实施方式的压铸机具备：保持炉，保持熔液；套管，位于保持炉的外部，通到金属模中，具有熔液供给口；柱塞，在套管中滑动，具有柱塞杆和固定在柱塞杆的前端的柱塞头；熔液供给管，以将熔液供给口覆盖的方式被推压在套管上，将熔液向套管中供给；以及推压力改变机构，使在柱塞的滑动中熔液供给管对于套管的推压力减小。的滑动中熔液供给管对于套管的推压力减小。的滑动中熔液供给管对于套管的推压力减小。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压铸机
[0001]本专利技术涉及压铸机，特别涉及半热室式的压铸机。
技术介绍
[0002]所谓的半热室式的压铸机与冷室式的压铸机同样，通到金属模的套管以及将套管内的熔液向金属模内压出的柱塞被设置在贮存熔液的保持炉的外部。但是，在半热室式中，与冷室式不同，不是由浇桶将保持炉内的熔液汲起并向套管注入熔液，而是将保持炉与套管连通，经由与套管连接的熔液供给管向套管供给熔液。
[0003]在半热室式的压铸机中，在柱塞的注射时在套管与熔液供给管的连接部上作用冲击，熔液供给管有可能损坏。因而，希望减小在柱塞的注射时作用于熔液供给管的冲击，抑制熔液供给管的损坏。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开平7－155924号公报
[0007]专利文献2：日本特开2012－232338号公报
技术实现思路
[0008]专利技术要解决的课题
[0009]本专利技术的目的是提供一种能够减小在柱塞的注射时作用于熔液供给管的冲击、抑制熔液供给管的损坏的压铸机。
[0010]用来解决课题的手段
[0011]本专利技术的一技术方案的压铸机具备：保持炉，保持熔液；套管，位于上述保持炉的外部，通到金属模中，具有熔液供给口；柱塞，在上述套管中滑动，具有柱塞杆和固定在上述柱塞杆的前端的柱塞头；熔液供给管，以将上述熔液供给口覆盖的方式被推压在上述套管上，将上述熔液向上述套管中供给；以及推压力改变机构，使在上述柱塞的滑动中上述熔液供给管对于上述套管的推压力减小。
[0012]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，还具备在上述柱塞头将上述熔液供给口堵塞之后控制上述推压力改变机构、使上述推压力减小的推压力控制部。
[0013]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述熔液供给口设在上述套管的下部。
[0014]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述熔液供给管被固定在上述保持炉上，上述推压力改变机构使作用于上述保持炉的力变化。
[0015]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述熔液供给管能够相对于上述保持炉相对移动，上述推压力改变机构与上述保持炉独立地使作用于上述熔液供给管的力变化。
[0016]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述熔液供给管是以直线状延伸的圆筒形状。
[0017]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述熔液供给管由陶瓷形成。
[0018]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，还具备产生将上述熔液从上述保持炉经由上述熔液供给管向上述套管移送的驱动力的熔液供给驱动部。
[0019]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述熔液供给驱动部是电磁泵。
[0020]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述熔液供给驱动部是使上述保持炉中的气压上升的空压装置。
[0021]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，还具备熔液供给控制部，所述熔液供给控制部对上述熔液供给驱动部进行控制，以使向上述套管供给上述熔液的熔液供给完成的时点的上述套管中的上述熔液的填充率为70％以上。
[0022]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述熔液供给控制部对上述熔液供给驱动部进行控制，以使在上述柱塞头到达将上述熔液供给口堵塞的位置时上述套管中的上述熔液的填充率为95％以上。
[0023]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，还具备第1传感器，所述第1传感器面向上述套管的内面的最下部与最上部之间的规定的高度，检测上述套管中的上述熔液到达规定的高度的情况。
[0024]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，上述套管具有设在上部的气体排出口；在上述气体排出口的上方还具备检测上述套管中的上述熔液的熔液面位置的第2传感器。
[0025]在上述技术方案的压铸机中，优选的是，还具备：注射驱动部，驱动上述柱塞；以及注射控制部，在上述柱塞头到达将上述熔液供给口堵塞的位置后，对上述注射驱动部进行控制以提高上述柱塞的注射速度。
[0026]专利技术效果
[0027]根据本专利技术，能够提供能够减小在柱塞的注射时作用于熔液供给管的冲击、抑制熔液供给管的损坏的压铸机。
附图说明
[0028]图1是表示第1实施方式的压铸机的整体结构的示意图。
[0029]图2是表示第1实施方式的压铸机的套管、柱塞及熔液供给装置的示意剖视图。
[0030]图3是第1实施方式的压铸机的套管及熔液供给管的示意剖视图。
[0031]图4是表示第1实施方式的压铸机的信号处理系统的结构的框图。
[0032]图5是第1实施方式的压铸机的动作的一例的流程图。
[0033]图6是第1实施方式的压铸机的动作的一例的说明图。
[0034]图7是第1实施方式的压铸机的动作的一例的说明图。
[0035]图8是表示第2实施方式的压铸机的套管、柱塞及熔液供给装置的示意剖视图。
[0036]图9是表示第3实施方式的压铸机的套管、柱塞及熔液供给装置的示意剖视图。
[0037]图10是表示第4实施方式的压铸机的套管、柱塞及熔液供给装置的示意剖视图。
具体实施方式
[0038]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。
[0039](第1实施方式)
[0040]第1实施方式的压铸机具备：保持炉，保持熔液；套管，位于保持炉的外部，通到金
属模中，具有熔液供给口；柱塞，在套管中滑动，具有柱塞杆和固定在柱塞杆的前端的柱塞头；熔液供给管，以将熔液供给口覆盖的方式被推压在套管上，将熔液向套管中供给；以及推压力改变机构，使在柱塞的滑动中熔液供给管对于套管的推压力减小。
[0041]图1是表示第1实施方式的压铸机的整体结构的示意图。图1是在一部分中包括剖视图的侧视图。图2是表示第1实施方式的压铸机的套管、柱塞及熔液供给装置的示意剖视图。
[0042]图3是第1实施方式的压铸机的套管及熔液供给管的示意剖视图。图3是与套管的伸长方向垂直的剖视图。另外，纸面上下方向是铅直方向，纸面左右及纸面贯通方向是水平方向。
[0043]图4是表示第1实施方式的压铸机的信号处理系统的结构的框图。
[0044]第1实施方式的压铸机100是半热室式的压铸机。
[0045]压铸机100具备合模装置10、挤压装置12、注射装置14、金属模16、控制单元18、熔液供给装置20。
[0046]注射装置14具有套管22、柱塞24、注射驱动部25、位置传感器27。柱塞24包括柱塞头24a和柱塞杆24b。在套管22上，设有熔液传感器26(第1传感器)、熔液供给口28、气体排出口30。
[0047]金属模16包括固定金属模16a和移动金属模16b。
[0048]控制单元18包括控制装置32、输入装置34、显示装置36。控制装置32具有成形条件选择部32a、熔液供给控制部32b、注射控制部32c、推压力控制部32d。
[0049]熔液供给本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种压铸机，其特征在于，具备：保持炉，保持熔液；套管，位于上述保持炉的外部，通到金属模中，具有熔液供给口；柱塞，在上述套管中滑动，具有柱塞杆和固定在上述柱塞杆的前端的柱塞头；熔液供给管，以将上述熔液供给口覆盖的方式被推压在上述套管上，将上述熔液向上述套管中供给；以及推压力改变机构，使在上述柱塞的滑动中上述熔液供给管对于上述套管的推压力减小。2.如权利要求1所述的压铸机，其特征在于，还具备在上述柱塞头将上述熔液供给口堵塞之后控制上述推压力改变机构、使上述推压力减小的推压力控制部。3.如权利要求1或2所述的压铸机，其特征在于，上述熔液供给口设在上述套管的下部。4.如权利要求1～3中任一项所述的压铸机，其特征在于，上述熔液供给管被固定在上述保持炉上，上述推压力改变机构使作用于上述保持炉的力变化。5.如权利要求1～3中任一项所述的压铸机，其特征在于，上述熔液供给管能够相对于上述保持炉相对移动，上述推压力改变机构与上述保持炉独立地使作用于上述熔液供给管的力变化。6.如权利要求1～5中任一项所述的压铸机，其特征在于，上述熔液供给管是以直线状延伸的圆筒形状。7.如权利要求6所述的压铸机，其特征在于，上述熔液供给管由陶瓷形成。8.如权利要求1～7中任一项所述的压铸机，其特征在于，还具备产生将上述熔液从上述保持炉经...
【专利技术属性】
技术研发人员：辻真，林勇人，野田三郎，
申请(专利权)人：芝浦机械株式会社，
类型：发明
国别省市：
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