玻璃防霉粉回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃防霉粉回收装置，包括回收部、疏通件、除尘器和喷粉箱；回收部顶部形成有开口，开口上设置有筛网；回收部底部形成有收集箱，收集箱顶部还设置有多个通孔，以使得从筛网掉落的粉末能够经过通孔进入收集箱；收集箱底部形成有圆孔，圆孔的位置与通孔的位置对应设置，疏通件包括伸缩驱动件和疏通杆，疏通杆可滑动地安装于圆孔；除尘器与收集箱通过吸粉管道连通，除尘器底部与喷粉箱通过出粉管道连通。该玻璃防霉粉回收装置具有能够实现防霉粉的回收利用，降低生产成本和防止粉末堵塞的优点。粉末堵塞的优点。粉末堵塞的优点。

【技术实现步骤摘要】
玻璃防霉粉回收装置


[0001]本技术涉及玻璃制造
，尤其涉及一种玻璃防霉粉回收装置。

技术介绍

[0002]在玻璃制作过程中，浮法玻璃若长期暴露在潮湿的空气中，受水汽的影响，玻璃表面会发生一系列反应导致内部成份析出，析出成分与空气进一步反应在玻璃表面生产白斑、白雾状缺陷，类似于有机物的发霉，业内一般称之为玻璃的发霉现象。生产过程中为避免玻璃发霉现象，在玻璃采装前会在玻璃表面喷洒防霉粉措施。而为保证喷洒覆盖全面，一般是过量喷洒，这样就造成了防霉粉的浪费，提高了生产成本。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新型的玻璃防霉粉回收装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种玻璃防霉粉回收装置，旨在解决现有技术中过量喷洒防霉粉导致防霉粉浪费，生产成本高的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种玻璃防霉粉回收装置，包括：
[0006]回收部、疏通件、除尘器和喷粉箱；
[0007]所述回收部顶部形成有开口，所述开口上设置有筛网；所述回收部底部形成有收集箱，所述收集箱顶部还设置有多个通孔，以使得从所述筛网掉落的粉末能够经过所述通孔进入所述收集箱；
[0008]所述收集箱底部形成有圆孔，所述圆孔的位置与所述通孔的位置对应设置，所述疏通件包括伸缩驱动件和疏通杆，所述疏通杆可滑动地安装于所述圆孔；
[0009]所述除尘器与所述收集箱通过吸粉管道连通，所述除尘器底部与所述喷粉箱通过出粉管道连通。
[0010]在一实施例中，所述通孔为阶梯型孔，所述通孔包括相互连接的第一孔和第二孔，所述第一孔靠近所述筛网设置，所述第一孔的第一孔径大于所述第二孔的第二孔径。
[0011]在一实施例中，所述伸缩驱动件包括气缸和连接板，所述连接板上安装有多根所述疏通杆，所述气缸的伸缩杆与所述连接板连接以驱动所述连接板在竖直方向上运动，进而使得所述疏通杆能够穿过所述通孔。
[0012]在一实施例中，所述通孔、所述圆孔和所述疏通杆一一对应设置。
[0013]在一实施例中，所述回收部还包括振动电机，所述振动电机与所述筛网连接以驱动所述筛网振动。
[0014]在一实施例中，所述收集箱远离所述吸粉管道的一侧还设置有风箱，所述风箱内设置有风扇，所述风箱与所述收集箱之间设置有网板。
[0015]在一实施例中，所述玻璃防霉粉回收装置还包括清洁件，所述清洁件包括竖直驱动件、旋转驱动件和刮刀，所述竖直驱动件的伸缩轴与所述旋转驱动件连接，所述旋转驱动
件的旋转轴与所述刮刀连接。
[0016]在一实施例中，所述刮刀为弧形刮刀，所述刮刀的形状与所述除尘器的外壳内壁的形状相匹配。
[0017]在一实施例中，所述喷粉箱内还设置有传感器，所述传感器用于检测所述喷粉箱内粉末的高度，所述玻璃防霉粉回收装置还包括与所述喷粉箱连通的喷粉管道。
[0018]在一实施例中，所述出粉管道上设置有第一阀门，所述喷粉管道上设置有第二阀门。
[0019]上述方案中，玻璃防霉粉回收装置包括回收部、疏通件、除尘器和喷粉箱；回收部顶部形成有开口，开口上设置有筛网；回收部底部形成有收集箱，收集箱顶部还设置有多个通孔，以使得从筛网掉落的粉末能够经过通孔进入收集箱；收集箱底部形成有圆孔，圆孔的位置与通孔的位置对应设置，疏通件包括伸缩驱动件和疏通杆，疏通杆可滑动地安装于圆孔；除尘器与收集箱通过吸粉管道连通，除尘器底部与喷粉箱通过出粉管道连通。从玻璃上掉落的多余防霉粉从回收部的开口掉落在筛网上，经过筛网筛除大颗粒杂质后从通孔位置掉落至收集箱中，除尘器内设置有吸粉机，可以通过吸粉管道将收集箱内回收的防霉粉吸入除尘器内，然后通过出粉管道进入喷粉箱中，实现防霉粉的回收利用。
[0020]同时，为避免防霉粉堵塞通孔，造成防霉粉不能正常掉落至收集箱内，可以设置疏通件，将疏通杆可滑动地安装于圆孔，当通孔未堵塞时，疏通杆的顶端与圆孔平齐设置，将圆孔堵塞住；也不阻碍正常的吸粉动作；当需要疏通通孔时，伸缩驱动件驱动伸缩杆向上运动至通孔处并穿过通孔，将通孔内积结的粉末打碎，将通孔疏通。该技术具有能够实现防霉粉的回收利用，降低生产成本和防止粉末堵塞的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例玻璃防霉粉回收装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例回收部的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例疏通件的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例清洁件的结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027]1、回收部；11、开口；12、筛网；13、振动电机；14、收集箱；15、通孔；2、疏通件；21、伸缩驱动件；22、疏通杆；23、连接板；24、气缸；25、伸缩杆；3、除尘器；4、吸粉管道；5、清洁件；51、竖直驱动件；52、旋转驱动件；53、刮刀；6、出粉管道；61、第一阀门；7、风箱；71、网板；8、风扇；9、传感器；10、喷粉管道；101、第二阀门；20、喷粉箱。
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0032]并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]请参见图1
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图4，本技术提供一种玻璃防霉粉回收装置，包括回收部1、疏通件2、除尘器3和喷粉箱20；
[0034]回收部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃防霉粉回收装置，其特征在于，包括：回收部、疏通件、除尘器和喷粉箱；所述回收部顶部形成有开口，所述开口上设置有筛网；所述回收部底部形成有收集箱，所述收集箱顶部还设置有多个通孔，以使得从所述筛网掉落的粉末能够经过所述通孔进入所述收集箱；所述收集箱底部形成有圆孔，所述圆孔的位置与所述通孔的位置对应设置，所述疏通件包括伸缩驱动件和疏通杆，所述疏通杆可滑动地安装于所述圆孔；所述除尘器与所述收集箱通过吸粉管道连通，所述除尘器底部与所述喷粉箱通过出粉管道连通。2.根据权利要求1所述的玻璃防霉粉回收装置，其特征在于，所述通孔为阶梯型孔，所述通孔包括相互连接的第一孔和第二孔，所述第一孔靠近所述筛网设置，所述第一孔的第一孔径大于所述第二孔的第二孔径。3.根据权利要求1所述的玻璃防霉粉回收装置，其特征在于，所述伸缩驱动件包括气缸和连接板，所述连接板上安装有多根所述疏通杆，所述气缸的伸缩杆与所述连接板连接以驱动所述连接板在竖直方向上运动，进而使得所述疏通杆能够穿过所述通孔。4.根据权利要求3所述的玻璃防霉粉回收装置，其特征在于，所述通孔、所述圆孔和所述疏通杆一一对应设置。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏延才，宋海华，刘威，谭露，李础源，
申请(专利权)人：株洲醴陵旗滨玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：