(6)连接由所述旋转驱动装置(6)驱动做旋转运动，所述注射活塞(5)的另一端与所述射料螺杆(3)固定连接并在连接处安装有可相对转动的传感器支架(8)，所述传感器支架(8)上安装有读数头(9)，所述射台架子(4)上沿射料运动方向安装有磁栅尺(10)，所述读数头(9)与所述磁栅尺(10)间隙配合使用，所述高速注射驱动装置(7)能够驱动所述注射活塞(5)和所述射料螺杆(3)同步往复运动，以使所述读数头(9)沿所述磁栅尺(10)移动进行位移检测。2.根据权利要求1所述的射出成型机高精度射料装置，其特征在于：所述射台架子(4)上固定安装有一磁栅尺支架(11)，所述磁栅尺支架(11)顶部设置有定位槽(1101)，所述磁栅尺(10)固定在所述定位槽(1101)内。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴存华，周瑞，
申请(专利权)人：昆山盛事达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：