一种本体着色翡翠绿玻璃及其镀膜制造方法技术

本发明专利技术公开了一种本体着色翡翠绿玻璃，包括玻璃基片，所述玻璃基片中包含有着色剂，所述着色剂包括占玻璃基片重量百分比的如下各组分：Fe2O3 0.08‑0.1％；CuO 0.1‑0.28％；TiO20.3‑0.5％；玻璃基片的一侧表面上镀有TiO2镀层，所述TiO2镀层为以层流方式在玻璃基片上沉积的三层TiO2镀层。该玻璃明亮剔透，镀层均匀牢固、耐磨性好、化学稳定性高、耐碱抗酸性能优于其他镀膜玻璃。本发明专利技术还公开了一种生产该本体着色翡翠绿玻璃的镀膜制造方法，使用该镀膜制造方法生产得到的翡翠绿镀膜玻璃可保持玻璃的原有色泽，并且其产量和产品合格率均较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃镀膜
，尤其涉及一种本体着色翡翠绿玻璃及其镀膜制造方法。
技术介绍
随着人们对于建筑材料性能、色彩以及用途的要求日益提高，各种颜色玻璃或是功能性玻璃不断地出现在人们的面前，其中翡翠绿玻璃是人们日常生活中比较常见的玻璃产品之一。为了使得翡翠绿玻璃具有更为完善的特殊功能，现有技术中通常在翡翠绿玻璃上进行镀膜。通过镀膜的翡翠绿玻璃具有良好的色泽及遮阳效果，深受人们所喜爱。现有技术中，授权公告号为CN20194908Y的专利公开了一种镀有单层氮化钛膜的阳光控制镀膜玻璃，其镀膜方法主要是采用离线工艺；授权公告号为CN101654334A专利公开了一种离线浅绿色低辐射镀膜玻璃及其制备方法，也是采用离线方式在白玻上镀制膜层使其在镀膜后具有翡翠绿颜色以及相同或是更好的性能效果；申请公布号为CN103144381A的专利申请公开了一种绿色低辐射节能玻璃也是以白玻为镀膜基片采用离线方式镀膜后得到具有与绿玻相同的玻璃颜色及效果。可见，现有技术中多采用离线镀制翡翠绿玻璃的膜层。在线镀膜方法是指在浮法玻璃生产线上的锡槽、过渡辊台或退火窑前端,利用生产线上玻璃自身的热量将喷涂到玻璃表面上的化合物进行分解、扩散,在玻璃表面形成氧化物低辐射膜。这种氧化物膜层已经成为玻璃表面组成的一部分,被称为“硬膜”或在线膜。相比离线镀膜，在线镀膜方法具有以下几个突出特点：(1)一线二用、调节生产灵活，在浮法线上采用化学气相沉积法(CVD法)进行生产，可以根据市场需要灵活调节其产品品种，既可生产浮法玻璃，也可生产镀膜玻璃；(2)产品可以进行深加工，用化学气相沉积法生产的镀膜玻璃经刚化、热弯处理后，膜层及其颜色均不发生变化；(3)产品理化性能好，用化学气相沉积法生产的镀膜玻璃其膜层牢固、耐磨性、耐酸碱性及耐盐性好。目前，由于在线镀膜玻璃的镀膜面积大、镀膜装备制造技术及镀膜方法的局限性等原因，在线生产镀膜玻璃的产量和成品率均有待提高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种本体着色翡翠绿玻璃(镀膜玻璃)，该玻璃明亮剔透，镀层均匀牢固、耐磨性好、化学稳定性高、耐碱抗酸性能优于其他镀膜玻璃。本专利技术还提供了一种生产上述本体着色翡翠绿玻璃的镀膜制造方法，使用该镀膜方法生产的本体着色翡翠绿玻璃可保持玻璃的原有色泽，并且其产量和产品合格率均较高。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种本体着色翡翠绿玻璃，包括玻璃基片，所述玻璃基片中包含有着色剂，所述着色剂包括占玻璃基片如下重量百分比的各组分：0.08-0.1％Fe2O3，0.1-0.28％CuO，0.3-0.5％TiO2；玻璃基片的一侧表面上镀有TiO2镀层，所述TiO2镀层为以层流方式在玻璃基片上沉积的三层TiO2镀层，着色剂中添加有TiO2，提高了玻璃表面的Ti含量，进而提高了玻璃表面对镀膜气体(TiO2)的吸附作用，该玻璃镀上TiO2镀层后膜层均匀牢固，耐磨性好，化学稳定性高，耐碱抗酸性能优于其他镀膜玻璃；另外，玻璃基片中加入该着色剂使得玻璃更加明亮剔透，而Fe2O3和CuO的加入解决了TiO2过量引入而导致的玻璃产生黄色的问题；采用层流的方式进行镀膜，一次镀膜三次沉积成膜，在提高了膜层质量的同时，提高了对镀膜气体(TiO2)的利用率，减少了废气排放。上述的本体着色翡翠绿玻璃，优选的，所述TiO2镀层的总厚度为700-800nm；玻璃基片的厚度为3.6-6mm。上述的本体着色翡翠绿玻璃，优选的，所述本体着色翡翠绿玻璃的可见光透射比小于26％，颜色均匀性小于或等于2.0，紫外线透过率小于或等于12％，耐磨性大于或等于1.1，耐酸性大于0.20％，耐碱性大于0.60％，遮阳系数小于0.25，相比于现有的翡翠绿镀膜玻璃，本专利技术的翡翠绿镀膜玻璃(本体着色翡翠绿玻璃)的各项性能均有所提高。作为一个总的专利技术构思，本专利技术另一方面提供了一种上述本体着色翡翠绿玻璃的镀膜制造方法，包括以下步骤：S1、将翡翠绿玻璃基片置于镀膜装置的下部，使该玻璃基片从第一排废腔的下方经进气腔的下方向第二排废腔的下方输送，所述翡翠绿玻璃基片中包含有着色剂，所述着色剂包括占翡翠绿玻璃基片如下重量百分比的各组分：0.08-0.1％Fe2O3；0.1-0.28％CuO；0.3-0.5％TiO2；S2、通过进气管向进气腔内通入TiO2气体，以层流的方式在玻璃基片上沉积三层TiO2镀层，即完成翡翠绿玻璃基片的镀膜操作。上述的镀膜制造方法，优选的，所述步骤S2中，以层流的方式在玻璃基片上沉积三层TiO2镀层具体是指，进气腔内的TiO2气体经喷口喷出后分为两个流向，分别沿第一反应区从第一排废口进入第一排废腔以及沿第二反应区从第二排废口进入第二排废腔；玻璃基片在第一反应区处与逆向流过的TiO2气体接触并形成第一层TiO2镀层；玻璃基片在喷口的下方与从喷口喷出的TiO2气体接触形成第二层TiO2镀层；玻璃基片在第二反应区处与同向流动的TiO2气体形成第三层TiO2镀层。上述的镀膜制造方法，优选的，所述步骤S1中，玻璃基片从第一排废腔的下方经进气腔的下方向第二排废腔的下方输送的输送速度为460-650m/h。上述的镀膜制造方法，优选的，所述步骤S2中，向进气腔内通入TiO2气体操作中TiO2气体的流量为550-650L/min。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)通过在玻璃基片中加入包含有0.08-0.1％的Fe2O3，0.1-0.28％的CuO，0.3-0.5％的TiO2着色剂，使得该翡翠绿玻璃明亮剔透，并且Fe2O3和CuO的加入弥补了TiO2过量引入而导致的玻璃产生黄色的缺陷。(2)在着色剂中使用TiO2提高了玻璃表面的TiO2含量，进而提高了玻璃表面对镀膜气体(TiO2)的吸附作用，使得经镀膜后的玻璃膜层均匀牢固，耐磨性好，化学稳定性高，耐碱抗酸性能优于其他镀膜玻璃。(3)采用层流方式进行镀膜，一次镀膜三次沉积成膜，在保证膜层质量的同时，也提高了对镀膜气体(TiO2)的利用率，减少了废气排放。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的镀膜制造方法所用的镀膜装置的结构示意图。图2为沿图1中B-B面的剖视结构示意图。图例说明：1、第一排废腔；2、进气腔；3、第二排废腔；4、第一排废口；5、第二排废口；6、喷口；7、第一反应区；8、第二反应区；9、排废管；10、进气管。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“连接于”另一元件上时，它可以是直接连接在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接连接在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种本体着色翡翠绿玻璃，包括玻璃基片，其特征在于，所述玻璃基片中包含有着色剂，所述着色剂包括占玻璃基片如下重量百分比的各组分：0.08‑0.1％Fe2O3；0.1‑0.28％CuO；0.3‑0.5％TiO2；玻璃基片的一侧表面上镀有TiO2镀层，所述TiO2镀层为以层流方式在玻璃基片上沉积的三层TiO2镀层。

【技术特征摘要】
1.一种本体着色翡翠绿玻璃，包括玻璃基片，其特征在于，所述玻璃基片中包含有着色剂，所述着色剂包括占玻璃基片如下重量百分比的各组分：0.08-0.1％Fe2O3；0.1-0.28％CuO；0.3-0.5％TiO2；玻璃基片的一侧表面上镀有TiO2镀层，所述TiO2镀层为以层流方式在玻璃基片上沉积的三层TiO2镀层。2.根据权利要求1所述的本体着色翡翠绿玻璃，其特征在于：所述TiO2镀层的总厚度为700-800nm；玻璃基片的厚度为3.6-6mm。3.根据权利要求1或2所述的本体着色翡翠绿玻璃，其特征在于：所述本体着色翡翠绿玻璃的可见光透射比小于26％，紫外线透过率小于或等于12％，颜色均匀性小于或等于1.95，耐磨性大于或等于1.1，耐酸性大于0.20％，耐碱性大于0.60％，遮阳系数小于0.25。4.一种如权利要求1-3中任一项所述的本体着色翡翠绿玻璃的镀膜制造方法，包括以下步骤：S1、将翡翠绿玻璃基片置于镀膜装置的下部，使该玻璃基片从第一排废腔(1)的下方经进气腔(2)的下方向第二排废腔(3)的下方输送，所述翡翠绿玻璃基片中包含有着色剂，所述着色剂包括占翡翠绿玻璃基片如下重量百分比的各组分：0.08-0.1％Fe2O3；0.1-0.28％...

【专利技术属性】
技术研发人员：官立民，陈立新，刘力武，阳小宇，刘屹，张炼文，刘四清，龙冬瑶，唐检，谢伟，李渊，
申请(专利权)人：株洲醴陵旗滨玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43