一种高耐磨轴承套加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承套加工设备技术领域，尤其为一种高耐磨轴承套加工装置，包括机箱，所述机箱的前侧设置有操作门和检修门，所述机箱的内壁上水平安装有横隔板，所述机箱的顶部内壁上与横隔板相互靠近的一侧固定安装有两个竖隔板，所述机箱的底部内壁上固定安装有电机一，所述横隔板上转动安装有转轴，所述转轴的底端延伸至横隔板的下方并与电机一的输出轴固定连接。本实用新型专利技术设计合理，通过水泵、射水喷头、连接管等构件在之间的相互配合下，能够对打磨过程中产生的碎屑进行清理和收集，同时能够对轴承套和弧形磨板进行降温，从而能够有效的避免在打磨的过程中出现碎屑飞溅影响操作人员的正常操作的情况。操作人员的正常操作的情况。操作人员的正常操作的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨轴承套加工装置


[0001]本技术涉及轴承套加工设备
，特别涉及一种高耐磨轴承套加工装置。

技术介绍

[0002]在轴承套的生产加工过程中，需要使用磨床对轴承套进行打磨操作，对轴承套进行打磨采用双端面磨床进行打磨效率较高，能够对轴承套的内圈和外圈同时进行打磨，能够有效的节省打磨的时间。申请号为202021315085.X的中国专利提到的一种高耐磨轴承套的加工装置采用双端面磨削，两个磨削装置同时调节，同时加工，不需人工翻面、磨削效率高，通过轴承套移入装置可以自动将已加工的轴承套放入轴承套加工孔中，通过轴承套移出装置将磨削好的轴承套圈从轴承套加工孔取出，大大节省了人们的体力劳动，大幅度的提高了工作效率。但是其无法对打磨的过程中产生的碎屑进行有效的处理，会出现碎屑飞溅，从而会影响操作人员的正常操作，且不具备为打磨的轴承套和打磨砂盘进行降温的功能，因此，本技术提出了一种高耐磨轴承套加工装置用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种高耐磨轴承套加工装置。
[0004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨轴承套加工装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的前侧设置有操作门和检修门，所述机箱(1)的内壁上水平安装有横隔板(2)，所述机箱(1)的顶部内壁上与横隔板(2)相互靠近的一侧固定安装有两个竖隔板(3)，所述机箱(1)的底部内壁上固定安装有电机一(4)，所述横隔板(2)上转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的底端延伸至横隔板(2)的下方并与电机一(4)的输出轴固定连接，所述转轴(5)的顶端固定安装有箱体(6)，所述竖隔板(3)上开设有滑动槽孔(7)，所述滑动槽孔(7)内滑动安装有两个滑动板(8)，两个滑动板(8)上均固定安装有弧形磨板(9)，多个弧形磨板(9)夹持有同一个轴承套(24)，位于同一侧的两个弧形磨板(9)相互靠近的一侧均固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)上设置有射水喷头，所述横隔板(2)的顶侧设置有两个水泵(11)，所述横隔板(2)上转动安装有两个丝杆(13)，两个丝杆(13)分别延伸至对应的滑动槽孔(7)内并与滑动槽孔(7)的顶部内壁转动连接，且位于同一个滑动槽孔(7)内的两个滑动板(8)均与丝杆(13)螺纹连接，两个丝杆(13)远离滑动板(8)的一端均延伸至横隔板(2)的下方并分别固定套设有皮带轮(14)，两个皮带轮(14)上传动连接有同一个皮带(15)，所述箱体(6)内设置有电机三(19)，所述电机三(19)的输出轴上固定连接有蜗杆(20)，所述箱体(6)的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，所述转动杆的外侧固定套设有蜗轮(21)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国权，
申请(专利权)人：安徽省肥东宏达轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：