具有改进的热传导性的灯座制造技术

本发明专利技术涉及用于灯２５，特别是车辆灯的灯座１，包括用于将灯２５布置在前灯、照明器或类似物上的连接区域２，用于将灯泡２７布置在灯座１上的空圆柱形接收部分３，和布置在接收部分３内的圆柱形金属套４。为了提供具有高耐热性的设计简单并且稳定的灯座１，使得布置在金属套４上的凸缘５搁在从接收部分３的上部边缘６突出的突起７上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于灯，特别是车辆灯的灯座，其包括-用于将灯布置在前灯、照明器或类似物处的连接区域，-用于将灯泡布置在灯座处的空圆柱形接收部分，和-布置在接收部分内的圆柱形金属套。已知的上面提到的类型的灯具有灯泡，其包含实际发光元件并且设计为例如具有一个或多个白炽线圈的玻璃管。为了将灯泡连接到灯座上，将灯泡连接到由金属制造的保持装置，例如所谓的中间环，其被整体地连接到布置在灯座的接收部分内的金属套的凸缘，所述接收部分为对应的空圆柱形形状。在接收部分内提供了衬套，通过该衬套，从灯泡突出的触点被引导到布置在连接区域内的终端，通过其建立灯的电触点。用于安装在反射器内的上面提到的类型的机动车辆灯在US-A-5957569中描述。灯泡被固定在连接到金属套的金属保持零件内，所述金属套又被固定在塑料座上。灯的电终端被提供在塑料灯座的连接区域内。金属套被固定在灯座上，其中，灯座的伸出的区域通过金属套的对应部分从灯泡隔开。包括塑料灯座的机动车辆灯中的一个问题为热量传递到塑料内，所述热量由灯泡产生。高温导致塑料零件分解、汽化和/或气体逸出。近来发生的前灯壳体的日益小型化扩大了此问题。可见的汽化，其中，蒸汽沉淀在反射器表面上，根据汽化的程度，不仅有害地影响视觉效果-特别是在透明玻璃前灯中-而且有害地影响前灯的功能。为了解决此问题，有时利用具有增加的耐热性的特殊塑料。虽然这防止了上述缺点，使用所述塑料非常昂贵。使用仅部分地由特殊塑料制造的塑料座降低了成本，但是由于座的多零件设计导致装配复杂性增加，并且与一体的灯座相比，后者的机械稳定性降低。本专利技术的目的为提供具有高耐热性的设计简单并且稳定的灯座。本专利技术通过如权利要求1所述的灯座并且通过如权利要求8所述的灯实现此目的。另外，该目的还通过如权利要求9所述的机动车辆前灯实现。附属的权利要求涉及本专利技术的有利的实施例。根据本专利技术的灯座具有提供有电终端的连接区域。后者用于将使用根据本专利技术的灯座生产的灯布置在照明器、前灯或类似物的对应的连接器单元内。设计为空圆柱形形式并且在其远离灯座的上部端开口的接收部分布置在连接区域上方，设计为对应的圆柱形形式的金属套布置在所述接收部分内，其中，布置在金属套上的凸缘搁靠在接收部分的上部边缘上。在此情况中，用于描述部件的相对布置的诸如“上方”和“下方”和“上部”和“下部”的术语相对于灯座或灯的直立位置，其中，接收部分或灯泡布置在顶部。实际上，这些参考标记仅用于更加容易理解，并且不打算被认为是限制性的。根据本专利技术的灯座的一个特征为，布置在金属套上的凸缘不搁在接收部分的整个上部边缘上，而是搁在从上部边缘突出的突起上。从而，与其搁在整个上部边缘上相比，至少在凸缘的区域内相当大地减小了从金属套到接收部分的热量传递。在此情况中，由于与连接到灯泡的金属中间环直接接触，凸缘被加热到特别高的程度。本专利技术基于暴露于特别高的热负载的主要是接收部分的上部零件的认识。当被安装在反射器内时，使用根据本专利技术的灯座生产的灯定位为使得这些上部区域非常靠近或甚至在反射器壳体内部。由于那里存在的高温度和差的热量消散，因此这些位置遭受非常高的热效应。形成空圆柱形接收部分的下部端的底面对照地定位在前灯的反射器壳体外部，那里的温度通常低得多。依靠根据本专利技术的灯座的设计，热量传递不通过接收部分的上部边缘发生，而是在接收部分的底面的较冷的区域内发生。为了确保在底面的区域内从金属套到灯座的特别好的热量传递，根据本专利技术的一个有利的实施例，使得金属套的基部支撑靠在接收部分的底面上。优选地在整个表面上发生的此支撑导致热量以在接触面积上均匀地分布的形式传递到灯座，从而特别附加地防止了在灯座内的热应力。仅依靠根据本专利技术的金属套的凸缘支撑靠在从上部边缘突出的突起上的灯座的设计，灯座，并且特别是接收部分的上部区域暴露于仅达到不会导致分解、汽化或气体选出的程度的热量。根据本专利技术的一个特别有益的实施例，由于接收部分具有从内部壁突出的肋，所述肋支撑靠在金属套的外部壁上，可以实现到接收部分的热量传递的附加的减小。与金属套完全支撑靠在接收部分的内部壁上时不同，在此情况中，从金属套到接收部分的壁区域的热量传递被附加地减小，使得热量从金属套的消散主要通过其与底面接触的基部发生。肋可以以任何形式设计。它们可以例如通过对于上部边缘纵向地和/或横向地走向的许多网形成。分布在周线上的许多点状升起的区域也可能作为替代物。优选地，金属套的外部壁与接收部分的内部壁的总接触面积例如小于金属套的外部壁的外部表面积的一半。为了将灯泡固定在金属套的凸缘上，灯泡必要地具有金属连接元件，例如中间环，其优选地以结合方法连接到金属套的凸缘。中间环和金属套的凸缘之间的接触面积的大小非常大地影响凸缘加热并且从而影响到连接部分的上部区域内的热量传递。根据本专利技术的一个有利的实施例，使得凸缘具有至少一个、优选为三个，用于固定连接到灯泡的中间环的接触区域，所述接触区域中的每个具有从凸缘的上部侧突出的凸轮。在例如当将金属插入物电阻焊接到中间环的结合操作期间熔接上的凸轮确保在邻近凸轮的区域内在中间环和金属套的凸缘之间保持限定的空气间隙，使得从中间环到金属套的热量传递大大减小。另外，凸轮的使用确保焊接节点没有间隙，该间隙可能对中间环和金属套之间的连接的可靠性具有不利影响。为了进一步减小从中间环通过金属套到接收部分的上部区域内的热量传递，根据本专利技术的再一个有利的实施例，使得在金属套与中间环接触的接触区域的区域内，上部边缘具有切口。这些切口意味着从由于直接连接到中间环而具有高温度的接触区域之间的接收部分和上部边缘的距离增加，使得仅发生对上部边缘的轻微加热。另外，本专利技术的此实施例确保，当中间环被安装在金属套上时，在结合操作期间，在接触区域内的特定点处发生的高温度不会导致对接收部分的上部边缘的对应的区域的损害。根据本专利技术的一个有利的实施例，通过从接收部分的底面突出通过金属套的基部内的对应的开口的销将金属套固定在接收部分内。根据本专利技术的这样的灯座的实施例确保特别可靠地将金属套的基部支撑在接收部分的底面上，从而附加地改善从金属套到灯座内的热量传递。为了可靠地防止金属套的任何脱离，该销可以例如被机械地填缝或热铆接。除了通过金属套的凸缘创造性地隔开接收部分，凸缘的使用还导致满意的视觉效果，因为由于充当金属内衬的凸缘，朝向反射器的内部不会看到塑料。根据本专利技术的再一个有利的实施例，金属套的基部以这样的方式设计，其将布置在底面上的固定弹簧固定在适当的位置。依靠此实施例，弹簧不能从其预先限定的位置移动，这样的移动在一些情况中会导致灯内短路。在此情况中，弹簧用于将使用根据本专利技术的灯座生产的灯固定在前灯、照明器或类似物的对应的接收装置内预先限定的位置内，其中，弹簧的区域突出灯座并且与接收装置的对应的V形凹槽接合。下面将参考附图中示出的实施例的示例进一步描述本专利技术，然而，本专利技术不受其限制。附图说明图1示出了灯座的透视图。图2示出了图1所示灯座的侧视图。图3示出了图1所示灯座的正视图。图4示出了沿图3所示剖面线B-B的图1所示灯座的截面图。图5示出了沿图2所示剖面线A-A的图1所示灯座的截面图。图6示出了图1所示灯座的上部侧的俯视图。图7示出了灯的侧视图。图7作为示例示出了具有固定在灯座1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于灯，特别是车辆灯的灯座，其包括－用于将灯布置在前灯、照明器或类似物处的连接区域，－用于将灯泡布置在灯座处的空圆柱形接收部分，和－布置在接收部分内的圆柱形金属套，其特征在于，布置在金属套（４）处的凸缘（５）搁在从接收部分（３）的上部边缘（６）突出的突起（７）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2004-10-4 04104847.11.一种用于灯，特别是车辆灯的灯座，其包括-用于将灯布置在前灯、照明器或类似物处的连接区域，-用于将灯泡布置在灯座处的空圆柱形接收部分，和-布置在接收部分内的圆柱形金属套，其特征在于，布置在金属套(4)处的凸缘(5)搁在从接收部分(3)的上部边缘(6)突出的突起(7)上。2.根据权利要求1所述的灯座，其特征在于，金属套(4)的基部(19)支撑靠在接收部分(3)的底面(8)上。3.根据权利要求1或2所述的灯座，其特征在于，接收部分(3)具有从内部壁(10)突出的翅片，所述翅片支撑靠在金属套(4)的外部壁(9)上。4.根据前述权利要求的任何一项所述的灯座，其特征在于，凸缘(5)具有至少一个，优选为三个，用于固定连接到灯泡(27)的中间环的接触区域(12)，所述接触区域中的每个具有从凸缘(5)的上部侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：P罗森米勒，J弗勒希西格，G米勒，A特拉姆普勒，
申请(专利权)人：皇家飞利浦电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]