一种轴承套生产锻造用退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，该一种轴承套生产锻造用退火炉，包括工作台，所述工作台的下表面焊接固定安装有四个工作台支柱，所述工作台的一端上表面设有翻转机构，所述翻转机构的一端安装有固定平台，所述工作台的另一端上表面焊接固定安装有退火炉外壳，所述退火炉外壳的内部安装有加热管，所述退火炉外壳的一侧表面开设有椭圆型凹槽，本实用新型专利技术通过翻转机构可以在使用的过程中在退火炉内部进行翻转，不需要使用人员将其拿出再翻面，减少了使用人员受伤的机率，且零件在退火炉内部加热更加均匀，防止品质无法达到要求。防止品质无法达到要求。防止品质无法达到要求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套生产锻造用退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体而言，涉及一种轴承套生产锻造用退火炉。

技术介绍

[0002]目前，现有的退火炉在使用的过程中无法将需要加热的零件进行旋转，导致在进行使用的过程中会出现加热不均匀，导致在加热完成后零件的品质无法达到指定要求，从而需要人工将内部的零件拿出翻面，从而增加了使用人员受伤的机率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种轴承套生产锻造用退火炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种轴承套生产锻造用退火炉，包括工作台，所述工作台的下表面焊接固定安装有四个工作台支柱，所述工作台的一端上表面设有翻转机构，所述翻转机构的一端安装有固定平台，所述工作台的另一端上表面焊接固定安装有退火炉外壳，所述退火炉外壳的内部安装有加热管，所述退火炉外壳的一侧表面开设有椭圆型凹槽。
[0006]作为优选，所述固定平台的上表面反U型固定块，所述反U型固定块的外表面安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端穿过反U型固定块的中心安装有卡紧块。
[0007]作为优选，所述翻转机构包括T型滑槽、方形固定柱、第一液压杆、T型滑块、圆柱型活动柱、椭圆形固定块、第一弹簧固定杆、第二弹簧固定杆、固定杆、方形固定块、突出块、圆形固定块、U型固定杆、滑槽、三角形固定块、第二液压杆、挡杆、弹簧、固定块，所述方形固定柱的下端表面焊接固定安装在工作台的上表面。
[0008]作为优选，所述方形固定柱的内部开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部活动安装有T型滑块，所述T型滑块的上表面固定安装在第一液压杆的顶端，所述第一液压杆的底端固定安装在方形固定柱的内部表面。
[0009]作为优选，所述T型滑块的一侧表面焊接固定安装有固定块，所述固定块的中心活动安装有圆柱型活动柱，所述圆柱型活动柱的一端安装有椭圆形固定块，所述椭圆形固定块的一侧表面焊接固定安装有第一弹簧固定杆。
[0010]作为优选，所述第一弹簧固定杆的外表面固定安装在弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装在第二弹簧固定杆的一端，所述第二弹簧固定杆的另一端焊接固定安装在固定杆一侧表面，所述固定杆的一端焊接固定安装在固定块的下表面。
[0011]作为优选，所述圆柱型活动柱的另一端圆形固定块，所述圆形固定块的外表面焊接固定安装有两个突出块，每个所述突出块的一侧表面均焊接固定安装有一个挡杆，所述挡杆的正下方活动安装有一个U型固定杆。
[0012]作为优选，所述U型固定杆的上端连接有方形固定块，所述U型固定杆活动安装在滑槽内部，所述滑槽开设在工作台上表面内部，所述U型固定杆下端中心焊接固定安装有三
角形固定块，所述圆形固定块的中心连接在第二液压杆的一端，所述第二液压杆的另一端连接固定平台。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014](1)本技术通过翻转机构可以在使用的过程中在退火炉内部进行翻转，不需要使用人员将其拿出再翻面，减少了使用人员受伤的机率，且零件在退火炉内部加热更加均匀，防止品质无法达到要求。
[0015](2)本技术通过固定平台上表面通过螺纹柱连接的卡紧块，可以在使用的过程中将连接卡紧，防止在进行翻面的过程中出现连接件的脱落，导致砸坏内部的设备，导致设备的损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术一种轴承套生产锻造用退火炉的正面的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种轴承套生产锻造用退火炉的侧面的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种轴承套生产锻造用退火炉的背面的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种轴承套生产锻造用退火炉的图3中A
‑
A处剖面的结构示意图；
[0020]图5为本技术一种轴承套生产锻造用退火炉的图2中B处放大的结构示意图。
[0021]图中：1、退火炉外壳；2、工作台支柱；3、工作台；4、翻转机构；401、T型滑槽；402、方形固定柱；403、第一液压杆；404、T型滑块；405、圆柱型活动柱；406、椭圆形固定块；407、第一弹簧固定杆；408、第二弹簧固定杆；409、固定杆；410、方形固定块；411、突出块；412、圆形固定块；413、U型固定杆；414、滑槽；415、三角形固定块；416、第二液压杆；417、挡杆；418、弹簧；419、固定块；5、螺纹柱；6、反U型固定块；7、卡紧块；8、固定平台；9、加热管；10、椭圆型凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
5所示，一种轴承套生产锻造用退火炉，包括工作台3，所述工作台3的下表面焊接固定安装有四个工作台支柱2，所述工作台3的一端上表面设有翻转机构4，所述翻转机构4的一端安装有固定平台8，所述工作台3的另一端上表面焊接固定安装有退火炉外壳1，所述退火炉外壳1的内部安装有加热管9，所述退火炉外壳1的一侧表面开设有椭圆型凹槽10。
[0025]通过上述技术方案，本技术通过翻转机构4可以在使用的过程中在退火炉内部进行翻转，不需要使用人员将其拿出再翻面，减少了使用人员受伤的机率，且零件在退火炉内部加热更加均匀，防止品质无法达到要求。
[0026]可以理解，在本申请中，所述固定平台8的上表面反U型固定块6，所述反U型固定块
6的外表面安装有螺纹柱5，所述螺纹柱5的一端穿过反U型固定块6的中心安装有卡紧块7，通过固定平台8上表面通过螺纹柱5连接的卡紧块7，可以在使用的过程中将连接卡紧，防止在进行翻面的过程中出现连接件的脱落。
[0027]可以理解，在本申请中，所述翻转机构4包括T型滑槽401、方形固定柱402、第一液压杆403、T型滑块404、圆柱型活动柱405、椭圆形固定块406、第一弹簧固定杆407、第二弹簧固定杆408、固定杆409、方形固定块410、突出块411、圆形固定块412、U型固定杆413、滑槽414、三角形固定块415、第二液压杆416、挡杆417、弹簧418、固定块419，所述方形固定柱402的下端表面焊接固定安装在工作台3的上表面，通过工作台3固定方形固定柱402可以在使用的过长出现倾斜，导致设备无法正常的使用。
[0028]可以理解，在本申请中，所述方形固定柱402的内部开设有T型滑槽401，所述T型滑槽401的内部活动安装有T型滑块404，所述T型滑块404的上表面固定安装在第一液压杆403的顶端，所述第一液压杆403的底端固定安装在方形固定柱402的内部表面，通过T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套生产锻造用退火炉，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的下表面焊接固定安装有四个工作台支柱(2)，所述工作台(3)的一端上表面设有翻转机构(4)，所述翻转机构(4)的一端安装有固定平台(8)，所述工作台(3)的另一端上表面焊接固定安装有退火炉外壳(1)，所述退火炉外壳(1)的内部安装有加热管(9)，所述退火炉外壳(1)的一侧表面开设有椭圆型凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套生产锻造用退火炉，其特征在于：所述固定平台(8)的上表面反U型固定块(6)，所述反U型固定块(6)的外表面安装有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的一端穿过反U型固定块(6)的中心安装有卡紧块(7)。3.根据权利要求1所述的一种轴承套生产锻造用退火炉，其特征在于：所述翻转机构(4)包括T型滑槽(401)、方形固定柱(402)、第一液压杆(403)、T型滑块(404)、圆柱型活动柱(405)、椭圆形固定块(406)、第一弹簧固定杆(407)、第二弹簧固定杆(408)、固定杆(409)、方形固定块(410)、突出块(411)、圆形固定块(412)、U型固定杆(413)、滑槽(414)、三角形固定块(415)、第二液压杆(416)、挡杆(417)、弹簧(418)、固定块(419)，所述方形固定柱(402)的下端表面焊接固定安装在工作台(3)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种轴承套生产锻造用退火炉，其特征在于：所述方形固定柱(402)的内部开设有T型滑槽(401)，所述T型滑槽(401)的内部活动安装有T型滑块(404)，所述T型滑块(404)的上表面固定安装在第一液压杆(403)的顶端，所述第一液压杆(403)的底端固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国权，
申请(专利权)人：安徽省肥东宏达轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：