一种集多种刀具连续加工的可移动工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集多种刀具连续加工的可移动工装，包括有底座，底座的上端面为斜面，底座上安装有可移动的横向滑动组件，横向滑动组件包括有横向移动座，横向移动座的前后端分别设有与其连接为一体的且与底座导向配合的导板，纵向移动座的移动通过底端的驱动件一驱动，横向移动座上安装有纵向移动座，横向移动座的上端面中部设有纵向导槽，纵向移动座上分布有间隔设置的导槽，导槽上安装有间隔设置的刀具组件，纵向移动座的移动通过驱动件二驱动。本实用新型专利技术结构设计合理，整个加工过程中所采用的刀具均可安装在纵向移动座上，进行一起装夹，不需要来回更换刀具，操作省时省力，满足了使用要求。满足了使用要求。满足了使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种集多种刀具连续加工的可移动工装


[0001]本技术涉及轴承生产加工领域，具体是一种集多种刀具连续加工的可移动工装。

技术介绍

[0002]在轴承加工过程中，需要对其进行端面、内孔面和外圆面进行加工，加工过程中需要用到不同的刀具，现有技术中大都是将刀具装夹到一个可旋转的刀架上，然后针对不同的加工工序旋转相应位置的刀具，此结构如对大型的轴承内圈和外圈进行加工，刀座的规格大，则刀具之间不会产生相互干扰的现象，但如果对于小尺寸的结构来说，由于对刀操作都是事先对应好，这样就会导致刀具的装夹位置发生干涉，影响正常的使用，而且过程中刀具采用的是退刀旋转的过程，一般都是采用单刀或者双刀相对的装夹方式，这样就会导致需要多次装夹刀座，从而影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种集多种刀具连续加工的可移动工装，解决了现有技术中存在的种种问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种集多种刀具连续加工的可移动工装，包括有底座，所述底座的上端面为斜面，所述底座上安装有可移动的横向滑动组件，所述横向滑动组件包括有横向移动座，所述横向移动座的前后端分别设有与其连接为一体的且与底座导向配合的导板，所述纵向移动座的移动通过底端的驱动件一驱动，所述横向移动座上安装有纵向移动座，所述横向移动座的上端面中部设有纵向导槽，所述纵向移动座上分布有间隔设置的导槽，所述导槽上安装有间隔设置的刀具组件，所述纵向移动座的移动通过驱动件二驱动。r/>[0006]所述底座为中空的结构，所述底座的上端面中部开设有横向导槽，所述横向移动座的底端设有与横向导槽导向配合的导块。
[0007]所述驱动件一包括有设置在底座内的横向丝杆，所述导块上设有与横向丝杆旋合的导向孔，所述横向丝杆的两端分别转动安装在底座两端的支板上，所述横向丝杆的转动通过端部的电机驱动。
[0008]所述导板为两侧折弯的板体结构，所述导板的上端面与横向移动座的上端面平齐，所述导板的两侧折弯与上端面之间构成与底座卡合的通道。
[0009]所述纵向移动座的底端设有与纵向导槽内导向配合的纵向导块，所述驱动件二包括有设置在纵向移动座内的纵向丝杆，所述纵向导块上设有与纵向丝杆旋合的导向孔，所述纵向丝杆的两端分别转动安装在底座两端的支板上，所述纵向丝杆的转动通过端部的电机驱动。
[0010]所述刀具组件包括有刀座，所述刀座的两侧分别开设有用于卡装刀具的卡装槽，所述卡装槽对应的刀座上端面上设有锁紧固定螺栓，所述刀座的中部通过螺栓与纵向移动
座连接固定。
[0011]其原理是：首先将多组刀具试先固定安装到一个纵向移动座上，其之间的间距设置，通过待加工的工件的规格，实现设置好，固定好之后，通过驱动件二驱动纵向移动座的结构，从而实现纵向移动座的移动，实现更换对应位置的刀具，通过驱动件一带动横向移动移动，从而实现前进加工和退位换刀的移动过程，整个过程中保证了刀具之间的相对位置，不会发生干涉，且整个加工过程中所采用的刀具均可安装在纵向移动座上，进行一起装夹，不需要来回更换刀具，操作省时省力，满足了使用要求。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构设计合理，整个加工过程中所采用的刀具均可安装在纵向移动座上，进行一起装夹，不需要来回更换刀具，操作省时省力，满足了使用要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的侧剖视图。
[0016]附图标记：
[0017]1、底座；2、横向移动座；3、导板；4、纵向移动座；5、纵向导槽；6、导槽；7、刀具组件；8、横向导槽；9、横向丝杆；10、支板；11、纵向导块；12、纵向丝杆；7
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1、刀座；7
‑
2、卡装槽；7
‑
3、锁紧固定螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参见附图1
‑
2；
[0020]一种集多种刀具连续加工的可移动工装，包括有底座1，底座1的上端面为斜面，底座1上安装有可移动的横向滑动组件，横向滑动组件包括有横向移动座2，横向移动座2的前后端分别设有与其连接为一体的且与底座1导向配合的导板3，横向移动座2的移动通过底端的驱动件一驱动，横向移动座2上安装有纵向移动座4，横向移动座2的上端面中部设有纵向导槽5，纵向移动座4上分布有间隔设置的导槽6，导槽6上安装有间隔设置的刀具组件7，纵向移动座4的移动通过驱动件二驱动。具体操作时，先在刀具装夹在相应的刀具组件上，之后将工件装夹到机床上，然后对其进行对刀，通过位置对后台的数据进行更改，编制整个程序，之后即可通过自动控制执行相应的工作，通过程序对纵向移动座和横向移动座对相应的工位进行移动，满足相应的要求。
[0021]进一步，底座1为中空的结构，底座1的上端面中部开设有横向导槽8，横向移动座2的底端设有与横向导槽8导向配合的导块。驱动件一包括有设置在底座1内的横向丝杆9，导块上设有与横向丝杆9旋合的导向孔，横向丝杆9的两端分别转动安装在底座1两端的支板10上，横向丝杆9的转动通过端部的电机驱动。通过电机驱动横向丝杆转动，从而带动横向丝杆上的导块移动，导块在横向导槽中移动，从而实现了横向移动座在底座上的导向移动，
实现刀具的进刀位移和退刀位移。
[0022]进一步，导板3为两侧折弯的板体结构，导板3的上端面与横向移动座2的上端面平齐，导板3的两侧折弯与上端面之间构成与底座1卡合的通道。通过导板的结构，一方面辅助了横向移动座前后移动的稳定性，另一方面在对轴承进行加工时，可避免加工过程中的碎屑落入到横向导槽中，从而影响导块在横向导槽内的导向，影响正常生产。纵向移动座4的底端设有与纵向导槽5内导向配合的纵向导块11，驱动件二包括有设置在纵向移动座内的纵向丝杆12，导块11上设有与纵向丝杆12旋合的导向孔，纵向丝杆12的两端分别转动安装在底座1两端的支板10上，纵向丝杆12的转动通过端部的电机驱动。通过电机驱动纵向丝杆转动，从而带动纵向导块在导向孔中导向移动，从而实现纵向移动座的移动，从而实现不同加工工序过程中更换不同的刀具。
[0023]进一步，刀具组件7包括有刀座7
‑
1，刀座7
‑
1的两侧分别开设有用于卡装刀具的卡装槽7
‑
2，卡装槽7
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2对应的刀座7
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1上端面上设有锁紧固定螺栓7
‑
3，刀座7
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集多种刀具连续加工的可移动工装，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面为斜面，所述底座(1)上安装有可移动的横向滑动组件，所述横向滑动组件包括有横向移动座(2)，所述横向移动座(2)的前后端分别设有与其连接为一体的且与底座(1)导向配合的导板(3)，所述横向移动座(2)的移动通过底端的驱动件一驱动，所述横向移动座(2)上安装有纵向移动座(4)，所述横向移动座(2)的上端面中部设有纵向导槽(5)，所述纵向移动座(4)上分布有间隔设置的导槽(6)，所述导槽(6)上安装有间隔设置的刀具组件(7)，所述纵向移动座(4)的移动通过驱动件二驱动。2.根据权利要求1所述的集多种刀具连续加工的可移动工装，其特征在于：所述底座(1)为中空的结构，所述底座(1)的上端面中部开设有横向导槽(8)，所述横向移动座(2)的底端设有与横向导槽(8)导向配合的导块。3.根据权利要求2所述的集多种刀具连续加工的可移动工装，其特征在于：所述驱动件一包括有设置在底座(1)内的横向丝杆(9)，所述导块上设有与横向丝杆(9)旋合的导向孔，所述横向丝杆(9)的两端分别转动安装在底座(1)两端的支板(10)上，所述横向丝杆(9)的转动通过端部的电机驱动。4.根据权利要求1所述的集多种刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国权，
申请(专利权)人：安徽省肥东宏达轴承配件有限公司，
类型：新型
国别省市：