一种高温锻件冷却输送上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温锻件冷却输送上料机构，包括有冷却水槽，所述冷却水槽的上方架设有倾斜设置的输送槽，所述输送槽中安装有循环输送链，所述循环输送链的底端部位于冷却水槽内，所述循环输送链的上端部出料端设置有接料组件，所述循环输送链上分布有等间距设置的提升料板，所述输送槽的两内侧壁上分别设有导板，所述导板上设有导槽，所述提升料板的两端部分别安装有与导槽导向配合的辊轮。本实用新型专利技术结构设计合理，可使锻件从断料工位之后直接输送到墩粗工位上，实现了连续加工生产，自动化强度高，省时省力，满足了使用要求。满足了使用要求。满足了使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高温锻件冷却输送上料机构


[0001]本技术涉及轴承生产加工领域，具体是一种高温锻件冷却输送上料机构。

技术介绍

[0002]锻件经过断料之后需要及时将其输送至墩粗工位进行墩粗，现有技术中采用的是对锻件通过接料框对锻件进行收集，边收集边自然冷却，收集之后再转运至墩粗工位，然后通过机械手或者进行进行夹取取料放料，其操作繁琐，人工劳动强度大，费时费力，而且还会存在锻件大量堆积，取料不方便，出料收集时，会产生碰撞挤压，影响锻件的结构，不利于后面的墩粗成型。本申请提供了一种冷却输送上料机构，锻件从断料工位之后直接输送到墩粗工位上，实现了连续加工生产，自动化强度高，省时省力，满足了使用要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种高温锻件冷却输送上料机构，锻件从断料工位之后直接输送到墩粗工位上，实现了连续加工生产，自动化强度高，省时省力，满足了使用要求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种高温锻件冷却输送上料机构，包括有冷却水槽，所述冷却水槽的上方架设有倾斜设置的输送槽，所述输送槽中安装有循环输送链，所述循环输送链的底端部位于冷却水槽内，所述循环输送链的上端部出料端设置有接料组件，所述循环输送链上分布有等间距设置的提升料板，所述输送槽的两内侧壁上分别设有导板，所述导板上设有导槽，所述提升料板的两端部分别安装有与导槽导向配合的辊轮。
[0006]所述输送槽的进料端架设有挡料板，所述挡料板的两端分别通过直杆固定安装在输送槽的输送端两侧，所述挡料板的底端面与循环输送链上的提升料板的上端面为间隙设置。
[0007]所述输送槽的进料端架设有导料槽，所述导料槽倾斜设置，其出料口紧接输送槽的一侧，输送槽的另一侧正对导料槽的位置上设有限位挡板，所述导料槽的进料端上方设有冷却水喷水管。
[0008]所述接料组件包括有正对于循环输送链的接料槽，所述接料槽的进料端向上翘起与循环输送链的出料端上方过渡配合，所述接料槽的其余三侧分布有侧板。
[0009]所述提升料板为L形板体，L形板体的竖直段用于限位提升锻件，L形板体的水平段中部固定安装在循环输送链上，所述L形板体的两端部的底端面分别安装有与导槽导向配合的辊轮。
[0010]所述导板之间间隔设置，其之间构成卡装槽，所述卡装槽供循环输送链导向移动，所述导槽的深度与辊轮的直径配合。
[0011]其原理是：由于锻件是具有很高温度的，如采用循环输送链上的提升料板对其进行直接输送，长期工作后提升料板的温度也会升高，容易变形，影响正常的输送，因此本申
请通过冷却水槽的结构，可对循环输送链下端部的进料端进行冷却，冷却之后锻件进行加料，循环进行，从而不至于使得提升料板的温度过高，在提升的过程中，通过提升料板两侧的辊轮结构，辊轮在导槽中导向，同时避免锻件漏下去，一方面在不影响提升料板随着循环输送链运行的同时，实现了对提升料板的支撑，另一方面两端滚动的方式，减少了提升料板与导板之间的摩擦，减少了噪音以及驱动力，整体结构设计合理，可使锻件从断料工位之后直接输送到墩粗工位上，实现了连续加工生产，自动化强度高，省时省力，满足了使用要求。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，可使锻件从断料工位之后直接输送到墩粗工位上，实现了连续加工生产，自动化强度高，省时省力，满足了使用要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图。
[0015]图2为输送槽和循环输送链配合的俯视图。
[0016]图3为提升料板的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、冷却水槽；2、输送槽；3、循环输送链；4、接料组件；5、提升料板；6、导板；7、导槽；8、辊轮；9、挡料板；10、导料槽；11、限位挡板；12、冷却水喷水管；4
‑
1、接料槽；4
‑
2、侧板；13、卡装槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参见附图1
‑
3；
[0021]一种高温锻件冷却输送上料机构，包括有冷却水槽1，冷却水槽1的上方架设有倾斜设置的输送槽2，输送槽2中安装有循环输送链3，循环输送链3的底端部位于冷却水槽1内，循环输送链3的上端部出料端设置有接料组件4，循环输送链3上分布有等间距设置的提升料板5，输送槽2的两内侧壁上分别设有导板6，导板6上设有导槽7，提升料板5的两端部分别安装有与导槽7导向配合的辊轮8。
[0022]进一步，输送槽2的进料端架设有挡料板9，挡料板9的两端分别通过直杆固定安装在输送槽2的输送端两侧，挡料板9的底端面与循环输送链3上的提升料板5的上端面为间隙设置。通过挡料板的结构，可实现对循环输送链的底端部进行限位，避免锻件下料之后落入到冷却水槽中，从实现提升料板对锻件的提升。输送槽2的进料端架设有导料槽10，导料槽10倾斜设置，其出料口紧接输送槽2的一侧，输送槽2的另一侧正对导料槽10的位置上设有限位挡板11，导料槽10的进料端上方设有冷却水喷水管12。通过导料槽的结构设置，可对锻件进行导向进料，通过冷却水喷水管的结构，可对锻件进行初步降温，通过限位挡板的结构，可使锻件稳定的落入到导料槽中，从而避免锻件抛出。
[0023]进一步，接料组件4包括有正对于循环输送链3的接料槽4
‑
1，接料槽4
‑
1的进料端
向上翘起与循环输送链3的出料端上方过渡配合，接料槽4
‑
1的其余三侧分布有侧板4
‑
2。通过接料槽的结构，可对循环输送链输送过来的锻件进行接料，通过接料槽进料端翘起的结构，可保证锻件稳定的落入到接料槽的后端，保证锻件完全出料。
[0024]进一步，提升料板5为L形板体，L形板体的竖直段用于限位提升锻件，L形板体的水平段中部固定安装在循环输送链3上，L形板体的两端部的底端面分别安装有与导槽7导向配合的辊轮8。导板6之间间隔设置，其之间构成卡装槽13，卡装槽13供循环输送链3导向移动，导槽7的深度与辊轮8的直径配合。通过提升料板的水平段实现其与循环输送链的连接固定，保证可随循环输送链的传动进行输送，通过竖直段的结构，可用于限位阻拦锻件，保证锻件随着提升料板的移动而移动，通过辊轮的结构，在不影响提升料板随着循环输送链运行的同时，实现了对提升料板的支撑，同时两端滚动的方式，减少了提升料板与导板之间的摩擦，减少了噪音以及驱动力。
[0025]虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温锻件冷却输送上料机构，其特征在于：包括有冷却水槽(1)，所述冷却水槽(1)的上方架设有倾斜设置的输送槽(2)，所述输送槽(2)中安装有循环输送链(3)，所述循环输送链(3)的底端部位于冷却水槽(1)内，所述循环输送链(3)的上端部出料端设置有接料组件(4)，所述循环输送链(3)上分布有等间距设置的提升料板(5)，所述输送槽(2)的两内侧壁上分别设有导板(6)，所述导板(6)上设有导槽(7)，所述提升料板(5)的两端部分别安装有与导槽(7)导向配合的辊轮(8)。2.根据权利要求1所述的高温锻件冷却输送上料机构，其特征在于：所述输送槽(2)的进料端架设有挡料板(9)，所述挡料板(9)的两端分别通过直杆固定安装在输送槽(2)的输送端两侧，所述挡料板(9)的底端面与循环输送链(3)上的提升料板(5)的上端面为间隙设置。3.根据权利要求1所述的高温锻件冷却输送上料机构，其特征在于：所述输送槽(2)的进料端架设有导料槽(10)，所述导料槽(10)倾斜设置，其出料口紧接输送槽(2)的一侧，输送槽(2)的另一侧正对导料槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国权，
申请(专利权)人：安徽省肥东宏达轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：