本发明专利技术涉及一种用于生产在本体中着色的琥珀色玻璃的混合物，由基于硅－钠－钙组合物的所述可玻璃化混合物获得的琥珀色玻璃以及一种用于由这种玻璃生产用于灯泡１的管和坯件２的方法。该混合物包含对于１００％重量混合物来说０．０１％－１％重量的二硫化钼和０．０１％－７％重量的硫化锶。如此获得的玻璃不含有害产品如镉，并且其获得不需要用于得到所需颜色的另外的热处理。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种基于硅-钠-钙组合物的可玻璃化混合物，该混合物用于获得在本体中着色的琥珀色玻璃。本专利技术还涉及这种玻璃和用于生产琥珀色玻璃坯件和/或管的方法，以及诸如所述管或利用所述坯件获得的灯泡这样的产品。
技术介绍
“琥珀色”应当理解为是指例如由国际标准所定义的从黄色到橙色的颜色，尤其是在以名称CIE 1931而为人所知的国际照明委员会的参考系中所定义的该颜色。这是因为，国际照明委员会已经通过SAE J578标准制定了车辆用光的颜色标准，其中的琥珀色边界如下对红色的边界y＝0.390对白色的边界y＝0.79-0.67x对绿色的边界y＝x-0.12。这可以通过扩大的第一四边形来体现，该四边形的图形表示位于用于显示标准化的色空间的示意图上，该示意图在本说明书所附的附图2上提供。欧洲的标准CEE在这方面已经制定了法规(ECE37)并且规定了有关道路交通用闪烁灯泡的缩减的色度允差范围的边界，其如下所示对黄色的边界y≤0.429对红色的边界y≤0.398对白色的边界z≤0.007。此外，这些边界可以由被包括在第一四边形中的第二四边形来表示(参见图2)。传统上，这些颜色是通过在钠-钙基玻璃中添加CdS-Se-CdS，3CdSe形式的镉和硒来获得的。因而，法国VERMONT公司(从1918年开始生产工业玻璃并且其主要活动是在家用照明和汽车照明用本体着色玻璃的吹制领域中)从1980年代末开始能够开发和商业化基于这项技术的琥珀色玻璃，其尤其用于生产信号指示用灯。但是这类灯泡的生产，尤其是由于添加了镉/硒而着色的钠-钙基玻璃管的生产，从1994年起重新被提出来讨论，原因是出现了用于生产橙色涂漆灯泡的方法，该方法的成本已表明低于本体着色灯泡的生产成本，并且欧洲的规定(1991年6月18日的No.91/338/CEE)鼓励人们限制某些重金属的使用，其中包括镉。涂漆操作是在透明玻璃灯泡上涂布基于有机颜料的清漆或者生漆，该有机颜料赋予了灯泡以琥珀色。不过这种方法存在缺陷，此外该方法从来没有被VERMONT公司接受，也未被采用。这是因为，在多年的研究和使用之后目前可以肯定的是涂层的质量和耐久性会随着时间的推移而下降。随着其老化，颜色会明显变淡，反复的热冲击最终还导致涂层小片小片地脱落或者龟裂脱落。考虑到VERMONT公司在本体着色以获得黄色/橙色色系的领域中的声誉和领先性，该公司因而开发了本专利技术。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上面具体指出的缺陷，并且提出了一种用于获得琥珀色玻璃的可玻璃化混合物、这种玻璃以及一种用于生产琥珀色玻璃管和/或坯件的方法，以及如此着色的管或者灯泡，其比现有技术更加符合实际的要求，尤其是，本专利技术提供了一种没有被法规所禁止使用的有毒物质和/或对环境危险的物质(例如铅、镉、硒或铬)的玻璃，所获得的玻璃具有直接得到的颜色，而不需要持久地升高温度的中间或者辅助操作(“持久地”是指大于几分钟，例如三十分钟或者一小时)，所述颜色包括在了现行的信号指示国际标准(normesinternationales de la signalisation)的范围内，并且是长期稳定的并且不可变(在成形后不需要任何用于着色的处理)，且对热冲击不敏感，并且使得大的生产速度成为可能(例如在生产坯件的情况下约为90个坯件/分钟)，以用于改善成本。为此，本专利技术具体地提出一种用于获得在本体中着色的琥珀色玻璃的基于硅-钠-钙组合物的可玻璃化混合物，其特征在于所述混合物包含对于100％重量混合物来说0.01％-1％重量的二硫化钼和0.01％-7％重量的硫化锶。在有利的实施方式中，还求助于以下各项中的一项和/或另一项-硫化锶的百分数小于或者等于混合物重量的4％；-二硫化钼的百分数小于或者等于混合物重量的0.3％；-混合物中铁的含量小于0.04％；-混合物不含硫；“不含硫”是指硫的重量百分数小于0.01％，或者甚至小于0.005％。-混合物包含最多达0.2％的铝粉末。本专利技术还提出了由上述混合物获得的在本体中着色的琥珀色玻璃，对于100％重量熔融玻璃来说，其包含SIO265-72％(重量百分数)B2O30.5-3％Na2O5-15％K2O5-15％LiO20.2-2％CaO1-5％BaO0.5-4％Al2O30.5-3％ MoO30.05-0.5％SO30.1-0.7％SrO2-7％MoO3和SO3由二硫化钼MoS2和硫化锶)SrS作为原料来获得，例如在混合物中MoS2/SrS之比为0.015-0.04。有利地，该比例为0.015-0.025。更有利地是，该混合物不含硫。本专利技术还提出了一种用于获得如上所述的琥珀色玻璃的方法。本专利技术还提出了一种由基于硅-钠-钙组合物的混合物作为原料来生产琥珀色玻璃管或者坯件的方法，其特征在于通过向包含65-72％SiO2和5-15％Na2O的组合物中添加相对于100％重量混合物来说为0.01-1％重量的二硫化钼和0.01-7％重量的硫化锶来制备混合物，然后以本身已知的方式在炉中由所述混合物作为原料来生产玻璃，并且直接形成具有其最终颜色的管或者坯件，除了用于消除热应力的受控冷却处理外，不需要另外的热处理。常规地，这种冷却处理在于从约550℃直到环境温度缓慢地(约20分钟)冷却所形成的玻璃坯件。该冷却通常在解除内应力的管道中进行。应当指出，现有技术系统地规定了至少一小时的热处理，例如在大约500℃下进行热处理，这是适当地呈现玻璃着色所必需的。本专利技术的情况则并非如此，令人惊奇且出人意料地是，该混合物的组成使得能够摆脱这种热处理。有利地，在冷却之前，管或者坯件的玻璃在生产出口温度(500-550℃)下保持几分钟，例如小于5分钟的时间，更特别地为1至2分钟的时间。因而，通过使用本专利技术的方法和实施本专利技术方法的设备可以每分钟处理大约50m的管或者70-100个坯件(通过吹制玻璃料滴获得)。有利地，该方法的特征在于硫化锶的百分数为小于或者等于混合物重量的4％。在一个有利的实施方式中，该方法的特征在于二硫化钼的百分数为小于或者等于混合物重量的0.3％。同样有利地是，以磁性的方式除去铁颗粒，以使混合物中铁的含量为小于0.04％。更有利地，该混合物不含硫(小于0.01％和/或痕量)。在另一个有利的实施方式中，通过调节基于金属粉末的还原剂的量直至最高为混合物重量的0.3％来改变加热炉内部的氧化还原参数，从而控制玻璃着色的色调。本专利技术还提出一种由如上所述的管或者坯件以及如上所述的方法获得的琥珀色玻璃制成的灯泡，其用于照明系统，例如家用和装饰用照明系统，或者用作闪烁灯泡或者汽车信号指示装置。以从炉出口处获得的玻璃料滴为原料形成的坯件(其琥珀色的着色被包括在所要求的颜色标准之内)因而是最终获得的，不需要进行热处理或者在现有技术的方法中已知用于固定着色所需的其它任何辅助操作。通过阅读以非限制性实施例的方式提供的本专利技术实施方案的描述可以更好地理解本专利技术。附图说明该描述参考附图，其中-图1所示为利用根据本专利技术生产的玻璃获得的灯泡的侧视图。-图1A-1C所示为根据本专利技术的不同形状灯泡用的玻璃坯件的侧视图。-图2是用于表示标准化的色空间的示意图，在该图中可靠且稳定地呈现了本专利技术灯泡的着色。-图3所示为采用本专利技术方法的一个实施方式的设备的示意透视图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于获得在本体中着色的琥珀色玻璃的基于硅－钠－钙组合物的可玻璃化混合物，其特征在于所述混合物包含对于１００％重量混合物来说０．０１％－１％重量的二硫化钼和０．０１％－７％重量的硫化锶。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】FR 2003-12-24 03154231.一种用于获得在本体中着色的琥珀色玻璃的基于硅-钠-钙组合物的可玻璃化混合物，其特征在于所述混合物包含对于100％重量混合物来说0.01％-1％重量的二硫化钼和0.01％-7％重量的硫化锶。2.权利要求1的混合物，其特征在于硫化锶的百分数小于或者等于混合物重量的4％。3.上述权利要求中任一项的混合物，其特征在于二硫化钼的百分数小于或者等于混合物重量的0.3％。4.上述权利要求中任一项的混合物，其特征在于混合物中铁的含量小于0.04％。5.上述权利要求中任一项的混合物，其特征在于混合物不含硫。6.上述权利要求中任一项的混合物，其特征在于混合物包含最多达0.2％的铝粉末。7.琥珀色玻璃，其特征在于它通过熔融上述权利要求中任一项的混合物而获得。8.以混合物作为原料获得的在本体中着色的琥珀色玻璃，所述玻璃包含，对于100％重量熔融玻璃来说SIO265-72％B2O30.5-3％Na2O5-15％K2O5-15％LiO20.2-2％CaO1-5％BaO0.5-4％Al2O30.5-3％MoO30.05-0.5％SO30.1-0.7％SrO2-7％MoO3和SO3由二硫化钼MoS2和硫化锶SrS作为原料来获得，例如在混合物中MoS2/SrS之比为0.015-0.04。9.权利要求8的琥珀色玻璃，其特征在于MoS2/SrS之比是0...
【专利技术属性】
技术研发人员：C勒菲弗，F勒佩斯科尔克斯，
申请(专利权)人：佛蒙特股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]
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