本实用新型专利技术提供一种配汤装置及配汤系统，该配汤装置包括转动架、配汤勺、安装架和转动驱动组件，配汤勺的中部设置在转动架上，转动架转动地设置在安装架上；安装架设置有容纳腔、第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分设在容纳腔的两侧，第一转轴和第二转轴同轴布置；转动架位于容纳腔内，转动架的两侧分别与第一转轴和第二转轴连接，配汤勺的一端设置有出料口，第一转轴和第二转轴分设在出料口的两侧；转动驱动组件设置在安装架上，转动驱动组件驱动转动架和配汤勺一起绕第一转轴的轴向相对安装架旋转；该配汤系统包括上述配汤装置。本实用新型专利技术能减小对铝液对接料槽的冲击力，防止倒料时铝液飞溅，减缓铝液温度下降幅度，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
配汤装置及配汤系统
[0001]本技术涉及压铸生产设备领域，具体是涉及一种配汤装置及配汤系统。
技术介绍
[0002]压铸是一种利用高压强制将金属溶液压入形状复杂的模具内的一种精密铸造法。用压铸机压铸铝合金压铸件时，在模具合型后，需要通过配汤系统从保温炉中取出铝液并倒入接料槽内，铝液沿接料槽进入压铸机的模具内并压铸成型。一般地，配汤系统包括输送轨道、平移机构、升降机构、旋转气缸和配汤装置，输送轨道的两端分别向保温炉和接料槽延伸，平移机构驱动配汤装置沿输送轨道水平移动，升降机构驱动配汤装置升降运动，旋转气缸驱动配汤装置的配汤勺绕其自身中部旋转，方便将配汤勺内的铝液倒入接料槽内。
[0003]现有的配汤装置包括配汤勺和旋转轴，配汤勺一般采用陶瓷材料制成，性质脆且受力条件差，同时考虑到配汤勺自重和铝液重量的因素，旋转轴一般都设置在配汤勺的中部上，旋转气缸通过连杆机构与旋转轴的一端连接，旋转气缸通过连杆机构驱动旋转轴旋转，进而带动配汤勺绕旋转轴旋转。若将旋转轴设置在配汤勺的出口处会破坏配汤勺的自身强度，在倒料时配汤勺容易破裂，影响其使用寿命。另外，为了保证铝液能倒入接料槽并预留足够的旋转空间，配汤勺一般位于接料槽的正上方，且配汤勺的底部高于接料槽，配汤勺旋转倒料时，出料口与接料槽相距较远。在重力作用下，铝液从高处的出料口落下的冲击力较大，容易向四周飞溅，造成铝液的损失。而且，扬起的铝液在落下过程中，铝液的温度下降较快，为了保证进入压铸机的铝液能达到预设温度，一般保温炉会将铝液加热至超过该预设温度，导致保温炉消耗较多能耗，不利于节省成本。
技术实现思路
[0004]本技术的第一目的是提供一种能防止倒料时铝液飞溅、减缓铝液温度下降幅度的配汤装置。
[0005]本技术的第二目的是提供一种包含上述配汤装置的配汤系统。
[0006]为了实现上述的第一目的，本技术提供的配汤装置，包括转动架和配汤勺，配汤勺的中部设置在转动架上，配汤装置还包括安装架和转动驱动组件，转动架转动地设置在安装架上；安装架设置有容纳腔、第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分设在容纳腔的两侧，第一转轴和第二转轴同轴布置；转动架位于容纳腔内，转动架的两侧分别与第一转轴和第二转轴连接，配汤勺的一端设置有出料口，第一转轴和第二转轴分设在出料口的两侧；转动驱动组件设置在安装架上，转动驱动组件驱动转动架和配汤勺一起绕第一转轴的轴向相对安装架旋转。
[0007]由上述方案可见，通过将第一转轴和第二转轴设置在出料口两侧，当配汤勺绕第一转轴和第二转轴的轴向旋转时，配汤勺的旋转中心位于出料口附近，使得配汤勺的旋转空间较小，方便配汤勺设置在接料槽的端部附近，配汤勺的进料口位于接料槽的端部上方且最大限度地接近接料槽，转动驱动组件驱动配汤勺旋转倒料时，铝液能从较低位置直接
落入接料槽内，不仅有利于降低铝液对接料槽的冲击力，减少铝液对接料槽的冲刷，起到延长接料槽使用寿命的作用，而且还能防止铝液飞溅，保障进入接料槽的铝液量；另外，由于出料口至接料槽的距离较近，铝液在倒料过程中的热量损失较小，还起到减缓铝液的温度下降幅度的作用，使得保温炉的加热温度比较接近压铸过程中铝液所需的温度，有利于减少保温炉的燃气能耗，节约生产成本。
[0008]进一步的方案是，在出料口的宽度方向上，第一转轴与出料口之间具有第一预设距离，第二转轴与出料口之间具有第二预设距离。
[0009]由上述方案可见，由于配汤勺采用陶瓷材料制成，其性质脆且受力条件较差，配汤勺的最佳受力点为其自身中部，本技术的配汤勺与第一转轴及第二转轴不直接接触，即配汤勺的受力点依旧落在其自身中部上，又能绕第一转轴和第二转轴旋转，有利于防止配汤勺破裂及损坏，保证配汤勺的使用寿命。
[0010]进一步的方案是，配汤勺能绕第一转轴的轴向正向旋转和/或反向旋转，配汤勺还设置有进料口，进料口与出料口相对布置。
[0011]由上述方案可见，通过设置配汤勺的正向旋转和反向旋转，方便配汤勺的进料和倒料，当倒料时，配汤勺正向旋转；当进料时，配汤勺反向旋转至倾斜状态，方便铝液从进料口处缓慢进入配汤勺内，有利于减少保温炉内铝液因不必要的翻滚而产生的浮渣，有利于提高压铸产品的品质。
[0012]进一步的方案是，转动驱动组件包括第三转轴、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮设置在第三转轴上，从动齿轮设置在第一转轴上，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，主动齿轮设置有驱动端，驱动端背向从动齿轮一侧延伸，主动齿轮带动从动齿轮和第一转轴转动。
[0013]更进一步的方案是，驱动端绕第三转轴向上旋转具有最大向上旋转位置，在最大向上旋转位置上，驱动端与竖直方向相交成第一预设夹角；驱动端绕第三转轴向下旋转具有最大向下旋转位置，在最大向下旋转位置上，驱动端与竖直方向相交成第二预设夹角，第一预设夹角和第二预设夹角均为锐角。
[0014]由上述方案可见，通过设置最大向上旋转位置与竖直方向相交成锐角，且最大向下旋转位置与竖直方向相交成锐角，使得驱动端在正向旋转和反向旋转时，都不会处于竖直状态，使得作用于驱动端的力的方向不会与驱动端的延伸方向平行，有利于防止驱动端旋转过程中出现旋转死角，避免出现卡死现象，有利于保证配汤勺的正常旋转运动。
[0015]进一步的方案是，主动齿轮和从动齿轮均为扇形齿轮，扇形齿轮的圆心角大于90
°
，且小于或等于180
°
。
[0016]进一步的方案是，安装架包括顶板、第一侧板、第二侧板和第三侧板，第一侧板和第三侧板分设在顶板长度方向的两端，第二侧板位于第一侧板和第三侧板之间，且第一侧板和第二侧板之间具有安装腔，转动驱动组件设置在安装腔内，第一侧板、第二侧板和第三侧板的各自一端分别向配汤勺的出料口所在方向延伸。
[0017]进一步的方案是，转动架包括第一壁板、第二壁板和连接架，连接架连接在第一壁板和第二壁板之间，配汤勺的中部与连接架的下部连接；第一壁板和第二壁板的各自一端分别向配汤勺的出料口所在一侧延伸。
[0018]进一步的方案是，安装架还设置有防护罩，防护罩设置在安装腔上，转动驱动组件位于防护罩内。
[0019]为了实现上述的第二目的，本技术提供的一种配汤系统，包括输送轨道、平移机构、升降机构、旋转动力装置和上述的配汤装置，平移机构设置在输送轨道上并能沿输送轨道的延伸方向移动，升降机构设置在平移机构上，配汤装置和旋转动力装置均设置在升降机构上，升降机构驱动配汤装置和旋转动力装置沿竖直方向移动，旋转动力装置与配汤装置的转动驱动组件连接，旋转动力装置通过转动驱动组件驱动配汤装置的配汤勺旋转。
附图说明
[0020]图1是本技术配汤装置实施例中配汤勺输送状态的结构图。
[0021]图2是本技术配汤装置实施例的分解图。
[0022]图3是本技术配汤装置实施例中配汤勺进料状态的结构图。
[0023]图4是本技术配汤装置实施例中配汤勺倒料状态的结构图。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.配汤装置，包括转动架和配汤勺，所述配汤勺的中部设置在所述转动架上，其特征在于：所述配汤装置还包括安装架和转动驱动组件，所述转动架转动地设置在所述安装架上；所述安装架设置有容纳腔、第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴分设在所述容纳腔的两侧，所述第一转轴和所述第二转轴同轴布置；所述转动架位于所述容纳腔内，所述转动架的两侧分别与所述第一转轴和所述第二转轴连接，所述配汤勺的一端设置有出料口，所述第一转轴和所述第二转轴分设在所述出料口的两侧；所述转动驱动组件设置在所述安装架上，所述转动驱动组件驱动所述转动架和所述配汤勺一起绕所述第一转轴的轴向相对所述安装架旋转。2.根据权利要求1所述的配汤装置，其特征在于：在所述出料口的宽度方向上，所述第一转轴与所述出料口之间具有第一预设距离，所述第二转轴与所述出料口之间具有第二预设距离。3.根据权利要求1所述的配汤装置，其特征在于：所述配汤勺能绕所述第一转轴的轴向正向旋转和/或反向旋转，所述配汤勺还设置有进料口，所述进料口与所述出料口相对布置。4.根据权利要求1至3任一项所述的配汤装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括第三转轴、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在所述第三转轴上，所述从动齿轮设置在所述第一转轴上，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮设置有驱动端，所述驱动端背向所述从动齿轮一侧延伸，所述主动齿轮带动所述从动齿轮和所述第一转轴转动。5.根据权利要求4所述的配汤装置，其特征在于：所述驱动端绕所述第三转轴向上旋转具有最大向上旋转位置，在所述最大向上旋转位置上，所述驱动端与竖直方向相交成第一预设夹角；所述驱动端绕所述第三转轴向下旋转具有最大向下旋转位置，在所述最大向下旋转位置上，所述驱动端与竖直方向相交成第二预设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓奇，
申请(专利权)人：广东科美莱新能源汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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