一种轴承锻件扩孔工序中的过渡输送组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承锻件扩孔工序中的过渡输送组件，包括有倾斜架设的输送槽，所述输送槽的出料端设有与其对接的接料组件，所述接料组件包括有倾斜设置的导板，所述导板的底端处设有存放台，所述存放台的一边与导板对接，其余三边分别设有挡边，所述导板的上端部外侧设有限位挡板，所述导板上方架设有可升降的且与输送槽出料端对接的过渡导料槽，所述过渡导料槽的出料端下方设有接料框，所述过渡导料槽的底端面设有与导板出料端导向配合的端部挡板。本实用新型专利技术结构设计合理，通过机械组件的合理布置，满足工作正常的运行，而且人工劳动强度小，避免了安全隐患，省时省力，满足了使用要求。了使用要求。了使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻件扩孔工序中的过渡输送组件


[0001]本技术涉及轴承生产加工领域，具体是一种轴承锻件扩孔工序中的过渡输送组件。

技术介绍

[0002]轴承在锻压生产过程中，其首先对坯件进行加热，加热之后通过对其进行墩粗、钻孔、扩孔的工作，而且轴承扩孔时一般需要2次以上扩孔，随着自动化的加工生产，各工序之间大都之间采用了导料槽的结构，实现了各工作之间的进出料，但单纯的导料槽的结构，当轴承辊压扩孔的辗压辊长时间工作，会出现不稳定的情况，需要对其进行调整维修时，但前面工序则还是正常的运行，这时就需要对前面工序成型好的坯件进行存放，现有技术中采用的是人工将导料槽内的轴承锻件通过夹钳一个一个的夹放到存放框中，其过程操作麻烦，费时费力，而且由于锻件温度比较高，因此操作过程中也会存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种轴承锻件扩孔工序中的过渡输送组件，解决了现有技术中存在的种种问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种轴承锻件扩孔工序中的过渡输送组件，包括有倾斜架设的输送槽，所述输送槽的出料端设有与其对接的接料组件，所述接料组件包括有倾斜设置的导板，所述导板的底端处设有存放台，所述存放台的一边与导板对接，其余三边分别设有挡边，所述导板的上端部外侧设有限位挡板，所述导板上方架设有可升降的且与输送槽出料端对接的过渡导料槽，所述过渡导料槽的出料端下方设有接料框，所述过渡导料槽的底端面设有与导板出料端导向配合的端部挡板。
[0006]所述输送槽的倾斜角度为10
‑
20度。
[0007]所述输送槽包括有底板，所述底板的一侧设有固定板，所述底板的另一侧设有移动板，所述移动板在底板上的位置可调。
[0008]所述固定板和移动板的进料端分别倾斜向外折弯方便进料的导向板。
[0009]所述导板的倾斜角度为5
‑
10度。
[0010]所述过渡导料槽为一倾斜设置的槽体，所述槽体的倾斜角度与输送槽对应配合，所述槽体的进料端与输送槽对应配合，所述槽体的出料端设有向下弯折的弧形段。
[0011]所述过渡导料槽的移动通过其上方的气缸驱动，所述过渡导料槽的底端面为斜面，其倾斜角度与导板的倾斜角度配合。
[0012]其原理是：通过输送槽实现相邻工位之间的轴承锻件的传送，且输送过程中，轴承在倾斜设置的输送槽和轴承锻件本身滚动的情况下，从而保证了顺利出料，通过导板的结构实现了对输送槽出料端出来的轴承锻件的导向，进入到存放台上，对应的扩孔工序的操作人工只需要从存放台上夹取即可，通过挡边的结构，保证了轴承锻件在挡边以及存放台
围成的空间内，通过过渡导料槽的结构，当下一工序的机构运行需要调整或者维修时，这时可通过过渡导料槽将从输送槽出来的轴承锻件送料至接料框进行缓存，从而保证前面工序的顺利进行，而且此结构设计合理，通过机械组件的合理布置，满足工作正常的运行，而且人工劳动强度小，避免了安全隐患，省时省力，满足了使用要求。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术结构设计合理，通过机械组件的合理布置，满足工作正常的运行，而且人工劳动强度小，避免了安全隐患，省时省力，满足了使用要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为可调式输送槽的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、输送槽；2、导板；3、存放台；4、挡边；5、限位挡板；6、过渡导料槽；7、接料框；8、端部挡板；1
‑
1、底板；1
‑
2、固定板；1
‑
3、移动板；1
‑
4、导向板；9、气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见附图1
‑
2；
[0021]一种轴承锻件扩孔工序中的过渡输送组件，包括有倾斜架设的输送槽1，输送槽1的出料端设有与其对接的接料组件，接料组件包括有倾斜设置的导板2，导板2的底端处设有存放台3，存放台3的一边与导板2对接，其余三边分别设有挡边4，导板2的上端部外侧设有限位挡板5，导板2上方架设有可升降的且与输送槽1出料端对接的过渡导料槽6，过渡导料槽6的出料端下方设有接料框7，过渡导料槽6的底端面设有与导板2出料端导向配合的端部挡板8。通过端部挡板可对过渡导料槽的出料端进行阻挡，当过渡导料槽工作时，端部挡板的结构还不会影响过渡导料槽的出料。
[0022]进一步，输送槽1的倾斜角度为10
‑
20度。通过输送槽的倾斜角度的设置，满足了轴承锻件下料的要求。输送槽1包括有底板1
‑
1，底板1
‑
1的一侧设有固定板1
‑
2，底板1
‑
1的另一侧设有移动板1
‑
3，移动板1
‑
3在底板1
‑
1上的位置可调。通过移动板的设置，实现了输送槽的宽度的大小的可调，从而满足不同规格的轴承的输送要求。固定板1
‑
2和移动板1
‑
3的进料端分别倾斜向外折弯方便进料的导向板1
‑
4。通过导向板的结构，从而方便人工放料的操作，避免放料时对准操作麻烦，费时费力。
[0023]进一步，导板2的倾斜角度为5
‑
10度。通过导板的结构，可使输送槽出料的轴承锻件即时沿着倾斜角度进入到存放台上。
[0024]进一步，过渡导料槽6为一倾斜设置的槽体，槽体的倾斜角度与输送槽1对应配合，槽体的进料端与输送槽1对应配合，槽体的出料端设有向下弯折的弧形段。过渡导料槽6的移动通过其上方的气缸9驱动，过渡导料槽6的底端面为斜面，其倾斜角度与导板2的倾斜角
度配合。通过过渡导料槽，当遇到特殊情况，可通过气缸驱动过渡导料槽下降，槽体的进料端与导料槽对接，出料端向下弯折，从而方便出料，且过渡导料槽的底端面为斜面，从而保证了与导板的稳定配合，保证支撑承载性能。
[0025]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0026]故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承锻件扩孔工序中的过渡输送组件，包括有倾斜架设的输送槽（1），其特征在于：所述输送槽（1）的出料端设有与其对接的接料组件，所述接料组件包括有倾斜设置的导板（2），所述导板（2）的底端处设有存放台（3），所述存放台（3）的一边与导板（2）对接，其余三边分别设有挡边（4），所述导板（2）的上端部外侧设有限位挡板（5），所述导板（2）上方架设有可升降的且与输送槽（1）出料端对接的过渡导料槽（6），所述过渡导料槽（6）的出料端下方设有接料框（7），所述过渡导料槽（6）的底端面设有与导板（2）出料端导向配合的端部挡板（8）。2.根据权利要求1所述的轴承锻件扩孔工序中的过渡输送组件，其特征在于：所述输送槽（1）的倾斜角度为10
‑
20度。3.根据权利要求1所述的轴承锻件扩孔工序中的过渡输送组件，其特征在于：所述输送槽（1）包括有底板（1
‑
1），所述底板（1
‑
1）的一侧设有固定板（1
‑
2），所述底板（1
‑
1）的另一侧设有移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国权，
申请(专利权)人：安徽省肥东宏达轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：