模铸机制造技术

实施方式的模铸机具备：保持炉，保持熔液；套筒，位于保持炉的外部，通到金属模之中，具有熔液供给口；柱塞，在套筒中滑动，具有柱塞杆和被固定在柱塞杆的前端上的柱塞头；熔液供给管，将熔液向套筒中供给，相对于熔液供给口可拆装；以及移动机构，在柱塞的滑动中使熔液供给管从熔液供给口脱离。给管从熔液供给口脱离。给管从熔液供给口脱离。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模铸机


[0001]本专利技术涉及模铸机，特别涉及半热腔室式的模铸机。

技术介绍

[0002]所谓的半热腔室式的模铸机，与冷腔室式的模铸机同样，在贮存熔液的保持炉的外部设置将通到金属模的套筒及将套筒内的熔液向金属模内压出的柱塞。但是，在半热腔室式中，与冷腔室式不同，不是用铸勺将保持炉内的熔液汲起而向套筒注入熔液，而是将保持炉与套筒连通，经由与套筒连接的熔液供给管向套筒供给熔液。
[0003]在半热腔室式的模铸机中，在柱塞的注射时对套筒与熔液供给管的连接部作用冲击，熔液供给管有可能破损。因而，希望在柱塞的注射时减小作用于熔液供给管的冲击，抑制熔液供给管的破损。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开平7－155924号公报
[0007]专利文献2：日本特开2012－232338号公报

技术实现思路

[0008]专利技术要解决的课题
[0009]本专利技术的目的是提供一种能够在柱塞的注射时减小作用于熔液供给管的冲击、抑制熔液供给管的破损的模铸机。
[0010]用来解决课题的手段
[0011]本专利技术的一技术方案的模铸机具备：保持炉，保持熔液；套筒，位于上述保持炉的外部，通到金属模之中，具有熔液供给口；柱塞，在上述套筒中滑动，具有柱塞杆和被固定在上述柱塞杆的前端的柱塞头；熔液供给管，将上述熔液向上述套筒中供给，相对于上述熔液供给口可拆装；以及移动机构，在上述柱塞的滑动中使上述熔液供给管从上述熔液供给口脱离。
[0012]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，还具备在上述柱塞头将上述熔液供给口堵塞后对上述移动机构进行控制以使上述熔液供给管从上述熔液供给口脱离的脱离控制部。
[0013]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，上述熔液供给口设在上述套筒的下部。
[0014]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，上述熔液供给管被固定在上述保持炉上，上述移动机构移动上述保持炉。
[0015]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，上述熔液供给管能够相对于上述保持炉相对移动，上述移动机构将上述熔液供给管与上述保持炉独立地移动。
[0016]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，上述熔液供给管是以直线状延伸的圆筒形状。
[0017]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，上述熔液供给管由陶瓷形成。
[0018]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，还具备产生将上述熔液从上述保持炉经由上述熔液供给管向上述套筒移送的驱动力的熔液供给驱动部。
[0019]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，上述熔液供给驱动部是电磁泵。
[0020]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，上述熔液供给驱动部是使上述保持炉中的气压上升的空压装置。
[0021]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，还具备熔液供给控制部，所述熔液供给控制部控制上述熔液供给驱动部以使向上述套筒的上述熔液的熔液供给完成的时点的上述套筒中的上述熔液的填充率为70％以上。
[0022]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，上述熔液供给控制部控制上述熔液供给驱动部，以使得当上述柱塞头到达了将上述熔液供给口堵塞的位置时上述套筒中的上述熔液的填充率为95％以上。
[0023]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，还具备面向上述套筒的内表面的最下部与最上部之间的规定的高度、检测上述套筒中的上述熔液到达规定的高度的情况的第1传感器。
[0024]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，上述套筒具有设在上部的气体排出口；在上述气体排出口的上方还具备检测上述套筒中的上述熔液的熔液面位置的第2传感器。
[0025]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，还具备：注射驱动部，驱动上述柱塞；以及注射控制部，在上述柱塞头到达将上述熔液供给口堵塞的位置之后、控制上述注射驱动部以提高上述柱塞的注射速度。
[0026]在上述技术方案的模铸机中，优选的是，上述熔液供给管从上述熔液供给口脱离后的上述熔液供给口与上述熔液供给管之间的距离为1mm以上10mm以下。
[0027]专利技术效果
[0028]根据本专利技术，能够提供能够在柱塞的注射时减小作用于熔液供给管的冲击、抑制熔液供给管的破损的模铸机。
附图说明
[0029]图1是表示第1实施方式的模铸机的整体结构的示意图。
[0030]图2是表示第1实施方式的模铸机的套筒、柱塞及熔液供给装置的示意剖视图。
[0031]图3是第1实施方式的模铸机的套筒及熔液供给管的示意剖视图。
[0032]图4是表示第1实施方式的模铸机的信号处理系统的结构的框图。
[0033]图5是第1实施方式的模铸机的动作的一例的流程图。
[0034]图6是第1实施方式的模铸机的动作的一例的说明图。
[0035]图7是第1实施方式的模铸机的动作的一例的说明图。
[0036]图8是表示第2实施方式的模铸机的套筒、柱塞及熔液供给装置的示意剖视图。
[0037]图9是表示第3实施方式的模铸机的套筒、柱塞及熔液供给装置的示意剖视图。
[0038]图10是表示第4实施方式的模铸机的套筒、柱塞及熔液供给装置的示意剖视图。
具体实施方式
[0039]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0040](第1实施方式)
[0041]第1实施方式的模铸机具备：保持炉，保持熔液；套筒，位于保持炉的外部，通到金属模之中，具有熔液供给口；柱塞，在套筒中滑动，具有柱塞杆和被固定在柱塞杆的前端的柱塞头；熔液供给管，将熔液向套筒中供给，相对于熔液供给口可拆装；以及移动机构，在柱塞的滑动中使熔液供给管从熔液供给口脱离。
[0042]图1是表示第1实施方式的模铸机的整体结构的示意图。图1是在一部分中包括剖视图的侧视图。图2是表示第1实施方式的模铸机的套筒、柱塞及熔液供给装置的示意剖视图。
[0043]图3是第1实施方式的模铸机的套筒及熔液供给管的示意剖视图。图3是与套筒的伸长方向垂直的剖视图。另外，纸面上下方向是铅直方向，纸面左右及纸面贯通方向是水平方向。
[0044]图4是表示第1实施方式的模铸机的信号处理系统的结构的框图。
[0045]第1实施方式的模铸机100是半热腔室式的模铸机。
[0046]模铸机100具备合模装置10、压出装置12、注射装置14、金属模16、控制单元18、熔液供给装置20。
[0047]注射装置14具有套筒22、柱塞24、注射驱动部25、位置传感器27。柱塞24包括柱塞头24a和柱塞杆24b。在套筒22上，设有熔液传感器26(第1传感器)、熔液供给口28、气体排出口30。
[0048]金属模16包括固定金属模16a和移动金属模16b。
[0049]控制单元18包括控制装置32、输入装置34、显示装置36。控制装置32具有成形条件选择部32a、熔液供给控制部32b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种模铸机，其特征在于，具备：保持炉，保持熔液；套筒，位于上述保持炉的外部，通到金属模之中，具有熔液供给口；柱塞，在上述套筒中滑动，具有柱塞杆和被固定在上述柱塞杆的前端的柱塞头；熔液供给管，将上述熔液向上述套筒中供给，相对于上述熔液供给口可拆装；以及移动机构，在上述柱塞的滑动中使上述熔液供给管从上述熔液供给口脱离。2.如权利要求1所述的模铸机，其特征在于，还具备在上述柱塞头将上述熔液供给口堵塞后对上述移动机构进行控制以使上述熔液供给管从上述熔液供给口脱离的脱离控制部。3.如权利要求1或2所述的模铸机，其特征在于，上述熔液供给口设在上述套筒的下部。4.如权利要求1～3中任一项所述的模铸机，其特征在于，上述熔液供给管被固定在上述保持炉上，上述移动机构移动上述保持炉。5.如权利要求1～3中任一项所述的模铸机，其特征在于，上述熔液供给管能够相对于上述保持炉相对移动，上述移动机构将上述熔液供给管与上述保持炉独立地移动。6.如权利要求1～5中任一项所述的模铸机，其特征在于，上述熔液供给管是以直线状延伸的圆筒形状。7.如权利要求6所述的模铸机，其特征在于，上述熔液供给管由陶瓷形成。8.如权利要求1～7中任一项所述的模铸机，其特征在于，还具备产生将上述熔液从上述保持炉经由上述熔液供给管向上述套筒移送的驱动力的熔液供给驱动部。9.如权利要求8所述的模铸机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻真，林勇人，野田三郎，
申请(专利权)人：芝浦机械株式会社，
类型：发明
国别省市：