本实用新型专利技术公开了镁合金加工配件清洗设备领域的一种镁合金螺杆料管自动清洗装置,包括底板和清洗槽，底板上端后部安装有箱体，箱体上端内部左侧为过滤腔，右侧为液体腔，过滤腔内安装有过滤板，首先将螺杆放入清洗槽内，然后启动水泵将液体腔内酸洗液通过加水管导入清洗槽内直至将螺杆淹没，对其进行全方位浸泡清洗，有利于使其表面氧化镁快速清洗干净，提高清洗效果和清洗效率，满足企业使用需求；且使用后的酸洗液可导入过滤腔内后，由过滤板将含有废渣的酸洗液过滤，过滤后酸洗液进入液体腔内存放可循环使用，减少清洗液浪费且环保，手动可将过滤板抽出过滤腔外部进行废渣处理，方便实用，有效提高设备功能性。有效提高设备功能性。有效提高设备功能性。
【技术实现步骤摘要】
镁合金螺杆料管自动清洗装置
[0001]本技术涉及镁合金加工配件清洗设备领域，具体是一种镁合金螺杆料管自动清洗装置。
技术介绍
[0002]目前铝合金及镁合金在成型时，镁合金和铝合金半固态浆料主要采用加热熔化，在搅拌室内降温的同时受单个或多个螺杆的搅拌或挤压作用来制备，制备好后再通过机械手盛料进入压铸机设备成形，且铝合金及镁合金加工所用的螺杆及料管多次制备使用后，其表面会产生MgO(氧化镁)，则需要将其拆卸放入耐腐蚀性塑料材质的清洗槽内采用酸洗液浸泡方式，对其表面的氧化镁进行清洗。
[0003]现有的技术中，螺杆和料管需要清洗时，没有专用对螺杆和料管进行浸泡酸洗的设备，导致螺杆和料管现有的清洗方式效果不佳，无法满足企业使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种镁合金螺杆料管自动清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种镁合金螺杆料管自动清洗装置，包括底板和清洗槽，所述底板上端后部安装有箱体，所述箱体上端内部左侧为过滤腔，右侧为液体腔，所述过滤腔内安装有过滤板，所述液体腔内设置有出水口，所述过滤腔和液体腔上端均安装有上盖，左侧所述上盖上端安装有接水管。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底板上端四角均安装有支柱，多个所述支柱上端安装有顶板，所述顶板上端安装有多组托座，使用时，左侧所述托座用于放置管状配件进行其内部清洗。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述清洗槽位于右侧所述托座上端，且所述清洗槽前端安装有封盖，所述封盖上端安装有加水管，所述加水管与清洗槽内部连通，使用时，通过加水管将洗洗液导入清洗槽内进行镁合金螺杆浸泡清洗。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加水管下端连通有主管，所述主管下端安装有水泵，所述水泵与液体腔内部连通，使用时，启动水泵运行将液体腔内清洗液抽出通过主管导入加水管内，再由加水管将其导入清洗槽内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述主管前端设置有旋转接件，所述旋转接件前端转动连接有登高管，所述登高管前端安装有软管，当管状配件放置在左侧托座上端后，可手动调节登高管的角度进行管状配件清洗。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述清洗槽后部下端设置有第一排水管，所述第一排水管通过接水管与过滤腔内部连通，且所述清洗槽内底端壁设有凹槽，所述凹槽内前端安装有刮板，所述刮板后端设置有拉杆，所述拉杆后端设置有拉环，当清洗槽内镁合金
螺杆清洗产生废渣时，由凹槽进行收集，直至配件清洗完毕后，将清洗槽内酸洗液通过第一排水管排入过滤腔内，在手动拉环通过刮板将凹槽内废渣刮出进行处理。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一排水管左侧安装有接水漏斗，所述接水漏斗下端安装有第二排水管，且所述第二排水管通过接水管与过滤腔内部连通，使用时，通过接水漏斗将管状配件清洗后的酸洗液接收并通过第二排水管将其导入过滤腔内。
[0013]所述过滤腔内底端壁为斜坡状，且所述过滤腔底端右侧设有通口，当清洗用后的酸洗液导入过滤腔内后，由过滤板将清洗废渣过滤，过滤后水进入液体腔内存放进行循环使用，手动可将过滤板抽出过滤腔外部进行废渣处理，方便实用，有效提高设备功能性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，首先将螺杆放入清洗槽内，然后启动水泵将液体腔内酸洗液通过加水管导入清洗槽内直至将螺杆淹没，对其进行全方位浸泡清洗，有利于使其表面氧化镁快速清洗干净，提高清洗效果和清洗效率，满足企业使用需求；且使用后的酸洗液可导入过滤腔内后，由过滤板将含有废渣的酸洗液过滤，过滤后酸洗液进入液体腔内存放可循环使用，减少清洗液浪费且环保，手动可将过滤板抽出过滤腔外部进行废渣处理，方便实用，有效提高设备功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中箱体及其内部的结构示意图；
[0018]图3为本技术中清洗槽的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、托座；5、箱体；51、上盖；52、过滤腔；53、过滤板；54、液体腔；55、出水口；56、接水管；6、水泵；7、清洗槽；71、封盖；72、拉环；73、第一排水管；74、加水管；75、刮板；8、主管；81、旋转接件；82、登高管；83、软管；9、接水漏斗；91、第二排水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种镁合金螺杆料管自动清洗装置，包括底板1和清洗槽7，所述底板1上端后部安装有箱体5，所述箱体5上端内部左侧为过滤腔52，右侧为液体腔54，所述过滤腔52内安装有过滤板53，所述液体腔54内设置有出水口55，所述过滤腔52和液体腔54上端均安装有上盖51，左侧所述上盖51上端安装有接水管56。
[0022]其中，底板1上端四角均安装有支柱2，多个支柱2上端安装有顶板3，顶板3上端安装有多组托座4，使用时，左侧托座4用于放置管状配件进行其内部清洗。
[0023]右侧托座4上端安装有清洗槽7，清洗槽7前端安装有封盖71，封盖71上端安装有加水管74，加水管74与清洗槽7内部连通，使用时，通过加水管74将酸洗液导入清洗槽7内进行镁合金螺杆浸泡清洗。
[0024]加水管74下端连通有主管8，主管8下端安装有水泵6，水泵6与液体腔54内部连通，使用时，启动水泵6运行将液体腔54内清洗液抽出通过主管8导入加水管74内，再由加水管74将其导入清洗槽7内。
[0025]主管8前端设置有旋转接件81，旋转接件81前端转动连接有登高管82，登高管82前端安装有软管83，当管状配件放置在左侧托座4上端后，可手动调节登高管82的角度进行管状配件清洗。
[0026]清洗槽7后部下端设置有第一排水管73，第一排水管73通过接水管56与过滤腔52内部连通，且清洗槽7内底端壁设有凹槽，凹槽内前端安装有刮板75，刮板75后端设置有拉杆，拉杆后端设置有拉环72，当清洗槽7内镁合金螺杆清洗产生废渣时，由凹槽进行收集，直至配件清洗完毕后，将清洗槽7内酸洗液通过第一排水管73排入过滤腔52内，在手动拉环72通过刮板75将凹槽内废渣刮出进行处理。
[0027]第一排水管73左侧安装有接水漏斗9，接水漏斗9下端安装有第二排水管91，且第二排水管91通过接水管56与过滤腔52内部连通，使用时，通过接水漏斗9将管状配件清洗后的酸洗液接收并通过第二排水管91将其导入过滤腔52内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金螺杆料管自动清洗装置，包括底板(1)和清洗槽(7)，其特征在于：所述底板(1)上端后部安装有箱体(5)，所述箱体(5)上端内部左侧为过滤腔(52)，右侧为液体腔(54)，所述过滤腔(52)内安装有过滤板(53)，所述液体腔(54)内设置有出水口(55)，所述过滤腔(52)和液体腔(54)上端均安装有上盖(51)，左侧所述上盖(51)上端安装有接水管(56)。2.根据权利要求1所述的镁合金螺杆料管自动清洗装置，其特征在于：所述底板(1)上端四角均安装有支柱(2)，多个所述支柱(2)上端安装有顶板(3)，所述顶板(3)上端安装有多组托座(4)。3.根据权利要求2所述的镁合金螺杆料管自动清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(7)位于右侧所述托座(4)上端，且所述清洗槽(7)前端安装有封盖(71)，所述封盖(71)上端安装有加水管(74)，所述加水管(74)与清洗槽(7)内部连通。4.根据权利要求3所述的镁合金螺杆料管自动清洗装置，其特征在于：所述加水管(74)下端连通有主管(8)，所述主管(8)下端安装有水泵(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴存华，周瑞，
申请(专利权)人：昆山盛事达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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