一种轴承锻件中心冲孔前的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承锻件中心冲孔前的上料机构，包括有架设在墩粗工位和扩孔工位之间的输送单元，输送单元包括有循环输送带，循环输送带上的输送端面中部置于输送槽中，循环输送带的进料端设置有接料组件一，循环输送带的出料端架设有提升循环输送组件，提升循环输送组件包括有导料槽、循环输送链，循环输送链上分布有间隔设置的料板，循环输送链的进料端下方设有芯料接料框，循环输送链的出料端设有与扩孔工位对应的接料组件二。本实用新型专利技术通过循环输送带和循环输送链倾斜配合升降的同时，使得余量垫在冲击力的作用下而掉落，通过芯料接料框进行接料，而且通过接料组件一和接料组件二，改变了传统的接料台的结构，方便进料和出料。方便进料和出料。方便进料和出料。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻件中心冲孔前的上料机构


[0001]本技术涉及轴承生产加工
，具体是一种轴承锻件中心冲孔前的上料机构。

技术介绍

[0002]在轴承生产加工中，为了保证轴承的品质，有些必须采用锻造工艺，在锻造工艺中采用的是先对轴承坯件进行加热，加热到一定温度后对其进行锻件，然后再进行相应的加工，因此在加工过程中，为了便于自动化生产的加工，需要用到相应的输送机构，专利CN2011201478900公开了一种轴承锻造流水线，其结构设计中在下料工作平台与锻打工作平台之间设有一根滑槽，其滑槽的结构仅能实现导料的作用，但我们知道在轴承墩粗的过程中为了减少雨量以及下一工序的中部扩孔，轴承中部在墩粗中冲一个中心内孔，这时就会产生一个余量垫，如采用上述申请的结构，则无法实现对余量垫的分拣，同时简单的滑槽结构，满足了工位之间的过渡，但取放料操作麻烦，费时费力，还需要对其更合理的改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种轴承锻件中心冲孔前的上料机构，解决了现有技术中存在的种种问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种轴承锻件中心冲孔前的上料机构，包括有架设在墩粗工位和扩孔工位之间的输送单元，所述输送单元包括有循环输送带，所述循环输送带上的输送端面中部置于输送槽中，所述循环输送带的进料端设置有接料组件一，所述循环输送带的出料端架设有提升循环输送组件，所述提升循环输送组件包括有倾斜设置的导料槽，所述导料槽中设置有循环输送链，所述循环输送链上分布有间隔设置的料板，所述循环输送链进料端位于循环输送带出料端的正下方，所述循环输送链的进料端下方设有芯料接料框，所述循环输送链的出料端设有与扩孔工位对应的接料组件二。
[0006]所述输送槽包括有两侧板，所述侧板之间分布有间隔设置的支撑轴，所述支撑轴上套装有轴套，所述侧板与支撑轴之间构成供循环输送带穿过的通道，所述支撑轴用于支撑循环输送带的输送端面。
[0007]所述接料组件一包括有循环输送带进料端的端部架设有接料盘一，所述接料盘一位于墩粗工位的正外侧，所述循环输送带进料端的一侧设有辅助上料台一和辅助出料台一，所述辅助上料台一从接料盘一至墩粗工位中心外侧倾斜设置，所述辅助出料台一从墩粗工位延伸至输送槽进料端。
[0008]所述料板为L形结构，所述料板的水平杆段的中部固定安装在循环输送链的链条上，所述料板的两端部底端面分别安装有万向球。
[0009]所述循环输送链进料端的导料槽两侧设置辅助落料导料的延伸侧板，所述导料槽内设有用于支撑料板两端部的导轨，所述料板的万向球在导轨上滑动，导轨与循环输送链
之间的间距小于锻件外径。
[0010]所述接料组件二包括有位于循环输送链出料端的接料盘二，所述接料盘二的一侧设有斜坡面，所述斜坡面的底端设有朝向扩孔工位的储料盘，所述储料盘与扩孔工位之间设置有辅助上料台二，所述辅助上料台二的一侧设有辅助出料台二。
[0011]其原理是：通过循环输送带的结构实现了墩粗后锻件的输送，输出之后进入到提升循环输送组件，通过提升循环输送组件中的循环输送链进行提升，同时当锻件在从循环输送带掉落至循环输送链上时，重力会产生一定的冲击力，从而使得余量垫在冲击力的作用下而掉落，通过芯料接料框进行接料，锻件则继续随着循环输送链继续输送至墩粗工位，而且本申请中在循环输送带和循环输送链的进料端分别设置有接料组件一和接料组件二，改变了传统的接料台的结构，方便进料和出料满足了使用要求。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，通过循环输送带和循环输送链倾斜配合升降的同时，使得余量垫在冲击力的作用下而掉落，通过芯料接料框进行接料，而且通过接料组件一和接料组件二，改变了传统的接料台的结构，方便进料和出料满足了使用要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为接料组件一的结构示意图。
[0016]图3为接料组件二的结构示意图。
[0017]图4为循环输送链与导料槽配合的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]1、循环输送带；2、输送槽；3、接料组件一；4、导料槽；5、循环输送链；6、料板；7、芯料接料框；8、接料组件二；2
‑
1、侧板；2
‑
2、支撑轴；2
‑
3、轴套；3
‑
1、接料盘一；3
‑
2、辅助上料台一；3
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3、辅助出料台一；9、万向球；10、延伸侧板；11、导轨；8
‑
1、接料盘二；8
‑
2、储料盘；8
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3、辅助上料台二；8
‑
4、辅助出料台二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见附图1
‑
4；
[0022]一种轴承锻件中心冲孔前的上料机构，包括有架设在墩粗工位和扩孔工位之间的输送单元，输送单元包括有循环输送带1，循环输送带1上的输送端面中部置于输送槽2中，循环输送带1的进料端设置有接料组件一3，循环输送带1的出料端架设有提升循环输送组件，提升循环输送组件包括有倾斜设置的导料槽4，导料槽4中设置有循环输送链5，循环输送链5上分布有间隔设置的料板6，循环输送链5进料端位于循环输送带1出料端的正下方，循环输送链5的进料端下方设有芯料接料框7，循环输送链5的出料端设有与扩孔工位对应的接料组件二8。
[0023]进一步，输送槽2包括有两侧板2
‑
1，侧板2
‑
1之间分布有间隔设置的支撑轴2
‑
2，支撑轴2
‑
2上套装有轴套2
‑
3，侧板2
‑
1与支撑轴2
‑
2之间构成供循环输送带1穿过的通道，支撑轴2
‑
2用于支撑循环输送带1的输送端面。通过两侧板形成对循环输送带两侧的限位，通过支撑轴的结构，可用于支撑循环输送带能够承载锻件的重力，通过轴套的结构，减少了循环输送带在输送过程中的摩擦力。接料组件一3包括有循环输送带1进料端的端部架设有接料盘一3
‑
1，接料盘一3
‑
1位于墩粗工位的正外侧，循环输送带1进料端的一侧设有辅助上料台一3
‑
2和辅助出料台一3
‑
3，辅助上料台一3
‑
2从接料盘一3
‑
1至墩粗工位中心外侧倾斜设置，辅助出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承锻件中心冲孔前的上料机构，其特征在于：包括有架设在墩粗工位和扩孔工位之间的输送单元，所述输送单元包括有循环输送带(1)，所述循环输送带(1)上的输送端面中部置于输送槽(2)中，所述循环输送带(1)的进料端设置有接料组件一(3)，所述循环输送带(1)的出料端架设有提升循环输送组件，所述提升循环输送组件包括有倾斜设置的导料槽(4)，所述导料槽(4)中设置有循环输送链(5)，所述循环输送链(5)上分布有间隔设置的料板(6)，所述循环输送链(5)进料端位于循环输送带(1)出料端的正下方，所述循环输送链(5)的进料端下方设有芯料接料框(7)，所述循环输送链(5)的出料端设有与扩孔工位对应的接料组件二(8)。2.根据权利要求1所述的轴承锻件中心冲孔前的上料机构，其特征在于：所述输送槽(2)包括有两侧板(2
‑
1)，所述侧板(2
‑
1)之间分布有间隔设置的支撑轴(2
‑
2)，所述支撑轴(2
‑
2)上套装有轴套(2
‑
3)，所述侧板(2
‑
1)与支撑轴(2
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2)之间构成供循环输送带(1)穿过的通道，所述支撑轴(2
‑
2)用于支撑循环输送带(1)的输送端面。3.根据权利要求1所述的轴承锻件中心冲孔前的上料机构，其特征在于：所述接料组件一(3)包括有循环输送带(1)进料端的端部架设有接料盘一(3
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1)，所述接料盘一(3
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1)位于墩粗工位的正外侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国权，
申请(专利权)人：安徽省肥东宏达轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：